रोमानिया में वुड पेलेट संयंत्र


रोमानिया में वुड पेलेट प्लांट को RICHI Machinery द्वारा विशेष रूप से रोमानिया में बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह परियोजना एक उत्पादन लाइन है जो बचे हुए लकड़ी के कच्चे माल, जैसे कि आरी का चूरा, को पेलेट ईंधन में संसाधित करती है। कच्चे माल को पहले छना जाता है, कुचला जाता है और सुखाया जाता है, फिर पेलेट बनाने वाले होस्ट द्वारा एक्सट्रूड और आकार दिया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है, ठोस किया जाता है, छना जाता है, और योग्य उत्पादों को पैक किया जाता है।.

लकड़ी के पेलेट मशीनरी के एक प्रमुख वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में, RICHI Machinery रोमानिया की अनूठी आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित लकड़ी के पेलेट प्लांट समाधान प्रदान करता है। हमारे समाधान कच्चे माल की प्रक्रिया से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक पूरी प्रक्रिया को कवर करते हैं, जो स्थानीय उत्पादकों को लकड़ी के पेलेट की गुणवत्ता में सुधार करने, लागत को प्रभावी ढंग से कम करने और उत्पादन पैमाने का विस्तार करने में बहुत मदद करते हैं।.

रोमानिया में वुड पेलेट संयंत्र का निर्माण

अगला, मैं आपको रोमानिया में हमारे द्वारा सफलतापूर्वक निर्मित 3 टन/घंटा क्षमता वाले लकड़ी के पेलेट प्लांट का विभिन्न पहलुओं से विस्तृत परिचय दूँगा। यह पेलेट प्लांट उन्नत तकनीक और कुशल उपकरणों को एकीकृत करता है। कच्चे माल की पूर्व-प्रक्रिया से लेकर पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकेजिंग तक, प्रत्येक प्रक्रिया आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई है, जो न केवल लकड़ी की चिप्स का उच्च-मूल्य उपयोग सुनिश्चित करती है, बल्कि स्थानीय हरित ऊर्जा उद्योग में नई जान भी फूँकती है। रोमानिया में लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन की बुनियादी जानकारी इस प्रकार है:

  • परियोजना का नाम: 3 टन/घंटा लकड़ी के पेलेट प्रसंस्करण उत्पादन लाइन
  • देश: रोमानिया
  • दिनांक: 15 मार्च, 2023
  • कुल शक्ति: 450kW
  • इस परियोजना का संयंत्र आकार: 1500 वर्ग मीटर
  • उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 3 टन लकड़ी के पेलेट का उत्पादन किया जा सकता है।
  • कच्चा माल: मुख्य रूप से रोमानिया में प्रचुर वन-अपशिष्ट का उपयोग किया जाता है, जैसे लकड़ी काटने के अवशेष, टहनियाँ, छाल, तथा लकड़ी प्रसंस्करण से प्राप्त लकड़ी की धूल और चिप्स।.
  • स्थापना अवधि: 10 दिन
  • उपयोग का दायरा: उत्पादित लकड़ी के पेलेट्स मुख्यतः बायोमास ऊर्जा के क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं, जो रोमानिया में स्थानीय बायोमास पावर प्लांट्स को बिजली उत्पादन के लिए ईंधन प्रदान करते हैं; इन्हें औद्योगिक क्षेत्र में भी उपयोग किया जा सकता है, जहाँ कुछ कंपनियों को हीटिंग और सुखाने की प्रक्रियाओं के लिए स्वच्छ ऊर्जा विकल्पों की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, कुछ पेलेट्स का उपयोग पशुओं के बिस्तर के रूप में किया जा सकता है और ये प्रजनन कंपनियों के लिए उपयोगी होते हैं।.
  • अंतिम प्रतिक्रिया: उत्पादन लाइन के आधिकारिक रूप से उत्पादन में आने के बाद, संचालन की स्थिति स्थिर और विश्वसनीय रही, और यह प्रति घंटे 5 टन की अपेक्षित उत्पादन क्षमता तक पहुँच गई। उत्पादित लकड़ी के पेलेट्स उत्कृष्ट गुणवत्ता के हैं और स्थानीय ऊर्जा बाजार तथा संबंधित अनुप्रयोग क्षेत्रों में उन्हें उच्च मान्यता मिली है। ग्राहक ने RICHI के उपकरणों और सेवाओं की पूरी तरह से पुष्टि की, यह मानते हुए कि उपकरण संचालित करने में आसान हैं, उनका प्रदर्शन स्थिर है, बिक्री के बाद की टीम त्वरित रूप से प्रतिक्रिया देती है, और उपकरणों के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं को तुरंत हल कर सकती है, जिससे कंपनी के निरंतर उत्पादन के लिए एक मजबूत गारंटी मिलती है।.

