भांग पेलेट मशीन

RICHI भांग पेलेट मशीन की विभिन्न क्षमताएँ

एमज़ेडएलएच320 भांग पेलेट मिल

भांग पेलेट मिल को कम क्षमता वाली, स्थापित करने और संचालित करने में आसान के रूप में प्रस्तुत किया गया है।.

क्षमता:
0.6-0.8 टन प्रति घंटा

मुख्य विद्युत:
37 किलोवाट

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एमज़ेडएलएच350 भांग पेलेट बनाने की मशीन

हेम्प पेलेटिज़र एंटी-केकिंग बिनों के साथ वेरिएबल फ्रिक्वेंसी स्पीड फीडर से सुसज्जित है।.

क्षमता:
0.8-1.0 टन प्रति घंटा

मुख्य विद्युत:
५५ किलोवाट

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एमज़ेडएलएच420 भांग पेलेट मशीन

रिंग डाई, कंडीशनर, रोलर्स आदि स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जो मशीन के लंबे समय तक काम करने को सुनिश्चित करते हैं।.

क्षमता:
1.5-2.0 टन प्रति घंटा

मुख्य विद्युत:
110 किलोवाट

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एमज़ेडएलएच520 भांग पेलेटिज़र

RICHI भांग पेलेटिज़र आयातित SKF बेयरिंग्स और Siemens मोटर्स से सुसज्जित है।.

क्षमता:
3.0-4.0 टन प्रति घंटा

मुख्य विद्युत:
१३२ किलोवाट

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एमज़ेडएलएच768 भांग पेलेट मशीन

यह मशीन गियर ट्रांसमिशन अपनाती है, जिसकी आउटपुट बेल्ट प्रकार की तुलना में अधिक होती है।.

क्षमता:
5.0-7.0 टन/घंटा

मुख्य विद्युत:
२५० किलोवाट

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एमज़ेडएलएच858 भांग पेलेट मिल

भांग पेलेट मिल में स्थिर प्रदर्शन और उच्च दक्षता की विशेषताएँ हैं।.

क्षमता:
8.0-10T/घंटा

मुख्य विद्युत:
280 किलोवाट

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विशिष्ट पैरामीटर इस प्रकार हैं:

भांग पेलेट मशीन की तकनीकी विशेषताएँ

• भांग की चिपचिपाहट और हल्के वजन की विशेषताओं के अनुसार, सामग्री को प्रेसिंग चैंबर में समान रूप से प्रवेश कराने के लिए इसे फोर्स्ड फीडर से सुसज्जित किया गया है।;
• फीडर, कंडीशनर, तिरछी खांची वाला दरवाज़ा कवर, रिंग डाई, प्रेशर रोलर 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जिनकी सेवा अवधि लंबी है।;
• द्वार आवरण और तिरछी खांची एकीकृत डिज़ाइन, टेम्परिंग उपकरण की बड़ी खुली द्वार संरचना, रखरखाव अधिक सुविधाजनक है;
• मुख्य ट्रांसमिशन भाग में आयातित SKF बेयरिंग्स और ऑयल सील्स का उपयोग किया गया है, जिससे संचालन अधिक स्थिर हो जाता है।;
• इसका भोजन प्रणाली बायोमास पेलेट बनाने की मशीन आसान नियंत्रण वाली आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण मोटर द्वारा नियंत्रित होता है;
• भांग की निकालने और आकार देने में कठिन विशेषताओं के अनुसार, उत्पादन और आकार-निर्माण दर बढ़ाने के लिए रिंग डाई का संपीड़न अनुपात सुधारें;
• गियर ट्रांसमिशन तंत्र को उन्नत और सुधारित किया गया, उच्च संचरण दक्षता और स्थिर गति अनुपात;
• एक नए प्रकार की सुरक्षा संरक्षण प्रणाली से सुसज्जित, जैसे मुख्य मोटर ओवरलोड, सुरक्षा पिन टूटने, ओवरलोड संरक्षण;

ईंधन के लिए भांग के बायोमास पेलेट कैसे बनाएं

भांग को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, पूर्व-प्रसंस्करण और प्रसंस्करण के माध्यम से इसे ठोस बनाकर उच्च-घनत्व वाले पेलेट ईंधन में परिवर्तित किया गया। यह ऊर्जा की बचत कर सकता है और उत्सर्जन को कम कर सकता है, तथा इसमें अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं।.

एकत्रित भांग को क्रशर में डालकर 2–3 मिमी के महीन पाउडर में पीस लें। फिर सिलेंडर ड्रायर द्वारा पानी को लगभग 151°C तक सुखाया जाता है, और अंत में ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया की जाती है। तैयार कणों का व्यास 6–12 मिमी होता है, जिसे आवश्यकतानुसार चुना जा सकता है। पेलेट बनाने के बाद ठंडा करके छोटे बैग पैकेजिंग स्केल को एक थैले में भर दिया जाता है, जो परिवहन और बिक्री के लिए सुविधाजनक होता है।.

01 कुचलने की प्रणाली

भांग के कच्चे माल को कन्वेयर उपकरण के माध्यम से क्रशिंग सेक्शन में ले जाया जाता है, जहाँ इसे 2–3 मिमी पाउडर में संसाधित किया जाता है, और फिर इसे अगले सेक्शन में संसाधित किया जाता है। यह सेक्शन धूल उत्सर्जन के बिना काम करता है, और क्रशर द्वारा कुचलने के बाद सामग्री को पंखे की नकारात्मक दबाव अवशोषण शक्ति द्वारा परिवहित किया जाता है। क्रशर एक जल बूंद प्रकार की संरचना है, और क्रशिंग रोटर को सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दिशाओं में संचालित किया जा सकता है, जिससे हैमर की सेवा अवधि बढ़ जाती है।.

