भूसे की पेलेट मशीन
उत्पादन क्षमता
0.3-8 टी/एच
उपयोग
चबाने वाले पशुओं के लिए रेशादार चारा, पशुओं का बिस्तर, बायोमास ईंधन, कार्बोनाइज्ड पुआल के गोले…
1टीपी1टी निर्माण
उपकरण वीडियो
ये तीन वीडियो विभिन्न ग्राहकों के लिए हमारी पुआल पेलेट मशीनें दिखाते हैं। दक्षिण अफ्रीका के पहले ग्राहक ने एक संपूर्ण पुआल पेलेट उत्पादन लाइन खरीदी। उनका कच्चा माल थोक पुआल है, जिसे वे कुचलकर पेलेट चारे में बदलते हैं। दूसरा ग्राहक डेनमार्क का है; वे पुआल को पेलेट ईंधन में संसाधित करने की योजना बना रहे हैं। उज़्बेकिस्तान का तीसरा ग्राहक खुरदरे चारे के पेलेट बनाना चाहता है। उनके पुआल में उच्च नमी की मात्रा होती है, इसलिए पेलेट बनाने से पहले इसे सुखाना आवश्यक है।.
विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग उपकरण विन्यास की आवश्यकता होती है। हम प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार भूसे के पेलेट बनाने के समाधान तैयार करते हैं। हम व्यापक टर्नकी सेवाएँ भी प्रदान करते हैं—जिसमें संयंत्र लेआउट डिज़ाइन, उपकरण स्थापना, और कर्मचारियों का प्रशिक्षण शामिल है—ताकि एक बार जब आपके पास साइट और कच्चा माल तैयार हो जाए, तो आप तुरंत उत्पादन शुरू कर सकें।.
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विश्वभर में बिक्री के लिए पुआल पेलेट मशीनें
आदर्श पुआल पेलेट मशीन खोजना केवल टिकाऊ मशीनरी में निवेश करने से कहीं अधिक है—यह सिद्ध विशेषज्ञता वाली कुशल इंजीनियरिंग टीम के साथ साझेदारी करने का अर्थ है। हमारा ट्रैक रिकॉर्ड हर उत्पादन स्तर के अनगिनत पेलेट उत्पादन उपक्रमों में फैला हुआ है, जिसमें छोटे खेत और बड़े पैमाने के औद्योगिक बायोमास पेलेट निर्माण संयंत्र शामिल हैं। यहाँ आपके संदर्भ के लिए हमने जो कुछ पुआल पेलेट मशीन परियोजनाएँ पूरी की हैं, वे दी गई हैं।.
उज़्बेकिस्तान की 0.3-0.5 टन प्रति घंटे की भूसी पेलेट मिल चारे के लिए
ग्राहक मवेशियों और भेड़ों के लिए चारा (रूफैज) उत्पादन करने वाली एक फीड मिल चलाता है। फॉर्मूलेशन में 60%–70% पुआल शामिल है, जिसमें मक्का, गेहूं और सोयाबीन मील की थोड़ी मात्रा मिलाई जाती है। उपयोग की जाने वाली पुआल ढीली अवस्था में होती है और इसे सीधे पीसा जा सकता है। इसके अतिरिक्त, ग्राहक ने पुआल को सुखाने और फफूंदी के विकास को रोकने के लिए एक ड्रायर खरीदा है।.
कार्बनाइज्ड पेलेट्स के लिए कोरिया 1-1.5 टी/एच स्ट्रॉ पेलेटिज़र
यह दक्षिण कोरियाई ग्राहक कार्बोनाइज्ड फसल के पुआल से पर्यावरण-अनुकूल, कार्बन-आधारित ईंधन का उत्पादन करने की योजना बना रहा है। चूंकि पुआल खेतों से बेलों में आता है और सीधे पेलेट बनाने के चरण में नहीं डाला जा सकता, इसलिए एक बेल ब्रेकर और एक पुआल चूर्णक आवश्यक हैं। कार्बन उपज बढ़ाने के लिए ग्राहक ने एक रोटरी ड्रायर भी खरीदा है।.