रोमानिया में वुड पेलेट प्लांट के उपकरण और कार्य:

रोमानिया के समृद्ध वानिकी संसाधनों की पृष्ठभूमि में, एक पूर्ण और कुशल लकड़ी के पेलेट उत्पादन उपकरणों का सेट संसाधन रूपांतरण को साकार करने और आर्थिक मूल्य सृजित करने की कुंजी है। लकड़ी के तने से लेकर पेलेट ईंधन तक हर कड़ी विभिन्न उपकरणों के पारस्परिक सहयोग से अविभाज्य है। अगले में, विभिन्न उपकरण और कार्यों के लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री विस्तार से पेश किया जाएगा।.

रिची

वुड चिपर (RICHI ड्रम चिपर 9FB56×120): बड़े व्यास वाले लकड़ी के लट्ठों और शाखाओं को जल्दी से 3-5 सेमी के समान आकार के लकड़ी के चिप्स में काट सकता है, जो आगे की प्रक्रिया के लिए सुविधाजनक है।.

हैमर मिल (RICHI SFSP66*80): लकड़ी की चिप्स, पुआल और अन्य कच्चे माल को 2–5 मिमी के पेलेट आकार में कुचलने के लिए जिम्मेदार। उपकरण के घिसाव-प्रतिरोधी हथौड़े उच्च गति पर कच्चे माल को कुचलते हैं, इसमें अंतर्निर्मित शीतलन संरचना, समान निकासी और कम बिजली खपत होती है।.

ड्रम ड्रायर (ф1500 ड्रम ड्रायर): कच्चे माल में नमी की मात्रा को उचित स्तर तक कम करता है, पेलेट मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और दरार या फफूंदी को रोकता है।.

वुड चिप पेलेट मशीन (RICHI MZLH520 सीरीज़ रिंग डाई पेलेट मशीन): रोलर और रिंग डाई के एक्सट्रूज़न प्रभाव की मदद से पूर्व-प्रक्रिया किए गए कच्चे माल को उच्च घनत्व और उच्च-मजबूती वाले पेलेट ईंधन में संसाधित किया जाता है। स्टेनलेस स्टील के एंटी-आर्च साइलो डिज़ाइन और सीमेंस की उच्च-कुशल मोटर के साथ ऊर्जा-बचत प्रभाव उल्लेखनीय है।.

प्रतिप्रवाह कूलर (RICHI SKLN1414 प्रतिप्रवाह कूलर): उच्च तापमान वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान तक ठंडा करता है, पेलेट की संरचना को ठोस बनाता है, और सतही दरारों को रोकता है।.

पूर्णतः स्वचालित पैकेजिंग मशीन (RICHI ZZP-50 श्रृंखला): यह गोलियों की मात्रात्मक पैकेजिंग को संभव बनाता है, तौलने और परिवहन प्रणाली से निर्बाध रूप से जुड़ता है, कुशल और सुविधाजनक है, और स्वचालित पैकेजिंग के स्तर को काफी बढ़ाता है।.

