भुसे का पेलेट मिल
उत्पादन क्षमता
0.2-4 टी/एच
उपयोग
लकड़ी के ईंधन के गुंडे, लकड़ी का कैट लिटर, जानवरों का बिस्तर …
1टीपी1टी निर्माण
क्लाइंट साइट वीडियो
इन ऑन-साइट वीडियो के माध्यम से हमारे वैश्विक पदचिह्न का अन्वेषण करें। हम आपको वास्तविक ग्राहक सुविधाओं के अंदर ले जाते हैं, ताकि आप हमारे उपकरणों और टर्नकी उत्पादन लाइनों के उच्च प्रदर्शन को देख सकें।.
मलेशिया में 2.5-3 टन प्रति घंटे की आरी के बुरदे की पेलेट बनाने वाली मशीन
ग्राहक एक संयंत्र संचालित करता है जो कार्बोनाइज्ड पेलेट्स का उत्पादन करता है, जिसमें लकड़ी प्रसंस्करण सुविधाओं से पुनः प्राप्त लकड़ी के टुकड़ों और कुछ ताड़ के अपशिष्ट का उपयोग किया जाता है। हमने ग्राहक के लिए एक प्रक्रिया प्रवाह डिज़ाइन किया है जिसमें पहले सामग्री का पेलेटकरण किया जाता है, और उसके बाद कार्बोनाइजेशन किया जाता है।.
मुख्य पेलेट बनाने का उपकरण एक रिंग-डाई वुड पेलेट मिल है। चूंकि ग्राहक की कच्ची सामग्री के रूप भिन्न हैं और उनमें उच्च नमी (30–40%) होती है, इसलिए हमने सिस्टम में एक वुड क्रशर और एक ड्रायर भी शामिल किया।.
बांग्लादेश में 20 टन प्रति घंटे की आरी के बूंदों से पेलेट बनाने वाली मशीन
ग्राहक के पास लकड़ी के अपशिष्ट (आरी का चूरा/लकड़ी के चिप्स) की प्रचुर आपूर्ति उपलब्ध है और वह इसे जापान और दक्षिण कोरिया को निर्यात के लिए पेलेट ईंधन में संसाधित करने का इरादा रखता है।.
जबकि लक्षित उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 20 टन है, ग्राहक को आवश्यकता पड़ने पर उत्पादन कम करने की लचीलापन भी चाहिए। इसे संबोधित करने के लिए, हमने दोहरी-लाइन समानांतर डिज़ाइन लागू किया। प्रत्येक उत्पादन लाइन में तीन लकड़ी के पेलेट मिल समानांतर रूप से संचालित होते हैं, जिनमें से प्रत्येक मिल प्रति घंटे 3–4 टन उत्पादन करने में सक्षम है।.
यह विन्यास उच्च उत्पादन सुनिश्चित करता है और उपकरण रखरखाव के दौरान लचीले स्विचिंग की अनुमति देता है, जिससे निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है। यदि उत्पादन में कमी आवश्यक हो, तो दो लाइनों में से किसी एक को आसानी से बंद किया जा सकता है।.
1टीपी1टी निर्माण
वैश्विक परियोजना संदर्भ
ऑस्ट्रिया में 0.2-0.3 टन प्रति घंटे की आरी के भूसे की पेलेट मशीन
ग्राहक की कच्ची सामग्री में हार्डवुड और सॉफ्टवुड शामिल हैं, जिनका आयाम लगभग 35 मिमी है। प्रस्तावित समाधान में एक लकड़ी क्रशर, एक पेलेट मिल, एक बैगिंग स्केल (प्रति बैग 15 किलोग्राम) और एक साइक्लोन सेपरेटर शामिल हैं।.
