लकड़ी के चिप पेलेट मशीन

लकड़ी चिप पेलेट मशीन

वुड चिप पेलेट मशीन का अवलोकन

वुड चिप पेलेट मशीनें ढीली लकड़ी की चिप्स और आरी के चूरे को छोटे बेलनाकार पेलेट में संपीड़ित कर सकती हैं। इन पेलेट का उपयोग हीटिंग या बिजली उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जो पारंपरिक लकड़ी की तुलना में कम आयतन, आसान भंडारण, लंबा जलने का समय और अधिक ऊष्मा उत्पादन जैसे फायदे प्रदान करते हैं।.

वुड चिप पेलेट मशीन क्या है

वुड चिप पेलेट मशीन क्या है?

एक वुड चिप पेलेट मिल एक उपकरण है जो लकड़ी की चिप्स, आरी की धूल और अन्य लकड़ी के अपशिष्ट को छोटे बेलनाकार पेलेट्स में संपीड़ित करता है। तैयार पेलेट्स का व्यास आमतौर पर 6–12 मिलीमीटर और लंबाई लगभग 2–3 सेंटीमीटर होती है।.

रिंग डाई पेलेट मशीनें बड़े अंगूठी-आकार के साँचे का उपयोग करती हैं, जो उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करती हैं और फैक्ट्री उत्पादन तथा व्यावसायिक संचालन के लिए उपयुक्त होती हैं। इनसे बने लकड़ी के पेलेट्स बॉयलर दहन, हीटिंग या बिजली उत्पादन के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, जो कोयले की तुलना में अधिक पर्यावरण-अनुकूल और जलाऊ लकड़ी जलाने की तुलना में अधिक सुविधाजनक होते हैं।.

लकड़ी के चिप्स से बने पेलेट बनाने की मशीन कैसे काम करती है?

सामग्री को समायोज्य फीडर के माध्यम से पेलेट बनाने वाले कक्ष में स्थानांतरित करें। लकड़ी के पेलेट अंततः रिंग डाई और प्रेस रोलर्स के बीच प्रबल एक्सट्रूज़न के तहत बनते हैं। फिर उन्हें कटर द्वारा इच्छित लंबाई में काटा जाता है। रिंग डाई बदलकर अंतिम लकड़ी के पेलेट का व्यास समायोजित किया जा सकता है।.

ठंडा किए गए पेलेट्स कठोर, टिकाऊ और संग्रहीत करने में आसान होते हैं। इन्हें सीधे उपयोग किया जा सकता है, ये उच्च दहन दक्षता प्रदान करते हैं और परिवहन में सुविधाजनक होते हैं, जिससे ये औद्योगिक बॉयलरों, घरेलू हीटिंग या बायोमास बिजली उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।.

लकड़ी चिप पेलेट मशीन की विभिन्न क्षमताएँ

0.2-0.3 टन प्रति घंटे लकड़ी के चिप पेलेट मिल

0.2-0.3 प्रति घंटे लकड़ी चिप पेलेट मिल

मॉडलएमज़ेडएलएच320
क्षमता (टन/घंटा)0.2-0.3
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)22
रिंग डाई व्यास (मिमी)320
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
0.3-0.5 टन प्रति घंटे लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन

0.3-0.5 प्रति घंटे लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन

मॉडलएमज़ेडएलएच350
क्षमता (टन/घंटा)0.3-0.5
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)37
रिंग डाई व्यास (मिमी)350
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
1-1.2 टन प्रति घंटे लकड़ी के चिप का पेलेट बनाने की मशीन

1-1.2 टन प्रति घंटे लकड़ी के चिप का पेलेट बनाने की मशीन

मॉडलएमज़ेडएलएच420
क्षमता (टन/घंटा)1.0-1.2
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)90
रिंग डाई व्यास (मिमी)420
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
1.5-2.0 टन प्रति घंटे लकड़ी के पेलेट प्रेस

1.5-2.0 टन प्रति घंटे लकड़ी के पेलेट प्रेस

मॉडलएमज़ेडएलएच520
क्षमता (टन/घंटा)1.5-2.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)132
रिंग डाई व्यास (मिमी)520
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
2.5-3.0 टन/घंटा लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन

2.5-3.0 टन/घंटा लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन

मॉडलएमज़ेडएलएच678
क्षमता (टन/घंटा)2.5-3.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)185
रिंग डाई व्यास (मिमी)673
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
3.0-4.0 टन/घंटा लकड़ी ग्रेन्युलेटर मशीन

3.0-4.0 टन/घंटा लकड़ी ग्रेन्युलेटर मशीन

मॉडलएमज़ेडएलएच768
क्षमता (टन/घंटा)3.0-4.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)250
रिंग डाई व्यास (मिमी)762
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12

समृद्ध कच्चे माल की एक विस्तृत विविधता

सभी प्रकार की जैविक सामग्री को लकड़ी के पेलेट में संसाधित किया जा सकता है, जैसे लकड़ी, घास, फलदार पेड़, बांस की छीलन, फसलों का भूसा आदि।.

यह पर्यावरण के अनुकूल है।

लकड़ी की लट्ठियों की तुलना में, लकड़ी के पेलेट्स में नमी की मात्रा कम, बनावट अधिक दृढ़ और घनत्व अधिक होता है, जिससे पेलेट्स में राख और धुआँ कम निकलता है।.