02 सुखाने का खंड

इस खंड में सामान्यतः प्रयुक्त सुखाने का उपकरण रोटरी ड्रायर है, और सुखाने के बाद भांग की नमी लगभग 13–18% होती है।.

03 पेललेट बनाने की प्रणाली

बायोमास भांग पेलेट का व्यास 6–12 मिमी वैकल्पिक है। बायोमास भांग पेलेट में उच्च कैलोरी मान, प्रदूषण रहित, कम राख जैसी विशेषताएँ होती हैं, और इन्हें बायोमास पावर प्लांट्स, बायोमास स्टीम बॉयलरों, घरेलू फायरप्लेस, सुखाने वाली भट्टियों और बायोमास गैसिंग भट्टियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।.

04 शीतलन प्रणाली

शीतलन प्रणाली पेलेट का तापमान कम कर सकती है और पेलेट की नमी घटा सकती है। शीतलन के बाद, कमरे के तापमान पर भांग के कणों का तापमान सामान्यतः 5℃ से अधिक नहीं होता, और शीतलन के बाद भांग के कणों की नमी लगभग 8–10% होती है।.

05 पैकिंग प्रणाली

आप अपने तैयार उत्पाद की पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त पैकेजिंग पैमाना चुन सकते हैं, ताकि आप उत्पादों को बेच सकें या संग्रहीत कर सकें।.

के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न भांग पेलेट मशीन

भांग के पेलेटिज़र के साथ बायोमास पेलेट मोल्डिंग क्यों अच्छी नहीं है?

बायोमास पेलेट मोल्डिंग का प्रभाव अच्छा नहीं है? यहाँ कारण विश्लेषण है।

रिंग डाई बायोमास पेलेट मिल लकड़ी के लट्ठे, लकड़ी की चिप्स, लकड़ी की छीलन, मक्का और गेहूं का भूसा, निर्माण टेम्पलेट, बढ़ईगीरी की छंटाई, फलों के छिलके, फलों का गूदा, ताड़ और कीचड़ की लकड़ी की चिप्स आदि को पूर्व-प्रसंस्करण और प्रसंस्करण के माध्यम से संसाधित करके, उन्हें सुखाया और उच्च-घनत्व वाले पेलेट ईंधन में बाहर निकाला जाएगा।.

यदि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में पेलेट ढीली हो जाए या ठीक से न बने, तो कई उपयोगकर्ताओं की पहली प्रतिक्रिया होती है कि ईंधन पेलेट बनाने वाली मशीन में कोई समस्या नहीं है। बेशक, सबसे पहले हमें यह जांचना होगा कि बायोमास पेलेट मेकर के पुर्जे सामान्य स्थिति में हैं या नहीं, और डिबगिंग के माध्यम से समस्या का मूल कारण पता लगाना होगा। यदि बायोमास पेलेटिंग उपकरण सामान्य है, तो कारण अन्य होंगे। हम विशेष रूप से तीन सबसे आम कारणों का संक्षेप प्रस्तुत करते हैं।.

सबसे पहले, कच्चा माल स्वयं

विभिन्न कच्चे माल की अलग-अलग विशेषताएँ होती हैं, फाइबर की संरचना भी भिन्न होती है, और आकार देने में कठिनाई का स्तर भी अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, पाम एक ऐसी सामग्री है जिसे दबाना अधिक कठिन होता है, जबकि 80 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर लकड़ी की चिप्स स्वयं चिपकने का कार्य करती हैं, इसलिए किसी चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती। इसके अलावा, यदि यह विभिन्न सामग्रियों का मिश्रण है, तो प्रत्येक सामग्री का मिश्रण अनुपात भी आकार देने की दर को प्रभावित करेगा।.

दूसरा, कच्चे माल की नमी की मात्रा

बायोमास मोल्डिंग पेलेट्स में कच्चे माल की नमी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि नमी बहुत अधिक हो, तो पेलेट्स बहुत नरम हो जाएंगे, इन्हें आकार देना आसान नहीं होगा, इसलिए बायोमास पेलेटिंग उपकरण में सामान्य पेलेट बनाने के लिए इन्हें सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। नमी की मात्रा सामान्यतः लगभग 15% होती है, और लियंगयू ग्राहक के कच्चे माल के लिए लक्षित प्रक्रिया डिजाइन करेगा तथा पेशेवर समाधान प्रदान करेगा।.

कच्चे माल का कण आकार

कच्चे माल के कण आकार की लंबाई भी पेलेट बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। आमतौर पर कुचले हुए पेलेट का आकार लगभग 3-4 मिमी होता है, 5 मिमी से अधिक नहीं। कुचले हुए पेलेट का आकार जितना छोटा होगा, उसे आकार देना उतना ही आसान होगा, लेकिन बहुत छोटा होना अच्छा नहीं है, क्योंकि इससे पाउडर की मात्रा बहुत अधिक हो जाएगी। यदि कण का आकार बहुत बड़ा हो, तो ईंधन पेलेट बनाने की मशीन सामान्य और प्रभावी रूप से काम नहीं कर पाएगी, ऊर्जा की खपत अधिक होगी और उत्पादन कम होगा, दाने असमान होंगे और तैयार कणों की सतह पर दरारें और अन्य समस्याएं होंगी, जिससे उत्पादन दक्षता पर बहुत असर पड़ेगा।.

RICHI मशीनरी ग्राहकों की विभिन्न प्रकार की कच्ची सामग्री के पेलेट बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बायोमास पेलेट बनाने वाले उपकरणों को अनुकूलित कर सकती है, जिससे तैयार उत्पाद सुंदर, एकसमान पेलेट्स होते हैं और ग्राहकों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होता है।.

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