कोटे डिवॉयर में 0.3-0.5 टन प्रति घंटे का आरी का चूरा पेलेटिज़र
ग्राहक लकड़ी की छीलन को पेलेट में संसाधित करना चाहता था, लेकिन उसे अपेक्षाकृत कम उत्पादन क्षमता की आवश्यकता थी। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, हमने MZLH350 वुड पेलेट मिल की सिफारिश की, जिसे हैमर मिल, कूलर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और बैगिंग स्केल के साथ पूरक किया गया।.
पोलैंड में 1.5-2 टन प्रति घंटे की आरी के बूंदों की पेलेट मिल
ग्राहक ने MZLH520 पेलेट मिल खरीदी। यह मॉडल रिंग-डाई पेलेट बनाने की प्रणाली का उपयोग करता है, जो उच्च पेलेट निर्माण दर और कम विफलता दर सुनिश्चित करती है। इसके अतिरिक्त, ग्राहक ने 3–5 वर्षों के उपयोग के लिए पर्याप्त घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जों की आपूर्ति भी प्राप्त की।.
रोमानिया में 2-2.5 टन प्रति घंटे की आरी के बुरदे की पेलेट प्रेस
ग्राहक की कच्ची सामग्री में बीच की लकड़ी के चिप्स और आरी का चूरा शामिल हैं, जिनमें नमी की मात्रा लगभग 40% है; इन्हें पेलेट्स में संसाधित करने से पहले समान रूप से पीसकर सुखाया जाना चाहिए।.
कनाडा में 3-4 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला लकड़ी की धूल का पेलेट मेकर
ग्राहक की लक्षित उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 4 टन है। सर्दियों में लगभग पूरी क्षमता की आवश्यकता होती है, जबकि गर्मियों में उत्पादन को कम करना पड़ सकता है। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमने सिस्टम को दो MZLH520 पेलेट मेकर के साथ कॉन्फ़िगर किया है, जिनकी क्षमता प्रति घंटे 1.5–2 टन है।.
अनुकूलित लकड़ी की धूल पेलेट बनाने के समाधान
प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, हम कचरे के कागज को पेलेट बनाने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, जो कच्चे माल का विश्लेषण, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण चयन, स्थापना और कमीशनिंग, साथ ही बिक्री के बाद सहायता जैसी सेवाओं को समाहित करता है।.
0.2-0.3 टन प्रति घंटे सरल लकड़ी की धूल पेलेट उत्पादन लाइन
इस उत्पादन लाइन में केवल आवश्यक मशीनरी शामिल है—क्रशर, पेलेट मशीन, भंडारण साइलो, साइक्लोन सेपरेटर और कन्वेयर। यह कॉम्पैक्ट आकार में है और न्यूनतम निवेश की आवश्यकता होती है, जिससे यह सूक्ष्म उद्यमों के लिए एक आदर्श विकल्प बनता है।.
1.5-2 टी/एच लकड़ी की धूल के पेलेट उत्पादन लाइन
इस ग्राहक के लिए कच्चा माल 55% नमी वाले गीले लकड़ी के चूरे हैं, जिन्हें पेलेट ईंधन में दबाने से पहले सुखाया जाना चाहिए। इसलिए, उत्पादन लाइन के डिज़ाइन में हमने पेलेट बनाने की प्रक्रिया से पहले लकड़ी की धूल में नमी की मात्रा को 15% तक कम करने के लिए एक लकड़ी की धूल सुखाने की मशीन शामिल की है। इसके अलावा, लकड़ी की धूल को सुखाने से इसके भंडारण में भी सुविधा होती है।.
3-4 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन (दो पेलेटिज़र)
यह उत्पादन लाइन लकड़ी के चिप्स को पीसकर चूरा बनाती है, सामग्री को सुखाती है, और फिर उसे पेलेट्स में परिवर्तित करती है। ग्राहक ने दो चूरा पेलेट मिलों वाली एक कॉन्फ़िगरेशन को चुना है; इससे यह सुनिश्चित होता है कि यदि एक मिल रखरखाव के लिए बंद हो जाए, तो दूसरी मिल संचालित होती रहेगी, जिससे पूरी उत्पादन लाइन का पूर्ण शटडाउन नहीं होगा।.