डेनमार्क 2-2.5 टन प्रति घंटे की स्ट्रॉ पेलेट मशीन ईंधन पेलेट के लिए
ग्राहक एक बायोमास ईंधन उत्पादक है जो पहले मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में लकड़ी की चिप्स पर निर्भर था। अब वे पास के खेतों से प्राप्त गेहूं और जौ के पुआल का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, लेकिन उनका मौजूदा पेलेट बनाने वाला उपकरण पुआल संसाधित करते समय खराब प्रदर्शन करता है। परिणामस्वरूप, ग्राहक एक ऐसा पेलेट बनाने वाला सिस्टम खरीदना चाहता है जो लकड़ी की चिप्स और पुआल दोनों को संसाधित करने में सक्षम हो।.
बॉट्सवाना 2.8-3 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली मवेशी चारे के लिए पुआल पेलेट बनाने की मशीन
ग्राहक भूसा और घास को मिलाकर मवेशी चारे की गोलियाँ बनाने की योजना बना रहा है। कच्चे माल 1.0–1.5 मीटर व्यास वाली गोल बेलों में आते हैं, जिन्हें पहले बेल तोड़ने और फिर पीसने की आवश्यकता होती है। पुआल और घास दोनों को नमी की मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया गया है, जिससे पीसने के बाद बिना अलग ड्रायर के सीधे पेलेट बनाने की अनुमति मिलती है।.
ज़िम्बाब्वे 4-4.5 टन प्रति घंटे की ईंधन के लिए पुआल पेलेटिंग मशीन
ग्राहक दो समानांतर रूप से चलने वाली पुआल पेलेटिंग मशीनों का उपयोग करके गेहूं के पुआल, मक्के के डंठल और लकड़ी की चिप्स के मिश्रण को ईंधन पेलेट में संसाधित करने का इरादा रखता है। यह दो-मशीन सेटअप उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करता है; यदि एक इकाई रखरखाव के लिए बंद हो जाती है, तो दूसरी आंशिक उत्पादन बनाए रख सकती है, जिससे डाउनटाइम का जोखिम कम होता है और ऑर्डर वॉल्यूम के आधार पर सक्रिय इकाइयों की संख्या में लचीले समायोजन की अनुमति मिलती है।.
पशु चारे के लिए रूस की 6-8 टन प्रति घंटे की स्ट्रॉ पेलेट मशीन
ग्राहक खुरदरे चारे से पशु चारा पेलेट्स का उत्पादन करने की योजना बना रहा है। आवश्यकताओं में प्रति मौसम 6,000 टन बेल किए गए पुआल और घास के कच्चे माल को कोमल सुखाने की प्रक्रिया के साथ संसाधित करने में सक्षम उपकरण की मांग है। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमने एक व्यापक उत्पादन लाइन डिजाइन की है, जिसमें बाले तोड़ना, पीसना, मिश्रण करना, निम्न-तापमान सुखाना, पेलेट बनाना, ठंडा करना, छानना और पैकेजिंग शामिल हैं।.
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व्यापक कच्चे माल अनुकूलनशीलता
गेहूँ की भूसी
चावल की पुआल
मक्का की पुआल
मक्के का डंठल
अल्फाल्फा का भूसा
सिलाज मक्का
चावल की भूसी
लकड़ी की बुराद
मक्का
हम ग्राहक की विशिष्ट कच्ची सामग्री के प्रकार, भौतिक रूप, नमी की मात्रा और इच्छित अंतिम उपयोग के आधार पर पेलेट बनाने के लिए पूर्व-प्रसंस्करण समाधान तैयार कर सकते हैं, जिसमें बेली तोड़ना, पीसना, सुखाना और मिलाना जैसी प्रक्रियाओं को लचीले ढंग से संयोजित किया जाता है। चाहे बेल किए हुए या खुले भूसे से निपटना हो, सूखी या गीली सामग्री हो, या एकल-स्रोत भूसा हो या सामग्री मिश्रण, हम उपयुक्त प्रक्रिया विन्यास प्रदान करते हैं। यह ग्राहकों को अपने कच्चे माल के स्रोतों का दायरा बढ़ाने और किसी भी एकल सामग्री पर निर्भरता कम करने में सक्षम बनाता है—इस प्रकार वास्तव में उपलब्ध किसी भी कच्चे माल को संसाधित करने की क्षमता प्राप्त होती है—जिससे उत्पादन लाइन को बाजार के बदलावों के अनुकूल ढलने और अधिक लाभप्रदता उत्पन्न करने की अनुमति मिलती है।.
