डूबती मछली चारा मशीन

वास्तविक उत्पादन में, कच्चे माल को पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण से गुजारा जाता है ताकि धातु की अशुद्धियों को हटाया जा सके और उपकरण के सुरक्षित संचालन तथा फ़ीड की शुद्धता सुनिश्चित की जा सके। इसके बाद, सामग्री को निरंतर परिवर्तनीय गति वाले स्क्रू फीडर के माध्यम से समान रूप से कंडीशनर में खिलाया जाता है, भाप के साथ मिलाया जाता है और गर्म किया जाता है ताकि स्टार्च जेलिनाइज़ हो जाए, प्रोटीन का अपघटन हो जाए और फ़ीड में मौजूद कच्चे रेशे को नरम किया जा सके, जिससे इसकी प्लास्टिसिटी और आकार ग्रहण करने की क्षमता में सुधार होता है।.

संसाधित सामग्री रिंग डाई और सिंकिंग फिश फीड बनाने की मशीन के प्रेशर रोलर के बीच प्रवेश करती है, और घूमती हुई रिंग डाई के घर्षण से प्रेशर रोलर घूमता है, जिससे सामग्री का निरंतर उच्च-दबाव वाला एक्सट्रूज़न होता है। फीड जब डाई होल में दबाया जाता है, तो वह एक पट्टी का आकार ले लेता है, और आउटलेट पर स्थित समायोज्य स्थिति वाले कटर द्वारा आवश्यक लंबाई के पेलेट्स में काटा जाता है।.

मछली चारा पेलेट बनाने की मशीन यह न केवल पेलेट्स की घनता और अवसादन गति निर्धारित करता है, बल्कि पेलेट्स के निर्माण दर, स्थिरता और पोषक तत्व प्रतिधारण दर को भी प्रभावित करता है। उचित डिजाइन और समायोजन के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि पेलेट्स पानी में अच्छी अवसादन क्षमता प्रदर्शित करें, मछली चारे को मछलियों की गतिविधि वाले विभिन्न जल स्तरों तक प्रभावी ढंग से पहुँचाएँ, और सटीक खुराक प्रदान करें।.

पहला है कच्चे माल का पूर्व-उपचार। पाउडर वाले कच्चे माल (जैसे सोयाबीन मील, चावल की भूसी, मछली का चूरा आदि) को मिलाएं, और यदि आवश्यक हो तो आदर्श नमी और एकरूपता प्राप्त करने के लिए उचित मात्रा में भाप या पानी डालें ताकि बाद की जेलटिनाइज़ेशन और एक्सट्रूज़न प्रभाव को बढ़ाया जा सके। प्रसंस्कृत कच्चे माल को मुख्य मशीन बैरल में डाला जाएगा, और स्क्रू द्वारा धकेले जाने के बाद, वे उच्च तापमान, उच्च दबाव और काटन बल की क्रिया के तहत धीरे-धीरे एक आटे-जैसे पदार्थ में बदल जाएंगे, जिसमें मजबूत प्लास्टिसिटी होगी।.

इसके बाद, सामग्री को आउटलेट सिरे पर स्थित फॉर्मिंग मोल्ड में धकेला जाता है। मोल्ड के छिद्र और आकार को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे पेलेट्स के व्यास और दिखावट को नियंत्रित किया जा सके। डाई से बाहर निकलने वाली फीड स्ट्रिप्स को डाई के बाहर एक उच्च-गति रोटेटिंग कटर द्वारा समान लंबाई के पेलेट्स में काटा जाएगा।.

एक्सट्रूड किए गए फीड पेलेट्स में एक निश्चित मात्रा में पानी होता है और पानी की मात्रा को कम करने के लिए उन्हें सुखाना आवश्यक है, जिससे भंडारण स्थिरता और शेल्फ लाइफ में सुधार होता है। हमारे सामान्यतः प्रयुक्त सुखाने के तरीकों में गर्म हवा से सुखाना, भाप से सुखाना आदि शामिल हैं, ताकि पेलेट्स की नमी की मात्रा सुरक्षित सीमा तक कम हो सके। सुखाने के बाद, पेलेट्स को कूलिंग उपकरणों द्वारा कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, जिससे उनकी कठोरता और संपीड़न प्रतिरोधक क्षमता बढ़ती है।.

अंत में, ठंडा किए गए डूबने वाले मछली के पेलेट्स को आवश्यकतानुसार तौला और पैक किया जा सकता है, या थोक में संग्रहीत किया जा सकता है, जो वितरण, परिवहन या स्थल पर उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।.