Каннап пеллет машинасы
Каннабис пеллет машинасы – бул жогорку натыйжалуу жана энергияны үнөмдөөчү биомасса пеллет жабдуусу, ал ар кандай биомасса чийки заттарды иштете алат.
Эгерде сиз конопля пеллеттерин чыгаруу үчүн биомасса пеллет машинасын издеп жатсаңыз, анда RICHI конопля пеллет машинасы сөзсүз сиздин эң мыкты тандооңуз.
Каннап пеллет тегирменинин видеосу
Бул видеода каннабис пеллеттеринин кантип жасалганын жана каннабис пеллет машинасынын деталдары көрсөтүлөт.
Каннабис өстүрүүгө жеңил жана азыктуу, ошондуктан көптөгөн адамдар мал-ууларына жана койлорго берүү үчүн каннабис кошууну тандап жатышат. Каннабис гранулалары ошондой эле биомасса гранулаларын күйгүзүү үчүн колдонулуп, аларды көп кырдуу пайдалуу деп айтууга болот. Ошондуктан көптөгөн адамдар каннабис гранулалары бизнесине инвестиция салуу мүмкүнчүлүктөрүн издеп жатышат.
Ошондо конопля пеллеттери кантип жасалат? Негизинен кайсы жабдууларды колдоносуз? Чындыгында, конопля пеллеттерин жасоо үчүн негизги жабдык – пеллет машинасы. Уюлтулган конопля материалдары биомасса пеллет машинасына жүктөгүч аркылуу кирип, пеллет машинасынын ичиндеги шакек калып менен пресстөөчү ролик экструзиясы аркылуу чөйрөлүк тыгыздыгы азайтылат. Эгерде конопля пеллеттерин мал азыгы катары даярдасаңыз, аларды малдын сиңирүүсүн жана сиңирүүсүн жакшыртуу үчүн кондиционерде ысытып, даярдасаңыз болот.
RICHI каннабис пеллет машинасынын ар кандай кубаттуулуктары
MZLH320 каннабис пеллеттик меш
Каннабис пеллеттик меши аз көлөмдүү, орнотууга жана иштетүүгө жеңил.
Кубаттуулук:
0.6-0.8T/H
Негизги кубат:
37 кВт
MZLH350 каннабис гранулятору
Каннабис пеллеттөөчү машинасы өзгөрмө жыштыктагы ылдамдыкты жөнгө салуучу тамактандыруучу жана көгөрүүгө каршы контейнерлер менен жабдылган.
Кубаттуулук:
0.8-1.0 т/саат
Негизги кубат:
55 кВт
MZLH420 конопля пеллет машинасы
Шакек формасы, кондиционер, роликтер жана башка бөлүктөр дат баспас болоттон жасалган, бул машинанын узак убакыт иштешин камсыздайт.
Кубаттуулук:
1,5–2,0 т/саат
Негизги кубат:
110 кВт
MZLH520 конопля пеллеттөөчү
RICHI конопля пеллеттөөчү машинасы импорттолгон SKF подшипниктери жана Siemens моторлору менен жабдылган.
Кубаттуулук:
3.0-4.0T/H
Негизги кубат:
132 кВт
MZLH768 конопля пеллет машинасы
Машина тиштүү берүү системасын колдонуп, кайыш түрүнө караганда жогорку чыгарууга ээ.
Кубаттуулук:
5.0-7.0T/H
Негизги кубат:
250 кВт
MZLH858 каннабис пеллеттик меш
Каннабис пеллеттик мелдегинин өзгөчөлүктөрү: туруктуу иштөө жана жогорку натыйжалуулук.
Кубаттуулук:
8.0-10T/H
Негизги кубат:
280 кВт
Айрым параметрлер төмөнкүдөй:
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Өндүрүмдүүлүк (т/саат) | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-7.0 | 8.0-10 |
| Чогулуп калууга каршы Фидер кубаты (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 |
| Максаты менен Фидер кубаты (кВт) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1 | 1 |
| Негизги мотор Күч (кВт) | 37 | 55 | 110 | 160 | 250 | 280 |
| Салмак (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Негизги мотор сериясы | 6/8P | |||||
| Шакек формадагы калыптын диаметри (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Грануланын узундугу (мм) | 6-12 | |||||
Сиз каалаган конопля пеллеттик пресс-машина жабдуусун таба албай жатасызбы?