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तकनीकी विशेषताएँ
चर आवृत्ति गति फीडर
वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव स्वचालित फीड-स्पीड समायोजन सक्षम करता है, जिससे निष्क्रिय संचालन और अधिभार से बचाव होता है।.
एंटी-ब्रिडिंग ऑगर
पेललेट बनाने का कक्ष
उच्च कठोरता वाली रिंग डाई; घिसाव-प्रतिरोधी रोलर; स्वचालित स्नेहन प्रणाली।.
उच्च-शक्ति ड्राइव प्रणाली
उच्च-शक्ति मुख्य मोटर; स्थिर गियर ट्रांसमिशन; उच्च टॉर्क, ओवरलोड सुरक्षा उपकरण।.
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मुख्य घटक
घुमावदार पेंच
आंतरिक सर्पिल ऑगर पेलेटिंग के दौरान स्थिर और समान फीडिंग सुनिश्चित करता है, जिससे सामग्री का ब्रिजिंग और जाम होना रोका जाता है।.
रिंग डाई और प्रेस रोलर
घिसाव-प्रतिरोधी मिश्रधातु इस्पात, उच्च मजबूती और थकान प्रतिरोध के लिए सटीक रूप से ताप-उपचारित। निम्न ऊर्जा खपत और घनी तैयार गोलियों के लिए अनुकूलित डाई-रोलर गैप।.
वर्म गियर रिड्यूसर
रिड्यूसर मोटर की गति कम करते हुए टॉर्क बढ़ाता है, जिससे पेलेटिंग सुचारू रूप से होती है और मोटर ओवरलोड से सुरक्षित रहती है।.
सीमेंस मोटर
सीमेंस मोटर निरंतर भारी-भरकम कार्यभार के तहत स्थिर संचालन और उच्च टॉर्क आउटपुट सुनिश्चित करती है, साथ ही उत्कृष्ट ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है।.
एसकेएफ बेयरिंग
SKF बेयरिंग्स कठोर परिस्थितियों में प्रभाव, उच्च तापमान और धूल का प्रतिरोध करते हैं, जिससे विफलताएं और रखरखाव का समय कम हो जाता है।.
उच्च कठोरता वाला कटर
टिकाऊ, उच्च-कठोरता वाले कटिंग ब्लेड स्वच्छ कटौती के लिए तीखी धार बनाए रखते हैं, जिससे चिकनी फिनिश वाले समान पेलेट्स बनते हैं।.
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तकनीकी मापदंड
हम विभिन्न कार्य परिस्थितियों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए निर्मित दो प्रकार की पुआल पेलेट मशीनें प्रदान करते हैं। एक में खुरदरे चारे के पदार्थों को संभालने के लिए स्टेनलेस स्टील कंडीशनर होता है। दूसरी विशेष रूप से पशुओं के बिस्तर और बायोमास ईंधन पेलेट बनाने के लिए तैयार की गई है। एक महत्वपूर्ण बात ध्यान में रखें: कच्चे माल में पुआल की मात्रा उत्पादन पर सीधा प्रभाव डालती है। आपके कच्चे माल में जितना अधिक पुआल होगा, मशीन की उत्पादन क्षमता उतनी ही कम होगी।.
| मॉडल (फीड के लिए) | सीज़ेडएलएच320 | सीज़ेडएलएच350 | सीज़ेडएलएच420 | सीज़ेडएलएच520 | सीज़ेडएलएच678 | सीज़ेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन/घंटा) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| आर्च-ब्रेकिंग फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| बलपूर्वक खिलाने की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 2-12 | |||||
| मॉडल (बायोमास के लिए) | एमज़ेडएलएच320 | एमज़ेडएलएच350 | एमज़ेडएलएच420 | एमज़ेडएलएच520 | एमज़ेडएलएच678 | एमज़ेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन/घंटा) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| फोर्स्ड फीडर पावर (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | |||||
क्योंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर उन्नत और नवाचारित करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करेंगे।.
