चिकन चारा पेलेट मशीन
उत्पादन क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
उपयोग
मक्का, गेहूँ, जौ, चावल की भूसी, सोयाबीन का चोकर, मछली का चोकर, मूंगफली के दाने का केक, कपास के बीज का केक, वनस्पति तेल…
1टीपी1टी निर्माण
उपकरण वीडियो
ये तीन वीडियो विभिन्न ग्राहकों के लिए हमारी चिकन फीड पेलेट मशीनों को दिखाते हैं। पहले ग्राहक, नाइजीरिया से, के पास सीमित बजट और मामूली उत्पादन आवश्यकताएँ थीं; एक बेल्ट-चालित चिकन फीड पेलेट मिल उनकी जरूरतों के लिए उपयुक्त थी। दूसरे ग्राहक, उज़्बेकिस्तान से, ने 5–6 टन प्रति घंटे उत्पादन क्षमता वाली चिकन फीड पेलेट मशीन खरीदी। इस इकाई में गियर ड्राइव है, जो अधिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। तीसरे ग्राहक, तंजानिया से, को एक ऐसा उत्पादन सेटअप चाहिए था जो मेश फीड और 4 मिमी पेलेट दोनों को संभाल सके, जिसकी प्रति घंटे उत्पादन क्षमता 3–4 टन हो।.
विभिन्न उत्पादन लक्ष्यों के लिए अलग-अलग उपकरण सेटअप की आवश्यकता होती है। हम आपके सटीक विनिर्देशों के अनुसार मुर्गी चारे के पेलेटिंग सिस्टम का निर्माण करते हैं। हमारी पूर्ण टर्नकी सेवा में लेआउट डिजाइन, स्थापना और कर्मचारी प्रशिक्षण शामिल है। बस अपनी साइट और कच्चा माल तैयार करें, और उत्पादन तुरंत शुरू हो सकता है।.
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विश्वभर में बिक्री के लिए चिकन फीड पेलेट मशीनें
यहाँ हमारे कुछ चिकन फीड पेलेट मशीन बिक्री परियोजनाएँ हैं जिन्हें हमने आपके संदर्भ के लिए पूरा किया है। यदि आप अधिक चिकन फीड उत्पादन परियोजनाओं में रुचि रखते हैं, तो बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें।.
रवांडा में बिक्री के लिए 1-1.5 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली छोटी चिकन फीड पेलेट मिल
मुख्य आवश्यकतातैयार पेलेट खरीदने की लागत कम करने के लिए साइट पर ही चिकन फीड पेलेट तैयार करें। इस प्रणाली को आसान संचालन, कम रखरखाव की आवश्यकता और अस्थिर स्थानीय बिजली ग्रिडों के साथ अनुकूलता होनी चाहिए।.
ग्राहक प्रोफ़ाइल: मुर्गी फार्म का मालिक, जो लगभग 30,000 अंडा देने वाली मुर्गियाँ और ब्रॉइलर पालता है।.
तैयार पेललेट के आकार: 2.5 मिमी और 3.0 मिमी के दो रिंग डाई छेद। मुर्गियों की उम्र के अनुसार डाइज़ को बदला जा सकता है।.
सहायक उपकरणहैमर मिल, फीड मिक्सर, कन्वेयर
मेक्सिको में 3-4 टन प्रति घंटे की ब्रोइलर फीड पेलेट मशीन
मुख्य आवश्यकतास्थानीय किसानों को बिक्री के लिए चिकन का चारा निर्माण करें। स्थिर उत्पादन, कम बिजली खपत और कम विफलता दर आवश्यक हैं। यह लाइन को ब्रोइलर चारा और लेयर चारा दोनों का उत्पादन करना चाहिए।.
ग्राहक प्रोफ़ाइल: लघु वाणिज्यिक चारा मिल
तैयार पेललेट के आकार: 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 3.5 मिमी। चूजों के लिए 1.0–1.5 मिमी के क्रम्बल बनाने हेतु एक क्रम्बलर शामिल है।.
सहायक उपकरणचारा हैमर मिल, चारा मिक्सर, कूलर, छलनी, पैकिंग मशीन, कन्वेयर
5-6 टन प्रति घंटे चिकन फीड पेलेट मेकर फिलीपींस में
मुख्य आवश्यकताएक ही लाइन पर मुर्गी का चारा और सूअर का चारा दोनों का उत्पादन करें।.