1टीपी1टी निर्माण
उपकरण अनुप्रयोग
अंतिम उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर उत्पादन प्रक्रियाएँ भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, पेलेट ईंधन का उत्पादन करते समय, रिंग डाई संपीड़न अनुपात आमतौर पर 1:5.5 से 1:7 के बीच होता है—या इससे भी अधिक—और पेलेट्स की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लकड़ी-आधारित कैट लिटर के उत्पादन के लिए, रिंग डाई संपीड़न अनुपात आम तौर पर 1:3 और 1:4 के बीच होता है। कृपया हमें अपने अंतिम उत्पाद के इच्छित उपयोग के बारे में बताएं, और हम आपके लिए एक अनुकूलित समाधान विकसित करेंगे।.
लकड़ी के ईंधन के पेलेट
लकड़ी-आधारित बिल्ली का लिटर
पशुओं का बिछौना
कार्बोनाइज्ड लकड़ी के पेलेट्स
1टीपी1टी निर्माण
तकनीकी विशेषताएँ
चर आवृत्ति गति फीडर
चर-आवृत्ति गति नियंत्रण निरंतर और समान फीडिंग सुनिश्चित करता है।.
एंटी-ब्रिडिंग ऑगर
पेललेट बनाने का कक्ष
42 CrMo रिंग डाई और प्रेशर रोलर; आसान रखरखाव के लिए त्वरित-खुलने वाला दरवाज़ा डिज़ाइन।.
गियर ट्रांसमिशन
उच्च-सटीकता गियर संचरण; SKF बेयरिंग्स; स्वचालित स्नेहन।.
1टीपी1टी निर्माण
मुख्य घटक
रिंग डाई
उच्च-मजबूत मिश्र इस्पात से निर्मित और कार्बराइजिंग तथा क्वेंचिंग ताप उपचार से गुजरा हुआ। डाई के छिद्र उच्च-गुणवत्ता, चिकनी सतह और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं।.
प्रेस रोलर
रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स के बीच की खाई समायोज्य है, जो उपकरण की क्षति या जाम होने से रोकने में मदद करती है।.
सीमेंस मोटर
सीमेंस मोटर्स उच्च ऊर्जा दक्षता और कम ऊर्जा खपत प्रदान करते हैं; इनमें मजबूत ओवरलोड क्षमता, कम विफलता दर और असाधारण रूप से लंबी सेवा अवधि होती है।.
सेफ़्टी पिन
जब पेलेट मिल जाम हो जाती है या ओवरलोड हो जाती है, तो शीयर पिन स्वचालित रूप से टूट जाता है, जिससे महत्वपूर्ण घटकों को क्षति से बचाया जाता है।.
कटर असेंबली
बाहर की ओर स्थित समायोजन हैंडल से लैस, जो पेललेट की लंबाई पर लचीला नियंत्रण प्रदान करता है।.
1टीपी1टी निर्माण
तकनीकी विशिष्टताएँ
नीचे आपके संदर्भ के लिए RICHI के सबसे अधिक बिकने वाले सॉडस्ट पेलेट मिल मॉडलों का विनिर्देश तालिका दी गई है। कृपया ध्यान दें कि कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर उपकरण की उत्पादन क्षमता भिन्न हो सकती है।.
| मॉडल | एमज़ेडएलएच320 | एमज़ेडएलएच350 | एमज़ेडएलएच420 | एमज़ेडएलएच520 | एमज़ेडएलएच678 | एमज़ेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन/घंटा) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| फोर्स्ड फीडर पावर (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | |||||
| कीमत (केवल संदर्भ के लिए) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
(नोट: चूंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर अपग्रेड और नवाचार करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएं प्रदान करेंगे।)
1टीपी1टी निर्माण
सहायक उपकरण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सॉडस्ट के अलावा, मेरी कच्ची सामग्री में लकड़ी की छीलन, लकड़ी के चिप्स और लकड़ी के अन्य विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट शामिल हैं—क्या इन सभी को पेलेट्स में संसाधित किया जा सकता है?