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पुआल के गुटके कैसे बनाएं
पुआल के पेलेट बनाने में केवल संपीड़न मोल्डिंग चरण से कहीं अधिक शामिल है। कच्चे माल का भौतिक रूप, नमी की मात्रा, और तैयार उत्पाद के इच्छित उपयोग जैसे कारकों के आधार पर प्रक्रिया विन्यासों को समायोजित किया जाना चाहिए; उदाहरण के लिए, बेल किए गए पुआल को बेल तोड़ने और पीसने की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च-नमी वाली सामग्री को सुखाने की आवश्यकता होती है। यदि आप पहली बार पुआल पेलेट संयंत्र स्थापित कर रहे हैं, तो हम प्रक्रिया डिजाइन से लेकर पूरे सिस्टम के विन्यास तक, एक व्यापक उत्पादन लाइन समाधान प्रदान कर सकते हैं।.
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अनुकूलित पुआल पेलेट उत्पादन लाइन
पशुपालन चारे के लिए 1-2 टन प्रति घंटे की स्ट्रॉ पेलेट उत्पादन लाइन
ग्राहक की कच्ची पुआल सामग्री में प्रारंभिक नमी की मात्रा 40%–50% है, जिससे सीधे पेलेट बनाना असंभव हो जाता है; इसलिए एक पूर्व-सुखाने चरण को शामिल किया गया है। सुखाने से पहले पुआल को पाउडर में पीसने से सुखाने की दक्षता बढ़ती है और प्रसंस्करण समय कम होता है। इसके अतिरिक्त, उत्पादन लाइन में एक मिश्रण चरण शामिल है, जो भूसी में पिसी मक्का, गेहूं की चोकर और योजकों को मिलाकर बेहतर पोषण मूल्य वाले मिश्रित भूसी फ़ीड पेलेट्स का उत्पादन संभव बनाता है।.
8-10 टन प्रति घंटे पुआल पेलेट उत्पादन लाइन
ग्राहक कटाई के बाद बचे गेहूं और मक्के के तनों का कच्चे माल के रूप में उपयोग करता है। इन्हें प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया जाता है, और संयंत्र में पहुंचने पर इनकी प्रारंभिक नमी की मात्रा 10–15% होती है—जो पुआल के पेलेट बनाने के लिए आदर्श सीमा है और अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। उच्च लक्षित उत्पादन क्षमता को संभालने, लोड वितरित करने और डाउनटाइम जोखिमों को कम करने के लिए, हमने द्वि-चरणीय ग्राइंडिंग और द्वि-पेललेटिंग विन्यास लागू किया। एक केंद्रीकृत बाले-ब्रेकिंग सिस्टम इनटेक चरण पर कच्चे माल को संसाधित करता है, जिसके बाद समानांतर ग्राइंडिंग इकाइयाँ पल्पराइज़्ड मटेरियल साइलो में सामग्री डिस्चार्ज करती हैं; यह साइलो फिर दो पुआल पेलेट मिलों को फीड करता है ताकि 8–10 टन/घंटा का संयुक्त तैयार उत्पाद आउटपुट प्राप्त किया जा सके। इसके अतिरिक्त, बेले-ब्रेकिंग और ग्राइंडिंग सेक्शन के लिए स्वतंत्र धूल हटाने की प्रणालियाँ स्थापित की गई हैं ताकि कार्यशाला के भीतर धूल के स्तर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।.
(MC70%) पुआल सुखाने और कुचलने क्षमता 5-6 टन/घंटा और 3-4 टन/घंटा पुआल पेलेट उत्पादन लाइन ×2
ग्राहक का पुआल कच्चा माल गोल बेलों में आता है, जिसकी प्रारंभिक नमी सामग्री 70% है, और नमी प्रबंधन पेलेट बनाने में सबसे बड़ी चुनौती पेश करता है। पहले, एक साझा बेल-तोड़ने और कतरन इकाई सामग्री को तोड़ती और काटती है। कतरन किए गए पुआल को फिर दो समान धाराओं में विभाजित किया जाता है और दो समान उत्पादन लाइनों में खिलाया जाता है। प्रत्येक लाइन में अपना समर्पित भंडारण साइलो, दो-चरणीय रोटरी सुखाने की प्रणाली, चुंबकीय पृथक्करण और पिसाई इकाई, पाउडर भंडारण साइलो, पेलेट बनाने की इकाई, शीतलन और छानने की इकाई, और पैकेजिंग इकाई होती है। ये दोनों लाइनें समानांतर में काम करती हैं; वे स्वतंत्र रूप से कार्य करती हैं, जिससे एक ही लाइन के एक साथ संचालन या स्टार्टअप, शटडाउन और रखरखाव की अनुमति मिलती है।.