ग्राहक प्रोफ़ाइल: चारा प्रसंस्करण संयंत्र
तैयार पेललेट के आकार: 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 3.5 मिमी। एक क्रम्बलर 1.0–1.5 मिमी चिक क्रम्बल के लिए सुसज्जित है।.
सहायक उपकरणचारा हैमर मिल, चारा मिक्सर, कूलर, छलनी, पैकिंग मशीन, कन्वेयर
10-12 टन/घंटा पीएलसी बैचिंग + चिकन फीड पेलेटिज़र बिक्री के लिए उज़्बेकिस्तान
मुख्य आवश्यकताप्रोग्रामेबल सूत्रों के साथ बहु-बिन स्वचालित बैचिंग। ब्रॉयलर चारा, लेयर चारा और सूअर चारा एक साथ उत्पादन करें। पूर्ण विद्युत नियंत्रण प्रणाली और केंद्रीय नियंत्रण कक्ष प्रबंधन आवश्यक हैं।.
ग्राहक प्रोफ़ाइलबड़े पैमाने पर चारा निर्माता
तैयार पेललेट के आकार: 2.0 मिमी, 3.0 मिमी, 4 मिमी; साथ ही 1.2 मिमी के टुकड़े।.
सहायक उपकरणरोटरी प्री-क्लीनर, मैग्नेटिक सेपरेटर, फीड हैमर मिल, मल्टी-बिन माइक्रो-इंग्रेडिएंट बैचिंग सिस्टम, डबल-शाफ्ट मिक्सर, कूलर, क्रम्बलर, छलनी, स्वचालित पैकिंग एवं पैलेटायज़िंग लाइन
आर्मेनिया में 15-16 टन प्रति घंटे की चिकन फीड पेलेटिंग मशीन
मुख्य आवश्यकता: पोल्ट्री चारा और पशु चारा एक साथ उत्पादन करें। डिजिटल फॉर्मूला प्रबंधन और त्वरित डाई परिवर्तन का समर्थन करें ताकि उत्पादों के बीच शीघ्र स्विचिंग संभव हो सके।.
ग्राहक प्रोफ़ाइलएक बड़े कृषि एवं पशुपालन समूह के स्वामित्व वाली चारा मिल
तैयार पेललेट के आकारपोल्ट्री चारा: 2 मिमी, 3–4 मिमी के पेलेट्स और 1.5 मिमी के क्रम्बल्स। पशुपालन चारा: 4 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी के पेलेट्स। 4–5 इंटरचेंजेबल रिंग डाइज़ के सेट प्रदान किए जाते हैं।.
सहायक उपकरण: प्री-क्लीनर और मैग्नेटिक सेपरेटर, हैमर मिल, मोलासेस एडिंग सिस्टम, 8-बिन ऑटोमैटिक बैचिंग सिस्टम, मिक्सर, कूलर, क्रम्बलर, छलनी, ऑटोमैटिक पैकिंग मशीन
संयुक्त राज्य अमेरिका में 20-22 टन प्रति घंटे चिकन फीड पेलेट मशीन
मुख्य आवश्यकतासमूह उपयोग के लिए मानकीकृत उच्च-क्षमता उत्पादन लाइन, पूरी प्रक्रिया में पूरी तरह स्वचालित।.
ग्राहक प्रोफ़ाइल: बड़ा फ़ीड समूह
तैयार पेललेट के आकार: 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 4 मिमी
सहायक उपकरण: कच्चा माल साइलो, सामग्री के डिब्बे, हैमर मिल, मिक्सर, कूलर, क्रम्बलर, स्वचालित पैकिंग मशीन
पुर्तगाल में 30-33 टन प्रति घंटे की चिकन फीड पेलेट बनाने की मशीन
मुख्य आवश्यकताचिकन चारे और सूअर चारे दोनों के लिए द्वि-उद्देश्यीय लाइन। स्थिर संचालन प्रदर्शन, आसान फॉर्मूला परिवर्तन और कम परिचालन लागत को प्राथमिकता दें।.
