
कैसावा पेलेट मशीन
कैसावा पेलेट मशीन एक नए प्रकार की है। फीड पेलेट मशीन RICHI मशीनरी द्वारा उच्च उत्पादन क्षमता और कम बिजली खपत के साथ। यह रिंग डाई और रोलर्स के दबाव के माध्यम से कैसावा को फीड पेलेट्स में संसाधित कर सकता है।.
यदि आप कैसावा पेलेट बनाने के लिए फीड पेलेट मेकर की तलाश में हैं, तो RICHI कैसावा पेलेट मशीन निश्चित रूप से आपका सर्वोत्तम विकल्प है।.


कसावा का परिचय
उष्णकटिबंधीय और कुछ उपोष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर उगाई जाने वाली कैसावा, चावल और मक्का के बाद उष्णकटिबंध में आहार संबंधी कार्बोहाइड्रेट का तीसरा सबसे बड़ा स्रोत है। इसके मुख्य उपयोग भोजन, चारा और औद्योगिक उपयोग के लिए हैं। हालांकि, ताजे कैसावा के कंदों में आम तौर पर उच्च जल सामग्री होती है और वे आसानी से खराब हो जाते हैं तथा आसानी से संग्रहीत नहीं होते। इसके अलावा, कैसावा में पोषण-विरोधी कारक सायनोजेनिक ग्लाइकोसाइड्स होते हैं, जो सीधे सेवन करने पर बीमारी और यहां तक कि मृत्यु का कारण बन सकते हैं। इसलिए आम तौर पर ताज़े कैसावा को संसाधित करके खाद्य कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।.
कैसावा एक जड़-ऊर्जा चारा सामग्री है, जो कार्बोहाइड्रेट से भरपूर होती है। इसका पोषण संरचना मक्के के समान है। कैसावा और मक्के के पोषक तत्वों की संरचना की तुलना नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है:
| आइटम | कैसावा | मक्का |
| कोलेस्ट्रॉल | 0.75% | 1.00% |
| कच्चा रेशा | 4.00% | 2.50% |
| उपलब्ध फॉस्फोरस | 0.05% | 0.10% |
| कैल्शियम | 0.12% | 0.01% |
| कच्चा प्रोटीन | 2.00% | 8.00% |
| सूअर की पाचन ऊर्जा | 3260 किलो कैलोरी/किग्रा | 3300 किलो कैलोरी/किग्रा |

कसावा में उच्च ऊर्जा मूल्य होता है और यह ऊर्जा फ़ीड सामग्री के रूप में मक्के का एक उत्कृष्ट विकल्प है। सूखे कसावा की औसत शुष्क पदार्थ पचने की क्षमता 75% है, कार्बनिक पदार्थ पचने की क्षमता 85% से अधिक है, और स्टार्च पचने की क्षमता 87% से 89% तक है, जो अनाज के समान है। ताज़े कैसावा कंद में लगभग 31% नाइट्रोजन-मुक्त लीचैट होता है, जिसमें 80% स्टार्च और 20% शर्करा और अमाइड्स होते हैं, और इस प्रकार ये जानवरों द्वारा आसानी से पच जाते हैं।.
कैसावा के सामान्य प्रसंस्करण उत्पादों में आमतौर पर कैसावा जड़ का पाउडर, सूखा कैसावा और कैसावा पेलेट्स शामिल हैं, लेकिन धूल भरा कैसावा जड़ का पाउडर और सूखा कैसावा जानवरों की स्वाद क्षमता और चारा ग्रहण को प्रभावित करते हैं, इसलिए अब अधिक से अधिक लोग कैसावा को पेलेट्स में संसाधित करना चुन रहे हैं। आइए नीचे कैसावा पेलेट्स के लाभों के बारे में और जानें!
के लाभ कैसावा गोलियाँ
कैसावा पेलेट्स का मूल्य कैसावा के समान ही होता है और इनमें अधिक लाभ होते हैं। इनमें सबसे स्पष्ट लाभ यह है कि कैसावा का उपयोग और संरक्षण अवधि में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, पेलेटिंग के बाद कैसावा में मौजूद विषाक्त पदार्थ या अन्य हानिकारक कीटाणु नष्ट किए जा सकते हैं।.

