चारा सुखाने की मशीन

सामग्री की विशेषताओं के अनुसार चुनें: विभिन्न सामग्रियों की घनत्व और नमी की मात्रा भिन्न होती है, इसलिए उपयुक्त सुखाने का तापमान और मेष बेल्ट की गति चुननी चाहिए।.

क्षमता आवश्यकताओं पर विचार करें: उत्पादन पैमाने के अनुसार उपयुक्त उपकरण मॉडल और सुखाने की परत संख्या चुनें।.

ताप स्रोत के प्रकार पर ध्यान दें: स्थानीय ऊर्जा परिस्थितियों और लागतों के अनुसार विद्युत हीटिंग, भाप हीटिंग या गैस हीटिंग चुनें।.

बिक्री के बाद सेवा को महत्व दें: उपकरण के दीर्घकालिक और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी बिक्री के बाद सेवा वाले निर्माता का चयन करें।.

एक्सट्रूड किए गए फीड पेलेट उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होने के नाते, मेष फीड ड्रायर रक्षा की अंतिम कड़ी के रूप में कार्य करता है। एक्सट्रूड किए गए फीड के उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल का क्रशिंग, मिश्रण, कंडीशनिंग, एक्सट्रूज़न, सुखाने, ठंडा करने, छानने और पैकेजिंग जैसे चरण शामिल होते हैं। मेष फीड ड्रायर उत्पादन लाइन में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद और ठंडा करने की प्रक्रिया से पहले स्थित होता है। यह एक्सट्रूड किए गए फीड से अतिरिक्त नमी हटाने के लिए मुख्य उपकरण है।.

यदि आप एक्सट्रूडेड फीड उद्योग में नए हैं, तो आपको यह समझना होगा कि एक संपूर्ण एक्सट्रूडेड फीड उत्पादन लाइन आवश्यक है, जो आपको प्रसंस्करण संयंत्र की संरचनात्मक बनावट को शीघ्रता से स्पष्ट करने और बुनियादी कच्चे माल से उच्च-गुणवत्ता वाले पफ्ड फीड में रूपांतरण को साकार करने में मदद करती है।

कच्चे माल के पूर्व-प्रसंस्करण चरण में, ग्राहक सबसे पहले पेलेट फ़ीड के लिए कच्चे माल, जैसे मक्का और सोयाबीन मील, का निर्धारण करते हैं। वे अशुद्धियाँ हटाने के लिए बेलनाकार स्क्रीन जैसे उपकरण का उपयोग करते हैं। फिर, कच्चे माल को क्रशर द्वारा उपयुक्त आकार में कुचला जाता है। इसके बाद, सामग्री को सही अनुपात में मिलाकर और यह सुनिश्चित करके कि वे पूरी तरह से मिश्रित हों, बाज़ार की मांग के अनुसार फ़ीड तैयार किया जाता है।.

फिर यह कंडीशनिंग और एक्सट्रूज़न चरणों में आगे बढ़ता है। मिश्रित कच्चे माल में कंडीशनिंग के लिए भाप, पानी और तेल की उचित मात्रा डाली जाती है, जिससे कच्चे माल का तापमान और नमी की मात्रा बढ़ जाती है। इसके बाद उन्हें स्क्रू एक्सट्रूडर में भेजा जाता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों के साथ-साथ स्क्रू की एक्सट्रूज़न और शीयरिंग क्रिया के प्रभाव में कच्ची सामग्री डाई के छिद्रों से होकर बाहर निकलती है और फैलकर छिद्रयुक्त पेलेट्स का निर्माण करती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया न केवल चारे की स्वादशीलता में सुधार करती है बल्कि प्रोटीन की पचनीयता को भी बढ़ाती है।.

एक्सट्रूड किए गए चारे में नमी की मात्रा 18% – 25% के बीच होती है। इसे फीड ड्रायर मशीन में सुखाना आवश्यक है। ड्रायर में, गर्म हवा जालीदार बेल्ट पर मौजूद गीले पदार्थ से संपर्क करती है, जिससे नमी वाष्पित हो जाती है। अंत में, नमी की मात्रा लगभग 10% तक कम हो जाती है। सुखाने के बाद, फीड का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है। फिर यह पेलेट्स का तापमान कम करने और अतिरिक्त नमी हटाने के लिए एक कूलर से होकर गुजरता है, ताकि पेलेट फीड निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सके।.

अंत में, स्प्रे मशीन का उपयोग करके चारे पर तेल छिड़का जाता है। जलीय चारे के लिए, इसकी जल प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने हेतु एक कोटिंग भी लगाई जाती है। अयोग्य पेलेट्स को एक छानने वाले उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर योग्य चारे को पैक किया जाता है, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।.

हमारे ड्रायर पालतू चारा उत्पादन लाइनों और विभिन्न मछली चारा उत्पादन लाइनों में भी उपयोग किए जा सकते हैं। यदि आप केवल उपकरण अपडेट करते हैं, तो हम एकल उत्पाद भी प्रदान कर सकते हैं। आप RICHI में सभी आकारों और मॉडलों के उत्पाद उपकरण पा सकते हैं।.

RICHI फीड ड्रायर मशीन जाली बेल्ट संरचना और गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से सामग्री का समान सुखाना सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता बनी रहती है। चाहे फीड रूपांतरण दर में सुधार करना हो या नया फीड प्रसंस्करण संयंत्र स्थापित करना हो, हमारी ड्रायर आपकी सर्वोत्तम पसंद है!