ग्राहक प्रोफ़ाइलबड़ा वाणिज्यिक चारा मिल
तैयार पेललेट के आकारचिकन का चारा: 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 3.5 मिमी तथा 1.0–1.5 मिमी चूजों के क्रम्बल। सूअर का चारा: 4 मिमी और 6 मिमी के पेलेट्स।.
सहायक उपकरणचारा पीसने की मशीन, स्वचालित बैचिंग प्रणाली, मिक्सर, कूलर, क्रम्बलर, स्क्रीनर, कन्वेयर, स्वचालित पैकिंग मशीन
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व्यापक कच्चे माल अनुकूलनशीलता
मक्का
गेहूँ
सोयाबीन का चूरा
चावल की भूसी
गेहूँ की चोकर
मक्का
सरसों की खली
कैसावा का आटा
प्रीमिक्स
वनस्पति तेल
जब तक कच्चे माल से अशुद्धियों को ठीक से हटाया जाता है और उन्हें पीसा जाता है, हमारी पेलेट मिल उन्हें पेलेट में संसाधित कर सकती है। यदि आपको विभिन्न जानवरों—जैसे मुर्गियाँ, मवेशी, भेड़ें, सूअर या मछलियाँ—के लिए चारा तैयार करना हो, तो हम प्रत्येक प्रकार के लिए आवश्यक पिसाई की महीनता और कंडीशनिंग समय निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं, और पेललेट बनने की दर तथा पोषण मूल्य बढ़ाने के लिए सर्वोत्तम सूत्रीकरणों पर सुझाव भी दे सकते हैं।.
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तकनीकी विशेषताएँ
304 स्टेनलेस स्टील कंडीशनर
मोटा और लंबा कंडीशनर पूर्ण स्टार्च जेलैटिनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है, जिससे पेलेट्स कम बारीक कणों के साथ मजबूती से बंधते हैं। भाप नियंत्रण वाल्व अनुमति देता है
एंटी-ब्रिडिंग ऑगर
पेललेट बनाने का कक्ष
उच्च कठोरता वाली रिंग डाई; घिसाव-प्रतिरोधी रोलर; स्वचालित स्नेहन प्रणाली।.
उच्च-शक्ति ड्राइव प्रणाली
हार्डन किए गए गियर रिड्यूसर 95% से अधिक ट्रांसमिशन दक्षता प्रदान करता है। गियर कार्बराइज़्ड, क्वेंच्ड और ग्राउंड किए गए हैं—सुगम, शांत संचालन और लंबी सेवा अवधि।.
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मुख्य घटक
रिंग डाई
रिंग डाई फोर्ज किए गए 42CrMo स्टील से बनी है और उच्च कठोरता, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोधकता और संक्षारण प्रतिरोधकता प्राप्त करने के लिए कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग उपचार की गई है। डाई होल्स का व्यास 4 मिमी से 12 मिमी तक है और वे समान रूप से व्यवस्थित हैं, जिससे पेललेट के आयाम सुसंगत रहते हैं और उत्पादन क्षमता स्थिर बनी रहती है।.
प्रेस रोलर असेंबली
प्रेस रोलर को मजबूत पकड़ और बिना फिसलन के लिए खांचेदार दाँतों के साथ मशीन किया गया है। SKF बेयरिंग्स उत्कृष्ट घिसाव और थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं। अपकेंद्रिय शाफ्ट तंत्र रोलर्स और रिंग डाई के बीच क्लियरेंस को शीघ्र समायोजित करने में सक्षम बनाता है।.
सीमेंस मोटर
सीमेंस की मुख्य मोटर दीर्घकालिक संचालन में उच्च ऊर्जा दक्षता और कम बिजली खपत प्रदान करती है। धूल और पानी के छींटों के खिलाफ IP55-रेटेड, धूल भरे फीड मिल की परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।.
घुमावदार पेंच
फीडर में मुख्य मोटर के साथ इंटरलॉक्ड परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह स्टार्टअप पर कभी भी जाम नहीं होता और ओवरलोड होने पर स्वचालित रूप से धीमा हो जाता है। ऑगर लगातार सामग्री को हिलाता रहता है, जिससे सामग्री में पुल बनने से रोकता है।.