Сиз үчүн ыңгайлаштыруу үчүн биз менен байланышыңыз
Каннап пеллет машинасынын техникалык өзгөчөлүктөрү
- Каннабистин желимдүүлүгү жана жеңил салмагынын өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен материалдын басуу камерасына бирдей киришин камсыз кылуу үчүн мажбурлап берүүчү түзмөк орнотулган;
- Илгич, кондиционер, кыйшайган каналдуу эшик капкагы, шакек калып, басым ролик 304 дат баспас болоттон жасалган, кызмат мөөнөтү узак;
- Эшиктин капкагын жана эгүүчү оюкка интеграцияланган дизайн, темперлөө түзмөгүнүн чоң ачылуучу эшик түзүмү, тейлөө ыңгайлуураак;
- Негизги берүү бөлүгү импорттолгон SKF подшипниктерин жана май тыгыздоочу шаймандарын колдонуп, иштешин туруктуураак кылат;
- Бул системанын тамактандыруу системасы биомасса пеллеттерин чыгаруучу машина жыштыкты конвертациялоочу ылдамдыкты башкаруучу мотор менен башкарылат, аны башкаруу оңой;
- Каннабистин сыгылып чыгышы жана формалануусу кыйын мүнөздөмөлөрүн эске алуу менен, өндүрүмдүүлүктү жана формалануу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн шакекче калыптын сыгуу катышын жакшыртуу;
- Жогорулатылып жана жакшыртылган берүү механизми, жогорку өткөрүү эффективдүүлүгү жана туруктуу ылдамдык катышы;
- Жаңы типтеги коопсуздук коргоо системасы менен жабдылган, мисалы, негизги мотордун ашыкча жүктөлүшүн, коопсуздук штырь сынып калуусун жана ашыкча жүктөн коргоону камсыздайт;
Каннап пеллет машинасын колдонуу
- RICHI конопля пеллет машинасы конопля пеллеттерин даярдоо үчүн өз алдынча колдонулуп гана тим болбостон, конопля пеллет өндүрүш линиясында да колдонсо болот.
- MZLH шакек формасындагы мамык гранулалоочу станок негизинен ири жана орто өлчөмдөгү жем комбинаттарына ар кандай гранулаланган жемдерди иштетүү жана даярдоо үчүн ылайыктуу, ошондой эле биомасса пеллет өндүрүш линиясы.
- Каннабис, хмель, люцерна, чөп, күрүч кабыгы ж.б. биомасса пеллеттерине иштетүү
Отун үчүн каннабис биомассасынан пеллеттерди кантип даярдоо
Каннабисди чийки зат катары колдонуп, алдын ала иштетүү жана кайра иштетүү аркылуу жогорку тыгыздыктагы пеллеттүү отунга бекемдетилип, экструдияланды. Бул энергияны үнөмдөөгө жана эмиссияны азайтууга мүмкүндүк берет, ошондой эле жакшы экономикалык жана социалдык пайда алып келет.
Жыйналган конопляны майдалоочу машинага салып, 2–3 мм өлчөмүндөгү майда порошок кылып майдалаңыз. Андан соң порошок цилиндр кургаткычта болжол менен 151°C чейин кургатылып, акырында грануляциялоо процесси жүргүзүлөт. Даярдалган гранулалардын диаметри 6–12 мм болуп, каалооңузга жараша тандай аласыз. Пеллеттерди муздатып бүткөндөн кийин аларды кичинекей баштыкчаларга таңгактап, ташууга жана сатууга ыңгайлуу кылып даярдайсыз.
01 Түртүү системасы
Каннабис чийки заттары конвейер жабдуулары аркылуу майдалоо бөлүмүнө ташылып, анда 2–3 мм уунга айландырылып, андан соң кийинки бөлүмдө кайра иштетилет. Бул бөлүм чаң чыгаруусуз иштейт жана майдалагычтан өткөндөн кийин материал вентилятордун терс басымдагы соруу күчү менен ташылат. Майлагыч суу тамчысы түрүндөгү конструкцияга ээ, ал эми майдалоо ротору балтектин кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн оң жана терс багытта иштей алат.
02 Кургатуу бөлүмү
Бул бөлүмдө адатта колдонулуучу кургатуу жабдуусу – ротордук кургаткыч, ал эми каннабистин кургатылгандан кийинки нымдуулугу болжол менен 13–18%.
03 Гранулалоо системасы
Биомасса каннабис пеллеттеринин диаметри 6–12 мм (тандалма), жогорку калориялуулукка ээ, булганышсыз, күлү аз; биомасса электр станцияларында, биомасса буу казандарында, үй каминдеринде, кургатуу мештеринде жана биомасса газдандыруу мештеринде кеңири колдонулушу мүмкүн.
04 Салкындатуу системасы
Салтөө тутуму грануланын температурасын төмөндөтүп, грануланын нымдуулугун азайта алат. Салтөөдөн кийин каннабис бөлүкчөлөрүнүн температурасы бөлмө температурасында адатта 5℃ ашпайт, ал эми нымдуулугу болжол менен 8–10% түзөт.