यहाँ कैसावा पेलेट्स के कुछ फायदे और अनुप्रयोग दिए गए हैं:
- कसावा के दाने उच्च घनत्व और कम आयतन वाले होते हैं, जो भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक हैं।.
- उच्च तापमान पर दबाने और ठंडा करने के बाद, कैसावा के दाने खराब नहीं होते हैं और इन्हें लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।.
- कैसावा के दाने स्वादिष्ट होते हैं और जानवरों के लिए भोजन की मात्रा बढ़ा सकते हैं।.
- कैसावा पेलेट मशीन से दबाने के बाद, कैसावा में मौजूद हानिकारक पदार्थ नष्ट हो जाते हैं, और यह जानवरों द्वारा कैसावा पेलेट्स के पाचन और अवशोषण को बढ़ावा देता है।.
- कसावा को कसावा पेलेट्स में संसाधित करने से कच्चे माल की बर्बादी कम हो सकती है और खाद्य उपयोग दर बढ़ सकती है।.
- यह पशुओं के स्वास्थ्य में सुधार करता है। कैसावा के दाने पशु आहार के रूप में पशुओं को स्वस्थ, पोषक तत्वों से भरपूर मूल्य प्रदान कर सकते हैं और उनकी प्रतिरक्षा क्षमता को बढ़ा सकते हैं।.
- मक्के और जौ की तुलना में कैसावा पेलेट्स की कीमत कम होती है, जो पशुओं के चारे के लिए अधिक किफायती है। यह पशु चारे की लागत को प्रभावी रूप से कम कर सकता है।.

उच्च गुणवत्ता वाले पेलेटिज़र उच्च गुणवत्ता वाले कैसावा पेलेट बनाते हैं।
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कैसावा पेलेट बनाना–कैसावा पेलेट मशीन
कैसावा पेलेट मशीन पशुपालन, मुर्गीपालन और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह कई प्रकार के पेलेट चारे बना सकती है, जैसे मवेशी चारा, सूअर चारा, मुर्गी चारा, मछली चारा आदि। यह विभिन्न जानवरों की पोषण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, चारे के उपयोग की दर को बढ़ा सकती है, और पशु वृद्धि तथा प्रजनन गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।.
कैसावा पेलेट मशीन को पेलेट मिल, पेलेट मशीन और पेलेट प्रेस के नाम से भी जाना जाता है। मशीनरी संरचना के अनुसार इसे रिंग डाई पेलेट मशीन और फ्लैट डाई पेलेट मशीन में विभाजित किया जा सकता है। यहाँ हम मुख्य रूप से रिंग डाई कैसावा पेलेट प्रेस की बात कर रहे हैं। यह मुख्य रूप से सीमेंस मोटर, स्टेनलेस स्टील फीडिंग डिवाइस, कंडीशनर, पेलेट बनाने वाले कक्ष और अन्य भागों से मिलकर बना है।.
कुचला हुआ कसावा फीडर के माध्यम से कंडीशनर में प्रवेश करता है। कंडीशनर द्वारा कंडीशन करने के बाद, सामग्री पकाई जाती है और पेलेट बनाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। कसावा फीड दबाव रोलर और रिंग डाई के बीच समान रूप से वितरित होता है और कसावा पेलेट्स के रूप में बाहर निकलता है। आवश्यक पेलेट की लंबाई कटर और रिंग डाई के बीच की दूरी को समायोजित करके निर्धारित की जा सकती है।.