रोमानिया में वुड पेलेट प्लांट के उपकरण और कार्य
रोमानिया में लकड़ी के पेलेट प्लांट के लिए RICHI मशीनरी द्वारा प्रदान किए गए ड्रॉइंग्स का विवरण

रोमानिया में लकड़ी के पेलेट प्लांट के लिए RICHI मशीनरी द्वारा प्रदान किए गए ड्रॉइंग्स का विवरण:

रोमानिया में लकड़ी के पेलेट कारखाने के निर्माण और संचालन के दौरान, सटीक ड्राइंग डिज़ाइन परियोजना के सुचारू क्रियान्वयन और उपकरणों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य समर्थन है। गहरी तकनीकी संचय और समृद्ध परियोजना अनुभव के साथ, RICHI ने संपूर्ण प्रक्रिया और सभी चरणों को कवर करने वाली ड्राइंग्स सावधानीपूर्वक संकलित की हैं।.

RICHI द्वारा प्रदान किया गया फ्लो चार्ट की समग्र उत्पादन तस्वीर प्रस्तुत करता है लकड़ी के पेलेट की लाइन सहज और स्पष्ट तर्क के साथ। कच्चे माल के उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से ही प्रत्येक लिंक का संयोजन और सामग्री प्रवाह बहुत विस्तृत होता है, जिससे तकनीशियनों के लिए समग्र उत्पादन प्रक्रिया को समझना आसान हो जाता है।.

प्रत्येक उपकरण पर स्थापना का स्थान, निर्धारण विधि, इंटरफ़ेस का आकार आदि जैसी प्रमुख जानकारी अंकित होती है, ताकि स्थापना टीम द्वारा कुशल निर्माण संभव हो सके।.

उन उपकरणों के लिए जिन्हें नींव गड्ढे में स्थापित किया जाना है, आरेख में नींव गड्ढे का आकार, गहराई, आकृति, सुदृढ़ीकरण और अन्य मापदंडों का विवरण दिया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नींव गड्ढा संचालन के दौरान उपकरण के भार और कंपन को सहन कर सके और संपूर्ण उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सके।.

उपकरण की कार्यक्षमता, उत्पादन प्रक्रिया, संचालन क्षेत्र, लॉजिस्टिक्स चैनल और अन्य कारकों पर पूरी तरह विचार करें, और उपकरणों के बीच सुचारू कनेक्शन तथा कुशल लॉजिस्टिक्स परिवहन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उपकरण का स्थान उचित रूप से निर्धारित करें।.

रोमानिया में लकड़ी के पेलेट कारखाने के उत्पादन और निर्माण डिजाइन ड्राइंग में उपकरण स्थापना, पाइपलाइन बिछाने और विद्युत लाइन लेआउट जैसे कई पहलुओं को एकीकृत किया गया है, जो प्लांट की नींव निर्माण से लेकर उपकरण स्थापना और कमीशनिंग तक के प्रत्येक निर्माण चरण को कवर करती है, तथा निर्माण प्रक्रिया, तकनीकी मानकों और गुणवत्ता आवश्यकताओं को स्पष्ट करती है, ताकि एक मानकीकृत और सुव्यवस्थित निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित हो सके।.

प्लांट और उपकरण समर्थन संरचना की डिज़ाइन योजना का विस्तृत प्रदर्शन, जिसमें स्टील फ्रेम का आकार, आयाम, जुड़ाव विधि आदि शामिल हैं। सहायक स्टील सूची में आवश्यक स्टील के विनिर्देश, मॉडल और मात्राएँ स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध होती हैं, जिससे खरीद कर्मियों द्वारा सटीक खरीददारी और निर्माण कर्मियों द्वारा निर्माण कार्य सुगम होता है।.