उच्च कठोरता वाला कटर
सुधारित किनारे के कोण वाली तीक्ष्ण ब्लेड साफ-सुथरा कट करती है — गोलियों के सिरे चिकने होते हैं, कोई बर् नहीं और कोई अटकन नहीं। ब्लेड-टू-डाई गैप हैंडल के माध्यम से सूक्ष्म रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे मशीन को रोके बिना या कवर खोले बिना स्थिति सेट की जा सकती है।.
सुरक्षा उपकरण
शीयर पिन सुरक्षा मशीन को स्वचालित रूप से रोक देती है यदि धातु या सामग्री इसमें अटक जाए, जिससे डाई और गियरबॉक्स की रक्षा होती है। दरवाज़े का इंटरलॉक कवर खुलते ही बिजली काट देता है — सुरक्षित और चिंता-मुक्त संचालन।.
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तकनीकी मापदंड
| मॉडल | एसज़ेडएलएच250 | एसज़ेडएलएच320 | एसज़ेडएलएच350 | एसजेडएलएच420 | एसज़ेडएलएच508 | एसजेडएलएच558 | एसजेडएलएच678 | एसजेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| मॉड्युलेटर शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| भीतरी व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| तैयार पेलेट व्यास (मिमी) | 2~12 | |||||||
| आउटपुट (टी/एच) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| कीमत (केवल संदर्भ के लिए) | $7,500 | $16,700 | $29,000 | $30,600 | $42,400 | $50,100 | $67,100 | $80,500 |
क्योंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर उन्नत और नवाचारित करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करेंगे।.
उत्तम कारीगरी
चिकन का दाना कैसे बनाएं
उच्च गुणवत्ता वाले चिकन फीड पेलेट्स का उत्पादन केवल पेलेट मशीन से कहीं अधिक है; इसके लिए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के सटीक समन्वय की आवश्यकता होती है। हम न केवल पीसने, मिलाने, पेलेट बनाने, ठंडा करने, क्रम्बल करने, छानने और बैगिंग के लिए विश्वसनीय उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि पेशेवर प्रक्रिया डिज़ाइन विशेषज्ञता भी प्रदान करते हैं।.
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अनुकूलित मुर्गी चारा उत्पादन लाइन
हम कच्चे माल के विश्लेषण, पिसाई की महीनता और कंडीशनिंग पैरामीटर से लेकर रिंग डाई संपीड़न अनुपात और छेद विनिर्देशों के चयन तक, साथ ही पूर्ण-लाइन स्वचालन विन्यासों तक सब कुछ कवर करने वाली अनुकूलित योजना प्रदान करते हैं। चाहे आप केवल चिकन फीड ही उत्पादन करें या विभिन्न प्रकार के फीड, और आपकी उत्पादन क्षमता या साइट संबंधी प्रतिबंध चाहे जो भी हों, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एक विशेष समाधान तैयार कर सकते हैं।.
1-2 टन प्रति घंटा चिकन चारा (मैश+पellets) और 0.2-0.4 टन प्रति घंटा मछली चारा उत्पादन लाइन
ग्राहक को एक ऐसी उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी जो एक साथ चिकन का चारा और एक्सट्रूडेड मछली का चारा उत्पादन कर सके। तदनुसार, हमने इस लाइन को तीन मुख्य खंडों के साथ डिज़ाइन किया: एक पीसने, बैचिंग और मिश्रण खंड (साझा); एक समानांतर पेलेटिंग और एक्सट्रूज़न खंड (विभाजित); और एक ठंडा करने, छानने और पैकेजिंग खंड (साझा पोस्ट-प्रोसेसिंग)। तैयार किए गए मैश को या तो सीधे खाली करके बैग में भरा जा सकता है या मोड़ा जा सकता है: एक हिस्सा चिकन फीड के पेलेट बनाने के लिए पेलेट मिल में भेजा जाता है, जबकि दूसरा हिस्सा एक्स्ट्रूडेड मछली के चारे के उत्पादन के लिए सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर में भेजा जाता है।.
पेललेटिंग और एक्सट्रूज़न सेक्शन के लिए चयनित उपकरणों में चिकन फीड पेललेट मशीन और एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर शामिल हैं। मछली के चारे के अलावा, यह एक्सट्रूडर पालतू भोजन भी बना सकता है; यदि ग्राहक भविष्य में पालतू भोजन बनाना चाहता है, तो किसी अतिरिक्त उपकरण की खरीद की आवश्यकता नहीं होगी।.