यहाँ कैसावा पेलेट मिल की कुछ तकनीकी विशेषताएँ दी गई हैं:
- कैसावा पेलेट मशीन का मुख्य संचरण उच्च-सटीक गियर संचरण अपनाता है, और इसका आउटपुट बेल्ट घूर्णन प्रकार की तुलना में लगभग 20% अधिक है।.
- पूरे मशीन (मोटर सहित) के ट्रांसमिशन भाग में उच्च गुणवत्ता वाले आयातित SKF बेयरिंग्स का उपयोग किया गया है, ताकि ट्रांसमिशन की उच्च दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।.
- सरल संरचना, व्यापक अनुकूलनशीलता, कम जगह घेरना, कम शोर।.
- सभी स्टेनलेस स्टील और बड़े उन्नत फीडिंग कंडीशनर के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट फीड को सुनिश्चित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण अपनाया गया है।.
- अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर का पूरक सर्पिल स्प्रिंग कप्लिंग, नवीन संरचना, संकुचितता, सुरक्षा, कम शोर और कम विफलता दर के साथ।.
- पेललेटिंग बिना या थोड़ी मात्रा में तरल मिलाए की जा सकती है। इसलिए, पेललेट फ़ीड की नमी की मात्रा मूलतः पेललेट बनाने से पहले सामग्री की नमी की मात्रा के बराबर होती है, जो भंडारण के लिए अधिक अनुकूल है।.
- शुष्क सामग्री प्रसंस्करण, उच्च कठोरता, चिकनी सतह और आंतरिक परिपक्वता वाली कैसावा फ़ीड पेलेट्स का उत्पादन, जो पोषक तत्वों के पाचन और अवशोषण में सुधार कर सकता है।.
- पेललेट निर्माण प्रक्रिया कैसावा को अग्न्याशय एंजाइम प्रतिरोध कारक के डिनैचुरेशन से बचा सकती है, पाचन पर प्रतिकूल प्रभावों को कम कर सकती है, विभिन्न परजीवी अंडों और अन्य रोगजनक सूक्ष्मजीवों को नष्ट कर सकती है, तथा विभिन्न प्रकार के कीड़ों और पाचन तंत्र के रोगों को कम कर सकती है।.


कैसावा पेलेट मशीन के उपयोग की विस्तृत श्रृंखला
कैसावा पेलेट बनाने की मशीन न केवल कैसावा पेलेट बनाने के लिए उपयोग की जा सकती है, बल्कि विभिन्न अन्य पशु आहारों को संसाधित करने के लिए भी। यह विभिन्न में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। पशु चारा पेलेट उत्पादन लाइनें और पशु चारा प्रसंस्करण संयंत्र.
- मक्का, गेहूं, सोयाबीन, मछली का चारा आदि जैसी विभिन्न प्रकार की खाद्य सामग्री को संसाधित कर सकता है।.
- विभिन्न पैमाने और आकार के लिए लागू फीड पेलेट उत्पादन लाइनें
- इसे विभिन्न पशु चारा पेलेट्स, जैसे मवेशी चारा पेलेट्स, भेड़ चारा पेलेट्स, सूअर चारा पेलेट्स, खरगोश चारा पेलेट्स, मुर्गी चारा पेलेट्स आदि बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।.
कैसावा अवशेष पेलेट उत्पादन लाइन
कैसावा पेलेट मशीन कैसावा अवशेष पेलेट उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है, जो सीधे कैसावा पेलेट के उत्पादन और गुणवत्ता को निर्धारित करता है। कैसावा पेलेट उत्पादन लाइन मुख्य रूप से क्रशिंग सेक्शन, मिक्सिंग सेक्शन, पेलेटिज़िंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन और पैकेजिंग सेक्शन से मिलकर बनी होती है। मुख्य उपकरणों में कैसावा क्रशर, कैसावा मिक्सर, कैसावा पेलेटिज़र, कैसावा पेलेट कूलर, कैसावा पेलेट बेलर और कुछ अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।.