योजना संयंत्र के विभिन्न क्षेत्रों का वितरण दिखाती है, जबकि अनुभाग संयंत्र की ऊँचाई, फर्श की संरचना, उपकरण स्थापना की ऊँचाई और अन्य जानकारी दिखाता है, जिससे डिजाइनर, निर्माण कर्मी और उद्यम प्रबंधक संयंत्र की स्थानिक व्यवस्था को पूरी तरह समझ सकें।.

स्टील संरचना निर्माण चित्रों में प्रत्येक घटक की प्रसंस्करण तकनीक, वेल्डिंग आवश्यकताएँ, जंग-रोधी उपचार आदि शामिल होते हैं, जो स्टील संरचना के प्रसंस्करण और स्थल पर स्थापना के लिए सटीक तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, तथा संयंत्र और उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करते हैं।.

बहु-मंजिला संयंत्र संरचनाओं के लिए, मंजिल आरेख प्रत्येक मंजिल के कार्यात्मक विभाजन, उपकरण वितरण और कनेक्शन विधियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करता है, जिससे उद्यमों को उत्पादन प्रक्रियाओं की तर्कसंगत योजना बनाने और उत्पादन प्रबंधन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।.

ड्राइंगों का विवरण
मध्य बैनर

उच्च-श्रेणी की लकड़ी के पेलेट उत्पादन की लाइनें उच्च-गुणवत्ता वाले लकड़ी के पेलेट बनाती हैं।

सटीक चित्र रोमानिया में लकड़ी के पेलेट उत्पादन परियोजना के निर्माण की कुंजी हैं, जो उपकरण स्थापना और संयंत्र निर्माण के लिए एक ठोस आधार प्रदान करते हैं। हालांकि, एक उचित और कुशल उत्पादन प्रक्रिया भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। अगले भाग में, हम रोमानिया में 3 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करेंगे।.

रोमानिया में 3T/H लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया:

रोमानिया के समृद्ध वानिकी संसाधनों पर निर्भर करते हुए, RICHI Machinery की सावधानीपूर्वक निर्मित 3T/H लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन अनुकूलित और कुशल प्रक्रियाओं का उपयोग करके वानिकी अपशिष्ट को उच्च-मूल्य वाले जैव ईंधन में परिवर्तित करती है। कच्चे माल की प्रक्रिया से लेकर तैयार उत्पाद के उत्पादन तक, सभी चरणों का घनिष्ठ समन्वय किया जाता है। निम्नलिखित उत्पादन लाइन का विस्तृत विवरण है:

रोमानिया में 3 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

रोमानिया में 3 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

01 लकड़ी चिपिंग प्रक्रिया

3T/H में बिक्री के लिए वुड पेलेट प्लांट, लकड़ी के तने पेशेवर परिवहन उपकरण के माध्यम से ड्रम चिपर में डाले जाते हैं। उच्च गति से घूमने वाले और समायोज्य ब्लेड हेड के साथ, यह उपकरण बड़े व्यास वाले तनों और शाखाओं को तेज़ी से 3–5 सेमी के समान आकार के लकड़ी के चिप्स में काट सकता है।.

02 लकड़ी कुचलने की प्रक्रिया

चिपर द्वारा संसाधित लकड़ी के चिप्स को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से हैमर मिल में भेजा जाता है। यहाँ लकड़ी के चिप्स और साथ में मिल सकने वाले किसी भी कच्चे माल, जैसे पुआल, को 2–5 मिमी के पेलेट आकार तक कुचला जाता है। उपकरण के घिसाव-प्रतिरोधी हैमर्स उच्च गति पर कच्चे माल को कुचलते हैं, और अंतर्निर्मित शीतलन संरचना घर्षण से होने वाले अतितापन को प्रभावी रूप से रोकती है, जिससे एकसमान निकासी और कम ऊर्जा खपत सुनिश्चित होती है।.