5-6 टन प्रति घंटे चिकन फीड उत्पादन लाइन (मैश और पेलेट्स)
यह चिकन चारे के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन है जिसकी क्षमता प्रति घंटे 5–6 टन है। यह पूरी प्रक्रिया को समाहित करता है—कच्चे माल की प्राप्ति और स्वचालित बैचिंग से लेकर पिसाई, मिश्रण, पेलेटिंग, शीतलीकरण, क्रम्बलिंग, छाननी और तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक—और मुख्य रूप से पेल्टेड पशुधन और मुर्गी चारे के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही यह मैश चारा उत्पादन की लचीलापन भी प्रदान करता है। यह लाइन समग्र पदचिह्न को कम करने के लिए ऊर्ध्वाधर लेआउट वाली बहु-स्तरीय स्टील संरचना सुविधा का उपयोग करती है।.
20-30 टन प्रति घंटा मुर्गी चारा + 15-20 टन प्रति घंटा पशु चारा उत्पादन लाइन
यह बड़े पैमाने की फीड उत्पादन लाइन दो लाइनों के लिए स्वतंत्र ग्राइंडिंग सेक्शन, एक साझा बैचिंग और मिक्सिंग सेक्शन, दो पेलेटिंग लाइनें, और एक साझा तैयार उत्पाद स्क्रीनिंग एवं पैकेजिंग सिस्टम वाली वास्तुकला का उपयोग करती है, जिससे मुर्गी चारा और पशु चारा का एक साथ उत्पादन संभव होता है।.
चूंकि मुर्गी चारा और पशु चारा की पीसने की महीनता की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं, इसलिए अलग-अलग पीसने की प्रक्रियाएँ क्रॉस-इंटरफ़ेयरेंस को रोकती हैं और बार-बार स्क्रीन बदलने की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं। बैचिंग बिन और स्वचालित तौल प्रणालियों का साझा उपयोग उपकरण निवेश और सुविधा के क्षेत्रफल को काफी कम कर देता है।.
इसके अतिरिक्त, पूरी लाइन एक व्यापक धूल नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है; प्रत्येक चरण में स्वतंत्र धूल निष्कर्षण और पुनर्प्राप्ति एक स्वच्छ और स्वस्थ कार्यशाला वातावरण सुनिश्चित करते हैं।.
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सहायक उपकरण
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हमारी सेवा प्रक्रिया
RICHI मैन्युफैक्चर ने एक संपूर्ण बिक्री-उपरांत सेवा प्रणाली तैयार की है। हम परियोजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थल पर स्थापना और तकनीकी प्रशिक्षण से लेकर परिचालन मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक पूरे जीवनचक्र के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। यह आपकी उत्पादन लाइन के निरंतर, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।.
अनुकूलित समाधान
हम जो भी समाधान तैयार करते हैं, वह आपके प्रोजेक्ट के लिए विशेष रूप से बनाया जाता है। आपके सेटअप को डिजाइन करते समय, हम आपके कच्चे माल के प्रकार, तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं, लक्षित उत्पादन क्षमता, पेलेट के आयाम, फैक्टरी लेआउट और निवेश बजट को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं।.
उपकरण निर्माण
परियोजना डिजाइन को मंजूरी मिलने के बाद, हम सटीक तकनीकी चित्रों और उत्पादन मानकों के अनुरूप सभी उपकरणों का निर्माण करते हैं। प्रत्येक मशीन व्यापक फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण से गुजरती है। हम डिलीवरी से पहले सभी कार्यों और प्रदर्शन मापदंडों की जांच और पुष्टि करते हैं।.
शिपमेंट और लॉजिस्टिक्स
एक बार निर्माण पूरा हो जाने पर, हम सभी मशीनरी को सावधानीपूर्वक पैक और कंटेरीकृत करते हैं तथा एक व्यावहारिक अंतरराष्ट्रीय शिपिंग योजना तैयार करते हैं। हम पूरे परिवहन प्रक्रिया के दौरान निरंतर ट्रैकिंग बनाए रखते हैं और आयात सीमा शुल्क निकासी तथा प्राप्ति की तैयारियों में आपकी सहायता करते हैं, ताकि आपका उपकरण सुरक्षित रूप से और निर्धारित समय पर परियोजना स्थल पर पहुँच सके।.
