सूअर चारा मिल

वास्तव में, पेलेट चारे का सूत्र चुनने के प्रश्न पर प्रत्येक ग्राहक द्वारा उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री और मूल प्रजनन पशु समान नहीं होते, इसलिए इसे सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता।.

आपकी जानकारी के लिए कुछ सुझाव यहाँ दिए गए हैं:

जो ग्राहक स्वयं खेती करते हैं, वे जो चारा पहले इस्तेमाल करते थे, वही आज भी इस्तेमाल करते हैं।.

यदि आप अपने स्वयं के सूअरों का प्रजनन कर रहे हैं, तो आप पहले उन्हें किस प्रकार का चारा खिलाते थे, और अब आप किस प्रकार का चारा उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप पहले अपने सूअरों को मक्का, चोकर और शकरकंद चावल खिलाते थे, तो आप इन तीनों प्रकार के चारे को पीसकर फीड पेलेट मिल से पेलेट बना सकते हैं।.

पelleट फ़ीड को कई प्रकार की कच्ची सामग्री के साथ मिलाया जा सकता है, न कि केवल एक प्रकार की सामग्री के साथ।.

कई दोस्तों की धारणा में, फ़ीड पेलेट मिल प्रेस से बने दाने केवल एक ही प्रकार की सामग्री से बने होते हैं, उदाहरण के लिए, मैं केवल मक्के की भुट्टियों का उपयोग करता हूँ। वास्तव में, ऐसा नहीं है, आप विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को पीस सकते हैं, और फिर उन्हें मिलाकर और हिलाकर पेलेट बना सकते हैं। पेलेटयुक्त चारा हमेशा से अपने पौष्टिक, मीठे और स्वादिष्ट स्वाद के लिए प्रसिद्ध रहा है, इसलिए इसकी पौष्टिकता केवल एक पहलू में ही प्रतिबिंबित नहीं होती है। इसलिए आपको यह महसूस करने की ज़रूरत नहीं है कि फीड पेलेट मिल कोई देवता है, जो आपकी पहुँच से बाहर है।.

पेललेट फीड विन्यास: सांद्रित चारे का अनुपात सामान्यतः 6:4 होता है।

जब आप फीड पेलेट मिल का उपयोग पेलेट बनाने के लिए करते हैं, और आपके कच्चे माल में खुरदरा चारा होता है, तो हम आपको सुझाव देते हैं कि आप केंद्रित चारा और खुरदरे चारे का अनुपात 6:4 रखें। उदाहरण के लिए, आप 60% मक्का, चोकर का उपयोग कर सकते हैं, साथ ही 40% पुआल आदि मिला सकते हैं। प्रयोगों से यह साबित हुआ है कि यह अनुपात न केवल पेलेट बनाने के लिए अनुकूल है, बल्कि जानवर मोटे और अतिरिक्त मीठे चारे को भी अच्छी तरह खाते हैं, जो पशुपालन के लिए फायदेमंद है।.

संयोजकों के बारे में।.

कई मित्रों ने एडिटिव्स के बारे में पूछा है। फीड पेलेट मिल में पेलेट सामग्री दबाते समय सामान्यतः एडिटिव्स की आवश्यकता नहीं होती।.

उच्च तापमान पर दबाकर पेललेट फीड को अर्ध-पका हुआ अवस्था में प्रस्तुत किया गया है। और पेललेट बनाने की प्रक्रिया में उच्च तापमान कई बैक्टीरिया को मार सकता है, इसलिए किसी अतिरिक्त पदार्थ का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती। बेशक, यदि आप इसका उपयोग करना चाहें तो इसमें कोई हर्ज नहीं है। विभिन्न पालतू जानवर अलग-अलग चारे का उपयोग करते हैं और अलग-अलग तरीके से खाते हैं, इसलिए पेललेट चारे को तैयार करते समय आप इसे लचीलेपन से लागू कर सकते हैं।.

सूअर के लिए पेलेट फीड मशीन की कीमत स्वाभाविक रूप से मॉडल और उत्पादन क्षमता से संबंधित होती है। सूअर के चारे की मिल की कीमत $5,000-$100,000 के बीच होती है। यदि आपको पेलेट मिल नहीं बल्कि फीड पेलेट मिल उत्पादन लाइन चाहिए, तो कीमत थोड़ी अधिक होगी। एक पेलेट मिल उत्पादन लाइन पेलेट मिल का एक पूरा सेट है, जिसमें कई मशीनें शामिल होती हैं। इसकी कीमत आमतौर पर $100,000-$500,000 के बीच होती है।.

वर्तमान में RICHI मशीनरी विभिन्न उत्पादन क्षमता के लिए आठ मॉडल की सूअर चारा पेलेट मिल प्रदान करती है। मुख्य मॉडल हैं: SZLH250, SZLH320, SZLH350, SZLH420, SZLH508, SZLH558, SZLH678, SZLH768। सबसे बड़ी सूअर चारा पेलेट मिल SZLH768 है, जिसकी क्षमता प्रति घंटे 25–40 टन है। सबसे छोटी 250 प्रकार की पेलेट मिल है, जिसकी उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 1–2 टन है। और बीच में, विभिन्न लोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए बड़े और छोटे उत्पादन क्षेत्र वितरित किए गए हैं।.