03 सुखाने की प्रक्रिया

सूखाने की प्रक्रिया रोमानियाई लकड़ी चिप पेलेट उत्पादन लाइन में एक प्रमुख चरण है और यह पेलेट मोल्डिंग की गुणवत्ता को सीधे निर्धारित करती है। उत्पादन लाइन में स्थापित ड्रम ड्रायर गर्म हवा परिसंचरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करता है और इसे विभिन्न प्रकार की कच्ची सामग्री के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। सूखाने की प्रक्रिया के दौरान, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली इनलेट वायु का तापमान सटीक रूप से नियंत्रित करती है, साथ ही सूखाने के समय और वेंटिलेशन की मात्रा पर कड़े नियंत्रण के साथ, कच्ची सामग्री में नमी की मात्रा को उचित स्तर तक कम करती है।.

04 दानेदारण प्रक्रिया

सूखी लकड़ी की चिप्स जब ग्रैन्यूलेशन सेक्शन में प्रवेश करती हैं, तो उन्हें पहले एक विशेष सफाई उपकरण द्वारा लोहा और पत्थर जैसी अशुद्धियों से छान लिया जाता है। इसके बाद, लकड़ी की चिप्स फीडर के माध्यम से MZLH520 सीरीज रिंग डाई पेलेट मशीन में प्रवेश करती हैं। यह उपकरण पूर्व-प्रक्रिया किए गए कच्चे माल को रोलर और रिंग डाई के दबाव द्वारा उच्च घनत्व और उच्च-मजबूत पेलेट ईंधन में परिवर्तित करता है। रोमानियाई परियोजना में, पेलेट मशीन का स्टेनलेस स्टील एंटी-आर्च साइलो डिज़ाइन, एक फोर्स्ड फीडर और सीमेंस उच्च-कुशल मोटर के संयोजन से, उपकरण के स्थिर संचालन के लिए मजबूत शक्ति प्रदान करता है।.

05 शीतलन प्रक्रिया

नए उत्पादित लकड़ी के पेलेट्स का तापमान 70–90℃ तक होता है, जो उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति में होता है। इस समय काउंटरकरंट कूलर को अपनी महत्वपूर्ण भूमिका निभानी होती है। यह उपकरण रिवर्स एयरफ्लो कूलिंग तकनीक का उपयोग करके पेलेट्स को समान रूप से कमरे के तापमान पर ठंडा करता है, पेलेट संरचना को प्रभावी ढंग से ठोस बनाता है, और सतही दरारों को रोकता है।.

06 स्क्रीनिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया

इस समय, ग्राहक ने विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से लकड़ी के पेलेट्स का उत्पादन किया है। हालांकि पेलेट बनाने की प्रक्रिया में अयोग्य पेलेट्स होना अपरिहार्य है, इसलिए ठंडा होने के बाद पेलेट्स को छानना आवश्यक है, और योग्य पेलेट्स बीच से निकलकर तैयार उत्पाद गोदाम में चले जाते हैं।.

पूर्णतः स्वचालित पैकेजिंग मशीन मात्रात्मक पैकेजिंग को पूरा करने के लिए जिम्मेदार है। यह पैकेजिंग मशीन तौलने और परिवहन प्रणाली से निर्बाध रूप से जुड़ी हुई है, और इसमें बड़ी क्षमता, उच्च दक्षता और सुविधाजनक संचालन की विशेषताएँ हैं। रोमानियाई परियोजना में स्वचालित पैकेजिंग के स्तर में काफी सुधार हुआ है, जिससे उत्पादन से लेकर बाजार परिसंचरण तक पेलेट उत्पादों का कुशल संयोजन संभव हुआ है।.

बेशक, RICHI न केवल इस क्षमता वाली लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन प्रदान कर सकता है, बल्कि 1-45 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली और भी उच्च क्षमता वाली लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन भी प्रदान कर सकता है। जब तक आप हमें अपनी कच्ची सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में बताते हैं, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन लाइन को अनुकूलित कर सकते हैं।. और जानें।.