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सहायक उपकरण
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हमारी सेवा प्रक्रिया
RICHI मैन्युफैक्चर ने एक संपूर्ण बिक्री-उपरांत सेवा प्रणाली तैयार की है। हम परियोजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थल पर स्थापना और तकनीकी प्रशिक्षण से लेकर परिचालन मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक पूरे जीवनचक्र के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। यह आपकी उत्पादन लाइन के निरंतर, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।.
अनुकूलित समाधान
हम जो भी समाधान तैयार करते हैं, वह आपके प्रोजेक्ट के लिए विशेष रूप से बनाया जाता है। आपके सेटअप को डिजाइन करते समय, हम आपके कच्चे माल के प्रकार, तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं, लक्षित उत्पादन क्षमता, पेलेट के आयाम, फैक्टरी लेआउट और निवेश बजट को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं।.
उपकरण निर्माण
परियोजना डिजाइन को मंजूरी मिलने के बाद, हम सटीक तकनीकी चित्रों और उत्पादन मानकों के अनुरूप सभी उपकरणों का निर्माण करते हैं। प्रत्येक मशीन व्यापक फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण से गुजरती है। हम डिलीवरी से पहले सभी कार्यों और प्रदर्शन मापदंडों की जांच और पुष्टि करते हैं।.
शिपमेंट और लॉजिस्टिक्स
एक बार निर्माण पूरा हो जाने पर, हम सभी मशीनरी को सावधानीपूर्वक पैक और कंटेरीकृत करते हैं तथा एक व्यावहारिक अंतरराष्ट्रीय शिपिंग योजना तैयार करते हैं। हम पूरे परिवहन प्रक्रिया के दौरान निरंतर ट्रैकिंग बनाए रखते हैं और आयात सीमा शुल्क निकासी तथा प्राप्ति की तैयारियों में आपकी सहायता करते हैं, ताकि आपका उपकरण सुरक्षित रूप से और निर्धारित समय पर परियोजना स्थल पर पहुँच सके।.
स्थल पर स्थापना
एक बार उपकरण साइट पर पहुँचने के बाद, हमारे कुशल इंजीनियर आपकी फैक्ट्री में आते हैं। वे मशीन उठाने, स्थिति निर्धारण और यांत्रिक एवं विद्युत कनेक्शन का कार्य करते हैं। स्थापना के बाद, हम नो-लोड परीक्षण, प्रत्येक मशीन की जाँच, पूरी लाइन का कमीशनिंग और सामग्री परीक्षण उत्पादन करते हैं।.
व्यवस्थित प्रशिक्षण
स्थल पर स्थापना और कमीशनिंग पूर्ण होने पर, हम आपके स्थानीय कार्यबल के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। इस प्रशिक्षण में उपकरण संचालन दिशानिर्देश, दैनिक रखरखाव दिनचर्या, घिसे-पिटे पुर्जों की प्रतिस्थापन प्रक्रिया और सामान्य खामियों का निवारण शामिल है, ताकि आपका स्टाफ उत्पादन लाइन को स्वयं कुशलतापूर्वक संचालित कर सके।.
आजीवन बिक्रीोपरांत सेवा
हम परियोजना के संचालन के बाद दीर्घकालिक तकनीकी सहायता और निरंतर बिक्री-उपरांत ट्रैकिंग प्रदान करते हैं। हम 12 महीने की उपकरण वारंटी के साथ निःशुल्क मरम्मत सेवाएँ प्रदान करते हैं। ग्राहकों के लिए नियमित उपकरण निरीक्षण और 24/7 दूरस्थ तकनीकी मार्गदर्शन हमेशा उपलब्ध हैं।.