निम्नलिखित कैसावा पेलेट उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह का परिचय है:
01 कैसावा कुचलना
पहला कदम एकत्रित किए गए कसावा को कुचलना है, और कुचले हुए कसावा को पाउडर में बदलकर पेलेट बनाने वाली मशीन में दबाया जा सकता है। यहाँ सबसे अधिक प्रयुक्त यांत्रिक उपकरण फीड हैमर मिल है, जो चारे को कुशलतापूर्वक कुचल सकता है।.
02 कैसावा का मिश्रण
कैसावा पेलेट्स के उत्पादन का दूसरा चरण कुचले हुए कच्चे माल को मिलाना है। यह अक्सर फीड मिक्सर से किया जाता है, जहाँ सामग्री मिक्सर में डाली जाती है और एक साथ मिलाकर जानवर को अधिक संतुलित पोषण मूल्य प्रदान किया जाता है।.
03 कैसावा का पेलेट बनाना
तीसरा चरण सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जिसमें कच्चे माल को पेलेटिज़र फीडर में कुचलकर और मिलाया जाता है। कच्चा माल फीडर के माध्यम से टेम्परिंग डिवाइस में जाता है, जहाँ टेम्परिंग डिवाइस की आवश्यकताओं के अनुसार भाप, सामग्री का तापमान और मॉड्यूलेशन समय समायोजित किए जा सकते हैं। संशोधित कच्चा माल पेलेट बनाने वाले कक्ष में प्रवेश करता है, रिंग डाई की आंतरिक दीवार को भरता है, और अंततः रिंग डाई और दबाव रोलर्स के दबाव के तहत छिद्रों से निकलकर कैसावा पेलेट्स में परिवर्तित हो जाता है। पेलेट्स की लंबाई कटर को समायोजित करके नियंत्रित की जा सकती है।.
04 कैसावा पेलेट्स का ठंडा होना
पेल्टाइज़र से निकलने वाले कैसावा के पेलेट्स गर्म और नरम होते हैं। इन्हें सीधे भंडारण करने से न केवल पेलेट्स का आकार बिगड़ जाएगा, जिससे उनकी दिखावट प्रभावित होगी, बल्कि वे आसानी से खराब भी हो जाएंगे। इसलिए, हम सुझाव देते हैं कि तैयार कैसावा पेलेट्स को कूलिंग मशीन की मदद से कमरे के तापमान तक ठंडा करके आवश्यकतानुसार बैग में भर लिया जाए।.
05 कैसावा के दाने पैकिंग
कैसावा पेलेट उत्पादन लाइन का अंतिम चरण तैयार पेलेट्स को पैक करना है। पैकिंग की विधि आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।.
रिची मशीनरी, उद्योग में 30 वर्षों के अनुभव वाले एक पेलेट मिल निर्माता के रूप में, हमारे ग्राहकों को कम कीमतों पर उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट बनाने के उपकरण और संतोषजनक पेलेट बनाने के समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यदि आपकी पेलेट बनाने की कोई आवश्यकता है, तो अनुकूलन के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें। हमें आपको उच्च गुणवत्ता वाले कैसावा पेलेट बनाने में मदद करने में खुशी होगी!

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1-2 टन प्रति घंटे क्षमता वाली कैसावा पेलेट मिल मशीन बिक्री के लिए, कांगो
- देश: कांगो
- दिनांक: 18 जनवरी, 2022
- क्षमता: 1-2 टन/घंटा

तंजानिया में बिक्री के लिए 5-7 टन प्रति घंटे क्षमता वाली कैसावा पेलेट मशीन
- देश: तंजानिया
- क्षमता: 5-7 टन/घंटा
- दिनांक: 9 अक्टूबर, 2021

3-5 टन प्रति घंटे कैसावा पेलेट बनाने की मशीन
- देश: अल्जीरिया
- क्षमता: 3-5 टन/घंटा
- दिनांक: 22 फरवरी, 2019

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