05 Таңгактоо системасы
Сиз даяр продукцияңызды таңгактоо талаптарыңызга ылайыктуу таңгактоо таразысын тандай аласыз, ошентип продукцияңызды сата же сактай аласыз.
Эмне үчүн тандаңыз Ричи Машиналар
- Жаныбарлардын жем пеллеттөөчү жабдууларды долбоорлоо, өндүрүү жана илимий-изилдөө иштеринде 30 жылдык тажрыйба.
- Өзүңүздүн муктаждыгыңызга ылайык ачкыч тапшырууга даяр өндүрүш линиясын ыңгайлаштырыңыз.
- Бардык продукциялар ISO, CE, SGS, BV жана башка эл аралык сертификаттардан өткөн.
- Сатуудан кийинки кемчиликсиз тейлөөнү камсыз кылып, долбоордун муктаждыктарын максималдуу канааттандыруу үчүн кесипкөй системалуу окутуу жүргүзүңүз.
Тууралуу көп берилүүчү суроолор каннабис пеллет машинасы
Эмнеге каннабис пеллеттөөчү машина менен биомасса пеллет жасап чыгаруу жакшы болбой жатат?
Биомасса пеллеттерин калыптоонун натыйжасы жакшы эмес беле? Мына себептеринин талдоосу
Шакек формалуу калып биомасса пеллет тегирмени Логдорду, жыгач чипстерин, стружкаларды, жүгөрү жана буудай сабакчаларын, сабакчаларды, курулуш шаблондорун, столярдык кесектерди, жемиш кабыктарын, жемиш шротун, пальма жана лай жыгач чипстерин ж.б. алдын ала иштетүү жана кайра иштетүү аркылуу кургатып, жогорку тыгыздыктагы пеллеттүү отунга экструзиялайт.
Эгерде иштетүү учурунда гранулалар бошоп калса же калыптанбай калса, көпчүлүк колдонуучулардын биринчи реакциясы – отын гранулалоо машинасында көйгөй жок деген ой. Албетте, биринчи кезекте биомасса гранулалоо машинасынын бөлүктөрүнүн туура иштеп жатканын текшерип, жөндөөнүн жардамы менен маселенин негизин аныктоо керек. Эгерде биомасса гранулалоо жабдуулары кадимкидей иштеп жатса, анда башка себептер бар. Биз эң көп кездешкен үч себепти атайын жыйынтыктап бердик.
Биринчи, чийки заттын өзү
Ар кандай чийки заттардын мүнөздөмөлөрү ар башка, талча түзүлүшү да ар башка, ошондой эле формалоо кыйынчылыгы да ар башка. Мисалы, пальма талшыгы басууга кыйыныраак материал болуп эсептелет, ал эми жыгач чиптери 80°C жогорку температурада өзү бириктирүүчү катары иштейт, ошондуктан эч кандай желим талап кылынбайт. Мындан тышкары, эгер материалдар аралашмасы болсо, ар бир материалдын аралаштыруу катышы формалоо ылдамдыгына да таасир этет.
Экинчиден, чийки заттардын нымдуулук мазмуну
Биомассаны пресстөөчү гранулалар үчүн чийки заттын нымдуулугу маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Эгер нымдуулук өтө жогору болсо, гранулалар өтө жумшак болуп, формалаштыруу кыйын болот, ошондуктан биомассаны пресстөөчү жабдуунун кадимки грануляциясын камсыз кылуу үчүн кургатуу процессин жүргүзүү зарыл. Ымдуулук деңгээли адатта 15–16% чамасында болот, Liangyou кардардын чийки заттарына багытталган процесс дизайнын жүргүзүп, кесипкөй чечимдерди сунуштайт.
Чийки заттын грануласынын өлчөмү
Чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн узундугу да гранулалоого таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Адатта майдаланган грануланын өлчөмү болжол менен 3–4 мм, 5 ммден ашпашы керек. Майдаланган грануланын өлчөмү канчалык кичине болсо, аны формалоо ошончолук жеңил, бирок өтө кичине болсо, ундун үлүшү ашып кетет. Эгерде бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өтө чоң болсо, отын гранулалоо машинасы кадимкидей жана натыйжалуу иштебей калат, энергияны көп сарптайт, өндүрүшү аз болот, гранулалар бирдей болбойт, даяр гранулалардын бетинде сыныктар пайда болуп, башка көйгөйлөр жаралат, бул өндүрүш натыйжалуулугуна олуттуу таасир этет.
RICHI Machienry кардарлар үчүн ар кандай чийки заттарды гранулалоо муктаждыктарына ылайык биомасса гранулалоо жабдууларын ыңгайлаштыра алат, даяр продукция кооз, бирдей гранулалар түрүндө болуп, кардарлардын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