स्थल पर स्थापना
एक बार उपकरण साइट पर पहुँचने के बाद, हमारे कुशल इंजीनियर आपकी फैक्ट्री में आते हैं। वे मशीन उठाने, स्थिति निर्धारण और यांत्रिक एवं विद्युत कनेक्शन का कार्य करते हैं। स्थापना के बाद, हम नो-लोड परीक्षण, प्रत्येक मशीन की जाँच, पूरी लाइन का कमीशनिंग और सामग्री परीक्षण उत्पादन करते हैं।.
व्यवस्थित प्रशिक्षण
स्थल पर स्थापना और कमीशनिंग पूर्ण होने पर, हम आपके स्थानीय कार्यबल के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। इस प्रशिक्षण में उपकरण संचालन दिशानिर्देश, दैनिक रखरखाव दिनचर्या, घिसे-पिटे पुर्जों की प्रतिस्थापन प्रक्रिया और सामान्य खामियों का निवारण शामिल है, ताकि आपका स्टाफ उत्पादन लाइन को स्वयं कुशलतापूर्वक संचालित कर सके।.
आजीवन बिक्रीोपरांत सेवा
हम परियोजना के संचालन के बाद दीर्घकालिक तकनीकी सहायता और निरंतर बिक्री-उपरांत ट्रैकिंग प्रदान करते हैं। हम 12 महीने की उपकरण वारंटी के साथ निःशुल्क मरम्मत सेवाएँ प्रदान करते हैं। ग्राहकों के लिए नियमित उपकरण निरीक्षण और 24/7 दूरस्थ तकनीकी मार्गदर्शन हमेशा उपलब्ध हैं।.
1टीपी1टी निर्माण
हेनान 1टीपी1टी निर्माण 1995 में स्थापित, हम फीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास (R&D), उत्पादन, इंजीनियरिंग डिजाइन और स्थापना को कवर करने वाले एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001, और अन्य सहित प्रामाणिक अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्रों की पूरी श्रृंखला प्राप्त की है, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000
वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
30+
वर्षों का अनुभव
140+
निर्यात किए गए देश
2,000
+
वैश्विक परियोजनाएँ
कला बनना, कलाकार बनना। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बिक्री के लिए चिकन फीड पेलेट मशीन की कीमत कितनी है?
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बिक्री के लिए चिकन फीड पेलेट मशीन की कीमत इसकी क्षमता और विन्यास के आधार पर भिन्न होती है। कीमत की सीमा आम तौर पर $7,000–$90,000 तक होती है। यदि आप अपना अपेक्षित दैनिक उत्पादन और कच्चे माल का प्रकार प्रदान कर सकते हैं, तो हम आपको सर्वश्रेष्ठ मॉडल की सिफारिश कर सकते हैं और एक विस्तृत कोट भेज सकते हैं।.
चिकन फीड पेलेट मशीन एक घंटे में कितना उत्पादन कर सकती है?
→
क्षमता मॉडल, कच्चे माल और रिंग डाई के छेद के आकार पर निर्भर करती है। छोटी मशीनें 1-4 टन प्रति घंटे (T/H) का उत्पादन करती हैं। बड़ी पेलेट मिलें 40 टन प्रति घंटे तक पहुँच सकती हैं। हम 100 टन प्रति घंटे की अधिकतम क्षमता वाले बहु-इकाई विन्यास भी डिजाइन कर सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, यदि आपको कम क्षमता (जैसे 300–500 किग्रा/घंटा) की आवश्यकता है, तो हम फ्लैट-डाई पेलेट मिल प्रदान कर सकते हैं; हालांकि, रिंग-डाई मॉडलों की तुलना में, फ्लैट-डाई मशीनें पेलेट बनाने के प्रदर्शन और परिचालन स्थिरता में कमतर होती हैं, हालांकि उनकी कीमत कम होती है।.
यदि मैं चिकन फीड के पेलेट्स 2.5 मिमी और 3.0 मिमी दोनों आकारों में बनाना चाहता हूँ, तो क्या मुझे डाई बदलनी पड़ेगी? क्या डाई बदलना मुश्किल है?