पृष्ठभूमि
ग्राहक सेवा

क्या आपको वह वुड पेलेट लाइन निर्माता नहीं मिल रहा है जो आप चाहते हैं?

आपके लिए अनुकूलित करने हेतु हमसे संपर्क करें।

रोमानिया में वुड पेलेट संयंत्र की विशेषताएँ

इस परियोजना में, रोमानिया में लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन में अपनी अनूठी तकनीक के कारण ऊर्जा खपत, कच्चे माल की प्रक्रिया और मोल्डिंग में महत्वपूर्ण लाभ हैं, जो पर्यावरण संरक्षण, उच्च दक्षता और स्थायित्व जैसे मुख्य लाभ प्रदान करते हुए रोमानिया के औद्योगिक विकास में प्रभावी रूप से योगदान करते हैं।.

(1) यह परियोजना उन्नत संपीड़न मोल्डिंग तकनीक और नवोन्मेषी संचरण प्रणाली को उच्च-सटीक गियर संचरण के साथ संयोजित करती है, जिससे कम ऊर्जा खपत में उच्च ऊर्जा घनत्व वाले पेलेट्स का उत्पादन संभव होता है। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में ऊर्जा-बचत प्रभाव उल्लेखनीय है।.

(2) यह उपकरण विभिन्न वानिकी और कृषि अपशिष्टों को संसाधित कर सकता है, जैसे कि विभिन्न लकड़ी प्रसंस्करण अवशेष, फलदार पेड़ों की छंटाई वाली शाखाएँ, वुड चिप प्रसंस्करण अपशिष्ट और फसलों का भूसा। विशेष पूर्व-प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से यह विभिन्न फाइबर कच्चे माल के साथ संगत हो सकता है, एकल कच्चे माल पर निर्भरता कम कर सकता है और उत्पादन लचीलापन बढ़ा सकता है।.

(3) ठंडे प्रेसिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके, ग्रीस पॉलिशिंग और आकार देने की तकनीक के संयोजन से, उत्पादित पेलेट्स उच्च घनत्व और उच्च मजबूती वाले होते हैं। ये पेलेट्स भंडारण और परिवहन के दौरान आसानी से टूटते या खोते नहीं हैं। मोल्ड उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्रधातु इस्पात से बना है और विशेष ताप उपचार से गुजरा हुआ है, जिससे इसकी सेवा अवधि लंबी होती है।.

(4) प्रत्येक उत्पादन अनुभाग मानकीकृत मॉड्यूल अपनाता है, जो त्वरित स्थापना और कमीशनिंग के लिए सुविधाजनक है, और मांग के अनुसार उत्पादन क्षमता के लचीले समायोजन के लिए भी सुविधाजनक है। बाद में रखरखाव और उन्नयन अधिक सुविधाजनक होते हैं और विभिन्न आकारों की उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकते हैं।.

रोमानिया में वुड पेलेट संयंत्र की विशेषताएँ

लकड़ी के पेलेट से संबंधित परियोजना मामले पौधा

बायोमास ऊर्जा के क्षेत्र में, विभिन्न आकारों के लकड़ी के पेलेट संयंत्रों की उत्पादन आवश्यकताओं और संचालन मॉडल विविध हैं। RICHI ने न केवल रोमानिया में एक वुड पेलेट प्लांट का निर्माण किया है, बल्कि कई अन्य क्षेत्रों में वुड पेलेट उत्पादन लाइनें और वुड पेलेट प्लांट्स भी स्थापित किए हैं। इसके उत्पाद जापान, कनाडा, जर्मनी, रूस, यूनाइटेड किंगडम, ऑस्ट्रेलिया, चिली आदि सहित 150 से अधिक देशों और क्षेत्रों में फैले हुए हैं। यदि आप वुड पेलेट व्यवसाय शुरू करना चाहते हैं, तो आप निम्नलिखित परियोजना मामलों का संदर्भ ले सकते हैं:

जर्मनी 2-3 टन/घंटा लकड़ी के पेलेट का प्रोजेक्ट

जर्मनी 2-3 टन/घंटा लकड़ी के पेलेट का प्रोजेक्ट

  • देश: जर्मनी
  • नाम: उच्च-दक्षता बायोमास लकड़ी के पेलेट उत्पादन प्रणाली
  • कुल शक्ति: 150KW
  • उत्पादन क्षमता: 2-3 टन/घंटा
  • प्लांट का आकार: 18 मी × 10 मी × 8 मी
  • विवरण: यह परियोजना जर्मनी के वन संसाधनों से समृद्ध क्षेत्र में स्थित है, जो स्थानीय समृद्ध वन संसाधनों का पूर्ण उपयोग करती है। उत्पादन लाइन में बुद्धिमत्तापूर्ण कच्चे माल छंटनी की सुविधा है और यह अशुद्धियों को सटीक रूप से हटा सकती है। उपकरण संचालित करने में आसान है और स्थिर रूप से चलता है। उत्पादित लकड़ी के पेलेट्स की घनत्व उच्च है और ऊष्मा मूल्य अधिक है। ये स्थानीय बायोमास ऊर्जा हीटिंग और छोटे पैमाने के बिजली उत्पादन क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और जर्मनी के कड़े पर्यावरण संरक्षण एवं ऊर्जा मानकों को पूरा करते हैं।.
स्वीडन में 3-4 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट की स्वचालित उत्पादन लाइन

स्वीडन में 3-4 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट की स्वचालित उत्पादन लाइन

  • देश: स्वीडन
  • नाम: बड़ी आधुनिक लकड़ी के पेलेट कारखाना
  • कुल शक्ति: 450KW
  • उत्पादन क्षमता: 3-4 टन/घंटा
  • प्लांट का आकार: 20 मी × 10 मी × 15 मी
  • विवरण: स्वीडन के मुख्य क्षेत्र में स्थित, जहाँ वनों का आवरण दर अधिक है, इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है। एक कुशल अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति यंत्र से सुसज्जित, यह ऊर्जा उपयोग में काफी सुधार करता है। उत्पादित लकड़ी के पेलेट्स उत्कृष्ट गुणवत्ता के हैं और नॉर्डिक क्षेत्र में बायोमास ईंधन बाजार में एक महत्वपूर्ण हिस्सा रखते हैं, जिसने स्थानीय हरित ऊर्जा उद्योग के विकास को मजबूती से बढ़ावा दिया है।.
ऑस्ट्रिया में 5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

ऑस्ट्रिया में 5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

  • देश: ऑस्ट्रिया
  • नाम: आधुनिक लकड़ी के पेलेट उत्पादन परियोजना
  • कुल शक्ति: 515 किलोवाट
  • उत्पादन क्षमता: 5 टन/घंटा
  • पौधे का आकार: 28 मी × 18 मी × 23 मी
  • विवरण: यह परियोजना ऑस्ट्रिया में स्थित है, जो परिपक्व वानिकी प्रबंधन और नवीकरणीय ऊर्जा की उच्च मांग वाला देश है। संयंत्र पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रणाली अपनाता है और मुख्य कच्चे माल के रूप में लकड़ी के अपशिष्ट चिप्स का उपयोग करता है। उच्च-दक्षता नियंत्रण प्रणाली और एक स्थिर पेलेट बनाने वाले खंड से सुसज्जित, यह 6 मिमी के एकसमान पेलेट आकार को सुनिश्चित करता है। अपने उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता और स्थिर उत्पादन के साथ, इस उत्पादन लाइन ने स्थानीय बायोमास ईंधन बाजारों में मान्यता प्राप्त की है। इस परियोजना को 2 RICHI इंजीनियरों के सहयोग से 60 दिनों के भीतर स्थापित किया गया था, और दैनिक संचालन के लिए केवल 6-8 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है।.
इंडोनेशिया में 1–1.5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