निश्चित रूप से। पेलेट बनाने से पहले, आपको इन विभिन्न प्रकार के लकड़ी के अपशिष्ट को एक समान कण आकार (3–5 मिमी) में पीसना होगा और यह सुनिश्चित करना होगा कि नमी की मात्रा 15% से अधिक न हो। एक बार ये शर्तें पूरी हो जाने पर, इन्हें पेलेट में संसाधित किया जा सकता है। हम विभिन्न प्रकार के लकड़ी के अपशिष्टों के लिए अनुकूलित आकार-घटाने वाले उपकरणों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें वुड पैलेट चिपर, वुड श्रेडर्स और वुड चिप हैमर मिल्स शामिल हैं।.
आपकी लकड़ी की धूल से बने पेलेट बनाने वाली मशीन कितने आकार के पेलेट बना सकती है?
पेललेट का आकार डाई में छिद्रों के व्यास द्वारा निर्धारित होता है। सामान्यतः हम 4 मिमी से 12 मिमी तक छिद्र आकार वाली डाइज़ प्रदान करते हैं। यदि आपको कोई अन्य आकार चाहिए, तो हम आपके लिए कस्टम-निर्मित डाइज़ भी उपलब्ध करा सकते हैं। पेललेट की लंबाई आपकी इच्छानुसार समायोजित की जा सकती है।.
क्या आपकी पेलेट मशीनें केवल लकड़ी की चिप्स ही संसाधित कर सकती हैं? मैं आरी की धूल और कच्चे गोबर के मिश्रण का उपयोग करके पेलेट उर्वरक बनाना चाहता हूँ—क्या आपका उपकरण इसे संभालने में सक्षम है?
निश्चित रूप से। हम आपके विशिष्ट कच्चे माल और आपके तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुरूप एक उपयुक्त उत्पादन प्रक्रिया डिजाइन कर सकते हैं।.
क्या आप रिंग डाइज़ और रोलर्स जैसे घिसाव वाले पुर्जे उपलब्ध कराते हैं?
हम विभिन्न घिसाव वाले पुर्जों की निरंतर आपूर्ति प्रदान करते हैं; जब आप पेलेट मिल खरीदते हैं, तो आप 3–5 वर्षों के संचालन के लिए पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स भी खरीद सकते हैं।.
मैं एक वुड पेलेट प्लांट स्थापित करना चाहता हूँ; मुझे किन उपकरणों की आवश्यकता होगी?
एक मानक लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक हैमर मिल, एक पेलेट मिल, एक पेलेट कूलर, एक स्क्रीनिंग मशीन, एक पैकेजिंग मशीन, परिवहन उपकरण और एक धूल संग्रहण प्रणाली शामिल होती है। हालांकि, कच्चे माल के आकार और नमी की मात्रा के आधार पर अतिरिक्त उपकरण—जैसे कि एक वुड चिपर या एक वुड ड्रायर—की भी आवश्यकता हो सकती है।.
उपकरण की वारंटी अवधि कितनी है?
पूरा यूनिट एक साल की वारंटी के साथ आता है; इस अवधि के दौरान मानव-जनित नहीं होने वाली कोई भी खराबी नि:शुल्क ठीक की जाएगी। (हमारी देखें यूट्यूब）
1टीपी1टी निर्माण
टर्नकी सेवा प्रक्रिया
01
अनुकूलित समाधान डिज़ाइन
परियोजना शुरू होने से पहले, हम कच्चे माल की विशेषताएँ, क्षमता लक्ष्य, तैयार उत्पाद की आवश्यकताएँ, साइट की परिस्थितियाँ और निवेश बजट की पुष्टि करेंगे। इस मूल्यांकन के आधार पर, हम एक प्रक्रिया योजना, उपकरण विन्यास और संपूर्ण लाइन लेआउट प्रदान करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समाधान वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।.