→
हाँ, प्रत्येक पेलेट व्यास के लिए आपको संबंधित रिंग डाई बदलनी होगी। एक कुशल कर्मचारी आमतौर पर लगभग 20 मिनट में यह परिवर्तन पूरा कर सकता है। हम स्विच के लिए आवश्यक समय कम करने हेतु त्वरित परिवर्तन सहायक उपकरण भी प्रदान करते हैं।.
चिकन पेलेट बनाने के लिए मक्का, सोयाबीन का चोकर और गेहूं की भूसी जैसी कच्ची सामग्री को कितनी महीनता तक पीसा जाना चाहिए?
→
अण्डा देने वाली मुर्गियों और ब्रॉइलरों के लिए चारा आमतौर पर 1.8–2.5 मिमी के कण आकार तक पीसा जाता है, जबकि चूजों के लिए चारा अधिक बारीक पिसाई (1.0–1.5 मिमी) की आवश्यकता होती है। उचित कण आकार से मजबूत और अधिक टिकाऊ पेलेट्स बनते हैं जो टूटने की संभावना कम रखते हैं, जिससे मुर्गियों में चारा ग्रहण और पाचन में सुधार होता है।.
एक पूर्ण चिकन फीड उत्पादन लाइन में कौन-कौन से उपकरण शामिल होते हैं? क्या केवल एक पेलेट मिल खरीदना संभव है?
→
एक पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक ग्राइंडर, बैचिंग सिस्टम, मिक्सर, पेलेट मिल, कूलर, स्क्रीनर और पैकेजिंग मशीन शामिल होती है। केवल पेलेट मिल खरीदना संभव है, लेकिन आपको पूर्व की ग्राइंडिंग और मिक्सिंग प्रक्रियाओं के लिए अपना स्वयं का उपकरण प्रदान करना होगा, और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता उन प्रारंभिक प्रक्रियाओं से प्रभावित होगी।.
चिकन फीड के पेलेट्स आसानी से क्यों टूट जाते हैं या अत्यधिक महीन कण क्यों उत्पन्न करते हैं, और क्या आप इस समस्या का समाधान कर सकते हैं?
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यह मुख्य रूप से कच्चे माल की नमी की मात्रा, पिसाई की महीनता, कंडीशनिंग तापमान और शीतलन दक्षता से संबंधित है। एक अच्छी तरह से विन्यस्त कंडीशनिंग और शीतलन/स्क्रीनिंग प्रणाली, सही रिंग डाई संपीड़न अनुपात के साथ मिलकर, महीन कणों के अनुपात को काफी कम कर सकती है।.
नियमित उपकरण रखरखाव के दौरान मुख्य रूप से कौन से पुर्जे बदले जाते हैं, और क्या उन्हें प्राप्त करना आसान है?
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मुख्य घिसाव वाले भाग रिंग डाई, प्रेस रोलर, रोलर शेल और हैमर ब्लेड हैं। हम असली पुर्जों की दीर्घकालिक आपूर्ति और पुर्जों की सूची प्रदान करते हैं, साथ ही ग्राहकों को स्थानीय रूप से सार्वभौमिक स्पेयर पार्ट्स प्राप्त करने में सहायता करते हैं।.
यदि मैं मुर्गी और सूअर दोनों के चारे के लिए एक ही पेललेटिंग मशीन खरीदता हूँ, तो बार-बार फ़ॉर्मूले बदलना क्या झंझट भरा होगा?
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हाँ। आप रिंग डाई बदलकर और पाइपिंग की सफाई करके आसानी से उत्पाद प्रकार बदल सकते हैं। एक स्वचालित बैचिंग सिस्टम के साथ, बटन के एक स्पर्श पर फॉर्मूले पुनः प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे स्विचओवर और भी अधिक कुशल हो जाता है।.
क्या आप इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण संभालते हैं? वारंटी की अवधि क्या है?
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हम टर्नकी सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिनमें ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। मुख्य इकाई की वारंटी आमतौर पर एक वर्ष की होती है; घिसाव वाले पुर्जे कवर नहीं किए जाते, लेकिन हम आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। (हमारी देखें यूट्यूब)