यदि आप एक फीड मिल प्लांट बनाना चाहते हैं, तो हम आपको RICHI चुनने की सलाह देते हैं। पशु चारा पेलेट मशीन, जिसमें कई मॉडल हैं, उच्च उत्पादन और चयनात्मकता।.

हाल के वर्षों में, पशुपालन के तेजी से विकास के साथ विभिन्न प्रकार की प्रजनन मशीनरी की मांग में उछाल आया है। सूअर चारा पेलेट मशीन को अधिकांश ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है, जो न केवल फसलों का पूरा उपयोग करती है बल्कि विभिन्न जानवरों के लिए चारा पेलेट भी बना सकती है।.

कच्चे माल की लागत और कर्मचारियों के वेतन के अलावा, ऊर्जा खपत सूअर चारा मिल संयंत्र का सबसे बड़ा व्यय है। विशेष रूप से सूअर चारा पेललेट बनाने में, ऊर्जा खपत प्रसंस्करण लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तो सूअर चारा उत्पादन के विभिन्न पहलुओं में ऊर्जा खपत को अधिकतम रूप से कैसे कम किया जाए और लागत में बचत कैसे की जाए?

बिजली की बचत

सूअर चारे के उत्पादन की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत बिजली है, “बिजली की बचत” ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी का मुख्य बिंदु है। सभी विभाग एक-दूसरे के साथ सहयोग करें, उत्पादन योजना को वैज्ञानिक रूप से व्यवस्थित करें, और बार-बार बदलती किस्मों के कारण होने वाले डाउनटाइम और निष्क्रिय समय को कम करें। इसके अलावा, केंद्रीय नियंत्रण कर्मचारी अनावश्यक उपकरणों को समय पर बंद करें ताकि उपकरण निष्क्रिय न रहें।.

बॉयलर और भाप प्रणाली

बॉयलर में पानी में जमाव और क्षरण को रोकने के लिए पानी का सही सॉफ्टनिंग और रासायनिक उपचार, तथा बॉयलर के तल में जमा ठोस पदार्थों और अशुद्धियों को हटाने के लिए उचित सीवेज प्रक्रियाओं का उपयोग अत्यधिक सीवेज से बचने के लिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बॉयलर और भाप प्रणाली आदर्श परिचालन स्थितियों में हों।.

कच्चा माल कुचलने की प्रणाली

कच्चे माल जिन्हें पीसना कठिन है और जिन्हें पीसना आसान है, उन्हें माइक्रो-क्रशिंग के लिए परिवर्तनीय गति फीडर से समान रूप से मिलाकर और खिलाया जा सकता है, ध्यान रहे कि कच्चे माल बहुत बारीक न पिसें। मोटे पीसने और माइक्रो-पीसने के बाद, कच्चे माल की अत्यधिक पीसने को कम करने के लिए वर्गीकरण उपकरण जोड़ा जाता है। क्रशिंग दक्षता में सुधार के लिए हैमर और पल्स बैग को समय पर और नियमित रूप से बदलना चाहिए।.

बैचिंग और मिक्सिंग प्रणाली

• केंद्र नियंत्रण कर्मियों के संचालन कौशल और समन्वय स्तर में सुधार करें। केंद्र नियंत्रण कर्मियों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मिक्सर निरंतर काम करे, उचित मात्रा में सामग्री डाली जाए और स्विचिंग का उपयुक्त समय निर्धारित किया जाए।.
• साइलो के भारित होपर डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री स्व-प्रवाह द्वारा पूरी तरह से निकाली जा सके।.
• फीडर मोटर को कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से चलाने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रक का उपयोग करें।.
• खुराक और मिश्रण चक्र को सही ढंग से निर्धारित करें, तथा मैनुअल फीडिंग और तरल जोड़ने के संचालन को उचित रूप से व्यवस्थित करें।.

पेललेट बनाने की प्रक्रिया

• रिंग मोल्ड और स्क्रीन के खुलने की दर में सुधार करें, ताकि की उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके। फीड पेलेट मशीन और क्रशर, बिजली की खपत कम करें। यदि रिंग मोल्ड क्षतिग्रस्त हो, तो रिंग मोल्ड की समय पर मरम्मत करनी चाहिए।.
• आउटपुट को उचित रूप से नियंत्रित करें और रिंग डाई तथा प्रेशर रोलर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए मोल्ड रोलर्स के बीच की खाई को समायोजित करें।.
• टेम्परिंग मशीन के पैडल को समायोजित या बदलकर तथा टेम्परिंग मशीन की स्टिरिंग बार को बढ़ाकर टेम्परिंग प्रभाव में सुधार करें।.