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हेनान 1टीपी1टी निर्माण 1995 में स्थापित, हम फीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास (R&D), उत्पादन, इंजीनियरिंग डिजाइन और स्थापना को कवर करने वाले एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001, और अन्य सहित प्रामाणिक अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्रों की पूरी श्रृंखला प्राप्त की है, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000
वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
30+
वर्षों का अनुभव
140+
निर्यात किए गए देश
2,000
+
वैश्विक परियोजनाएँ
कला बनना, कलाकार बनना। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
स्ट्रॉ पेलेट मशीन किन कच्चे माल को संसाधित कर सकती है?
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गेहूं की भूसी, मक्के का स्टोवर, चावल की भूसी, ज्वार की डंठल, अल्फाल्फा और ताज़ा घास सभी को पेलेट में बदला जा सकता है। हालांकि, सामग्री में फाइबर की मात्रा, नमी का स्तर और अशुद्धि की मात्रा के आधार पर उपयुक्त पिसाई की महीनता और डाई का चयन करना चाहिए।.
कच्चे माल के लिए नमी की आवश्यकताएँ क्या हैं? क्या सुखाना आवश्यक है?
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पेललेटिंग से पहले आमतौर पर नमी की मात्रा को 10%–15% पर नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक हो, तो ड्रायर की आवश्यकता होती है; यदि यह बहुत कम हो, तो नमी जोड़ी जा सकती है या भाप कंडीशनिंग लागू की जा सकती है। विशिष्ट मान कच्चे माल और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।.
क्या ढीली पुआल को सीधे पुआल पेलेट प्रेस में डाला जा सकता है?
→
मॉडल के आधार पर, एकल EFB पेलेट मिल का स्थिर प्रति घंटा उत्पादन सामान्यतः 0.2–4 टन होता है। वास्तविक उत्पादन कच्चे माल के पूर्व-उपचार की प्रभावशीलता, नमी की मात्रा और परिचालन कारकों से प्रभावित होता है।.
क्या सिर्फ एक स्ट्रॉ पेलेट मिल खरीदना पर्याप्त है? पूरी उत्पादन लाइन को कैसे विन्यस्त किया जाना चाहिए?
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पेललेट मिल इस प्रक्रिया में केवल एक कड़ी है। एक पूर्ण पुआल पेललेट उत्पादन लाइन में शामिल हैं: बेले ब्रेकर, क्रशर, ड्रायर (यदि कच्चा माल गीला हो), पेललेट मिल, कूलर, स्क्रीनर, पैकेजिंग मशीन, साथ ही परिवहन और धूल हटाने की प्रणालियाँ। यदि ग्राहक के पास पहले से ही अपस्ट्रीम उपकरण मौजूद हैं, तो एक स्वतंत्र मशीन खरीदना एक विकल्प है। हालाँकि, नए संयंत्रों के लिए, उत्पादन क्षमता का मेल और बेहतर बिक्री-पश्चात समर्थन सुनिश्चित करने हेतु एक संपूर्ण लाइन की अनुशंसा की जाती है।.
पुआल पेलेट बनाने वाली मशीनों के लिए उत्पादन क्षमता के कौन-कौन से विकल्प उपलब्ध हैं?
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RICHI ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न क्षमताओं वाले पुआल पेलेट बनाने वाले उपकरण प्रदान करता है। छोटे पैमाने की इकाइयाँ खेत में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बड़े पैमाने के उपकरण वाणिज्यिक पुआल पेलेट संयंत्रों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एकल इकाई की क्षमता आमतौर पर 0.2 से लेकर 8 टन प्रति घंटे से अधिक तक होती है, और कुल उत्पादन बढ़ाने के लिए कई इकाइयों को संयोजित किया जा सकता है। वैसे, एक मॉडल चुनते समय, यह महत्वपूर्ण है कि निर्णय को केवल नाममात्र क्षमता रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, वास्तविक कच्चे माल, दैनिक उत्पादन शिफ्टों, और तैयार उत्पाद विनिर्देशों पर आधारित किया जाए।.
बिक्री के बाद सेवा कैसी है? क्या स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हैं?
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हम ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग, संचालन प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं। हम एक साल की वारंटी और नियमित निरीक्षण सेवाएँ भी प्रदान करते हैं। (हमारी देखें यूट्यूब)