इंडोनेशिया में 1–1.5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

  • देश: इंडोनेशिया
  • नाम: संघनित लकड़ी के पेलेट उत्पादन की सुविधा
  • कुल शक्ति: 75 किलोवाट
  • उत्पादन क्षमता: 1–1.5 टन/घंटा
  • पौधे का आकार: 13 मी × 9 मी × 6.5 मी
  • विवरण: स्थायी ऊर्जा की ओर स्थानीय बदलाव का समर्थन करने के लिए इंडोनेशिया में निर्मित, यह छोटे पैमाने की पेलेट उत्पादन लाइन लकड़ी की आरी की धूल को 8 मिमी बायोमास पेलेट में संसाधित करने पर केंद्रित है। यह संयंत्र कॉम्पैक्ट लेकिन अत्यधिक कुशल है, जो मध्यम आकार के संचालन के लिए आदर्श है। इसे RICHI के 2 इंजीनियरों की सहायता से 30 दिनों के भीतर पूरी तरह से स्थापित और चालू कर दिया गया था। यह परियोजना अब 1-2 स्थानीय ऑपरेटरों के साथ सुचारू रूप से चल रही है और इसने क्षेत्र में स्वच्छ ऊर्जा के उपयोग को बढ़ावा देने में योगदान दिया है।.
उद्योग में 30 वर्षों का अनुभव

1995 में अपनी स्थापना के बाद से, RICHI मशीनरी ने डिजाइन, उत्पादन और अनुसंधान एवं विकास में 30 वर्षों का समृद्ध अनुभव संचित किया है। लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन. हमारी गहरी तकनीकी संचय और वैश्विक विकास के साथ, हम अपने ग्राहकों को विश्वसनीय उपकरण और समाधान प्रदान कर सकते हैं।.

अनुकूलित टर्नकी समाधान

हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार परियोजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग तथा कर्मियों के प्रशिक्षण सहित एक पूर्ण टर्नकी उत्पादन लाइन प्रदान करते हैं। चाहे वह छोटा फार्म हो या बड़ी फीड फैक्ट्री, हम आपके लिए उपयुक्त उत्पादन योजना तैयार कर सकते हैं।.

बिक्री के बाद पूर्ण सेवा

हमारे पास एक व्यापक बिक्री-उपरांत प्रणाली है, जो आपको पूर्व-बिक्री परामर्श से लेकर बिक्री-उपरांत रखरखाव तक सर्वांगीण सेवाएँ प्रदान करती है। इसमें पेशेवर और व्यवस्थित प्रशिक्षण शामिल है, जो आपको उपकरण संचालन और रखरखाव कौशल में शीघ्र महारत हासिल करने तथा परियोजना की आवश्यकताओं को अधिकतम करने में मदद करता है।.

आपकी ज़रूरतों के अनुसार बनाया गया

हम आपकी अनूठी आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित टर्नकी पेलेट उत्पादन लाइन परियोजनाएँ तैयार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, इस परियोजना में हमने रोमानिया में लकड़ी के पेलेट संयंत्र के लिए अनुकूलित तकनीकी समाधान और संचालन प्रशिक्षण प्रदान किया, ताकि उत्पादन लाइन दीर्घकाल में स्थिर रूप से संचालित हो सके। आप हमें पर पा सकते हैं यूट्यूब.

इस पर क्लिक करो!
हमसे संपर्क करें

हमसे संपर्क करें

    हम आपके द्वारा हमें प्रदान की गई जानकारी को संग्रहीत करेंगे। हम इस जानकारी का उपयोग केवल आपके प्रश्नों का उत्तर देने में सहायता करने के उद्देश्य से करेंगे। हम आपकी जानकारी तीसरे पक्षों को प्रकट नहीं करेंगे।.

    शीर्ष पर जाएँ