रूस में मछली चारा उत्पादन लाइन

श्रम की खपत को न्यूनतम करने के लिए, सामग्रियों को सिलो में संग्रहीत किया जाता है ताकि फीडिंग को यथासंभव स्वचालित किया जा सके।.

इस खंड में दो मैनुअल फीडिंग पोर्ट हैं, जिन्हें कच्चे माल के क्रशिंग फीडिंग पोर्ट और पाउडर फीडिंग पोर्ट में विभाजित किया गया है। पार्टिकल फीड पोर्ट कच्चे माल को क्रशिंग सेक्शन में ले जाएगा और पाउडर फीडिंग पोर्ट बकेट एलिवेटर के माध्यम से पाउडर सामग्री को बैचिंग बिन में पहुंचाएगा। कच्चे माल के अगले खंड में प्रवेश करने से पहले, उन्हें क्लीनिंग मशीन से छानकर और साफ करके अशुद्धियाँ तथा लोहे की फाइलिंग्स हटा दी जाएँगी।.

 पूर्व-कुचलन बिनों में रखी सामग्री को कुचलने के लिए कुचलन खंड में भेजा जाता है। इस खंड की मुख्य मशीन एकल-शाफ्ट पैडल मिक्सर है, जिसमें दो-परत रोटर डिज़ाइन अपनाया गया है, और इसकी मिश्रण एकरूपता कम मिश्रण समय में 97.71 टीपी3टी तक पहुँच सकती है।.

कुचलने के बाद, कुचली गई सामग्री को बकेट एलेवेटर के माध्यम से बैचिंग बिन में उठाया जाता है। बैचिंग सेक्शन पूरी तरह स्वचालित बैचिंग प्रक्रिया है। बैचिंग के बाद कुचली गई सामग्री मिक्सर में प्रवेश करती है, फिर मिक्सर द्वारा छोड़ी जाने पर बफर बिन में जाती है, स्क्रैपर कन्वेयर के माध्यम से बकेट एलेवेटर तक ले जाई जाती है, और माइक्रो-क्रशिंग बिन में प्रवेश करती है।.

सामग्री माइक्रो-क्रशिंग बिन के माध्यम से अल्ट्रा-माइक्रो पल्पराइज़र में प्रवेश करती है। अल्ट्रा-माइक्रो पल्पराइज़र इस चरण का मुख्य उपकरण है, जो सामग्री को 80 मेष से अधिक तक पीस सकता है। पीसी हुई सामग्री को छानने के लिए उच्च वर्ग स्क्रीन पर भेजा जाता है, और 80 मेष से ऊपर वाली सामग्री द्वितीयक मिश्रण और बैचिंग के अगले चरण में प्रवेश करती है। जिन पाउडर सामग्री की महीनता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती, उन्हें पुनः अल्ट्रा-माइक्रो पल्पराइज़र में पीसने के लिए भेजा जाएगा।. 

यह भाग भी कंप्यूटरीकृत बैचिंग प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है। कंप्यूटरीकृत प्रणाली पूर्व-निर्धारित रेसिपी के अनुसार सटीक बैचिंग सक्षम करती है। खुराक पूरी होने के बाद सामग्री मिक्सर में प्रवेश करती है और बड़े कण प्रीमिक्स के साथ पूरी तरह मिल जाते हैं। मिश्रण के बाद ग्रीस को मिक्सर में मिश्रण के लिए भेजा जा सकता है; मिश्रण के बाद सामग्री पूर्व-एक्सट्रूडेड भंडारण बिन में प्रवेश करती है।.

यह चरण मछली चारा उत्पादन लाइन का सबसे महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे मछली चारा पेलेट्स की गुणवत्ता निर्धारित करता है। सामग्री एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है और संतृप्त सूखी भाप के साथ मिल जाती है, फिर एक्सट्रूज़न स्क्रू में प्रवेश करती है। अंत में, इसे कटर डिवाइस द्वारा काटा जाता है ताकि मछली चारा प्राप्त हो सके। एक्सट्रूज़न के बाद, मछली चारा पेलेट्स को में परिवहन किया जाता है। मेश बेल्ट ड्रायर सुखाने के लिए। ड्रायर से निकलने वाला पदार्थ महीन-दाँतों वाले क्रम्बलर में प्रवेश करता है, जो एक्सट्रूड किए गए मछली चारा पेलेट्स को क्रम्बल कर सकता है। फिर मछली चारा पेलेट्स वैक्यूम कोटिंग के लिए वैक्यूम स्प्रे सिस्टम में प्रवेश करते हैं।.

ताज़ा बने मछली चारे के पेलेट्स को ठंडा करने के लिए कूलिंग सिस्टम में भेजा जाता है, जहाँ उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, फिर उन्हें अस्थायी भंडारण के लिए बफर बिन में निकाला जाता है। इसके बाद मछली चारे के पेलेट्स को छानने के लिए रोटरी स्क्रीन में भेजा जाता है और फिर पैकेजिंग के लिए स्वचालित पैकिंग सिस्टम में प्रवेश कराया जाता है।.