अनुकूलित समाधान डिज़ाइन
02
उपकरण निर्माण
समाधान की पुष्टि होते ही उत्पादन शुरू हो जाता है। सभी उपकरण मानकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं और शिपमेंट से पहले नो-लोड परीक्षण, विद्युत परीक्षण और सुरक्षा निरीक्षण से गुजरते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक इकाई आगमन पर स्थापना के लिए तैयार हो।.
उपकरण निर्माण
03
पैकिंग और शिपमेंट
हम पैकिंग, परिवहन, सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण और शिपमेंट समन्वय सेवाएँ प्रदान करते हैं। संपूर्ण लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया का प्रबंधन करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण ग्राहक के स्थल पर सुरक्षित रूप से और निर्धारित समय पर पहुँचें, जिससे बाद की स्थापना के लिए एक ठोस आधार तैयार हो।.
पैकिंग और शिपमेंट
04
स्थापना एवं चालूकरण
उपकरण के आगमन के बाद, RICHI इंजीनियर स्थिति निर्धारण, समतलीकरण, पाइपलाइन कनेक्शन, विद्युत वायरिंग और एकल-इकाई डिबगिंग में मार्गदर्शन करते हैं। इसके बाद नो-लोड联动 संचालन, लोडेड परीक्षण संचालन और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन किया जाता है ताकि उत्पादन लाइन स्थिर परिचालन स्थिति में आ सके।.
स्थापना एवं चालूकरण
05
संचालन प्रशिक्षण
कमीशनिंग के बाद, हम ऑपरेटरों को उपकरण संचालन, दैनिक रखरखाव, सामान्य समस्या निवारण, सुरक्षा मानकों और प्रक्रिया नियंत्रण में प्रशिक्षित करते हैं। उपकरण मैनुअल, विद्युत आरेख और रखरखाव मार्गदर्शिकाओं सहित तकनीकी दस्तावेजों का एक संपूर्ण सेट प्रदान किया जाएगा।.
संचालन प्रशिक्षण
06
बिक्री के बाद सेवा
हम एक वर्ष की वारंटी प्रदान करते हैं, साथ ही स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, रिमोट तकनीकी सहायता, नियमित फॉलो-अप और प्रक्रिया अनुकूलन सेवाएँ भी उपलब्ध कराते हैं। यदि बाद में लाइन में क्षमता विस्तार, उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तन या स्वचालन उन्नयन की आवश्यकता होती है, तो इसे मौजूदा सिस्टम के आधार पर अपग्रेड किया जा सकता है।.
बिक्री के बाद सेवा
RICHI ही क्यों चुनें
“कला होना, कलाकार होना”। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
24 पेटेंट किए गए डिज़ाइन
सीई, आईएसओ, बीवी, एसजीएस
RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 और अन्य सहित सभी प्रमुख अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है।.
उन्नत विनिर्माण
RICHI 60,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली एक आधुनिक विनिर्माण सुविधा संचालित करता है, जो 80 से अधिक उन्नत अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण मशीनरी इकाइयों और 30 से अधिक परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित है, तथा विविध परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम है।.
परियोजना अभियांत्रिकी क्षमता
प्रक्रिया नियोजन और उपकरण विन्यास से लेकर स्थापना सहायता और उत्पादन कमीशनिंग तक, RICHI पूर्ण पेलेट उत्पादन परियोजनाओं के लिए आवश्यक प्रमुख इंजीनियरिंग चरणों का समन्वय करता है।.
वैश्विक परियोजना सहायता
अब तक, हमने विश्वभर में 2,000 से अधिक पूर्ण परियोजना समाधान सफलतापूर्वक लागू किए हैं, और उपकरण यूरोप, अमेरिका, मध्य पूर्व, एशिया, अफ्रीका तथा दक्षिण पूर्व एशिया के 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए हैं।.