ईंधन की लागत बचा सकते हैं

लकड़ी के पेलेट्स कच्ची लकड़ी या लकड़ी की धूल से थोड़े महंगे होते हैं, लेकिन प्राकृतिक गैस और बिजली से सस्ते होते हैं, जिनका कैलोरी मान बहुत अधिक होता है, जिससे ईंधन लागत बचाने में मदद मिलती है।.

आसान भंडारण और परिवहन

लकड़ी के पेलेट्स को किसी भी सूखे कमरे में संग्रहीत किया जा सकता है, साथ ही ये संकुचित और पैक करने में आसान होते हैं, जिससे इन्हें परिवहन करना सुविधाजनक हो जाता है।.

लकड़ी चिप पेलेट मशीन परियोजना मामला
लकड़ी चिप पेलेट मेकर
वुड चिप पेलेट मशीन की विस्तृत छवियाँ

लकड़ी चिपलेट मशीन के फायदे

  • यह आपके बायोमास अपशिष्ट का पूर्ण उपयोग करता है, इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लकड़ी के पेलेट्स में संसाधित करता है।.
  • बचत ईंधन लागत को कम करती है। लकड़ी के पेलेट्स स्टोव में पूरी तरह से जल जाते हैं, जिससे कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं होता।.
  • अत्यंत कुशल और ऊर्जा-बचत, लंबी सेवा अवधि के साथ। हम अपने उत्पादन में उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री, उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं।.
  • लकड़ी के पेलेट बनाने वाली मशीन के मुख्य शाफ्ट सिस्टम में दोहरी समर्थन संरचना होती है, जो हिलने-डुलने को समाप्त करती है और रिंग डाई पर अधिक एक्सट्रूज़न बल प्रदान करती है।.
  • हमारी सभी पेलेट मिलें यूरोपीय मानकों के अनुसार निर्मित की जाती हैं।.
  • हमारी सभी मशीनें ISO, CE, SGS और BV जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा प्रमाणित हैं।.
  • RICHI लकड़ी के पेलेट मशीन का उपयोग बायोमास पदार्थों को दहन के लिए ठोस लकड़ी के पेलेट में संपीड़ित करने के लिए किया जाता है।.
  • यह SKF बेयरिंग्स और Siemens मोटर्स का उपयोग करता है।.
  • संक्षिप्त संरचना, आसान संचालन, और लंबी सेवा अवधि।.
  • लकड़ी के पेलेट, बायोमास पेलेट आदि के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.

हम पहले से ही जानते हैं कि वुड चिप पेलेट मेकर एक ऐसी मशीन है जो लकड़ी, लट्ठों, आरी के चूरे और अन्य सामग्रियों को 6–12 मिमी के लकड़ी के पेलेट में दबाती है। तो यह किन-किन भागों से मिलकर बनी होती है? नीचे मैं आपको वुड पेलेट मशीन के मुख्य भागों से परिचित कराऊँगा।.

जमाव-रोधी बिन

लकड़ी की चिप्स हल्की होती हैं, प्रवाह में कमजोर होती हैं और आसानी से जम जाती हैं। इसे ध्यान में रखते हुए, हमने एक अनोखा बिन डिज़ाइन किया है: एंटी-केकिंग बिन। यह सुनिश्चित करता है कि आप लकड़ी की चिप्स को सुचारू रूप से खिला सकें और उन्हें जमने से रोक सकें।.

लकड़ी के पेलेट में भी मशीन को होने वाले नुकसान को कम करने और उसकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए एक सुरक्षा उपकरण लगा होता है। लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन.

जबर्दस्ती खिलाने वाला

फीडर लकड़ी के चिप्स को पेलेट बनाने वाले कक्ष के अंदर पहुँचा सकता है। हम जानते हैं कि लकड़ी के चिप्स हल्के होते हैं, इसलिए पेलेट बनाने वाले कक्ष में प्रवेश करना कठिन होता है, इसलिए उन्हें जबरदस्ती फीडर के माध्यम से पेलेट बनाने वाले कक्ष में धकेलना पड़ता है। इसलिए हम एक फोर्स फीडर को सुसज्जित करते हैं। लकड़ी के पेलेट के लिए पेलेट मिल, पेलेट बनाने की प्रक्रिया को सामान्य रूप से संचालित करने के लिए। यह सुनिश्चित करता है कि लकड़ी के चिप्स पेलेट बनाने वाले कक्ष में सुचारू रूप से प्रवेश करें।.

पेललेट बनाने का कक्ष

लकड़ी के चिप्स को पेलेट बनाने वाले कक्ष में रिंग डाई और रोलर्स के बीच दबाव के माध्यम से लकड़ी के पेलेट्स में बाहर निकाला जाता है।. 

 एक बात ध्यान देने योग्य है कि पेलेट बनाने वाले कक्ष में लकड़ी की चिप्स की महीनता और नमी की मात्रा के लिए विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। इसलिए लकड़ी की चिप्स को 2–3 मिमी की महीनता तक पीसकर और लगभग 15% (टीपी3टी) नमी तक सुखाकर ही लकड़ी के पेलेट बनाए जा सकते हैं।.

रिंग डाई और रोलर

रिंग डाई और रोलर 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जो उपकरण के जंग लगने से कच्चे माल के दूषित होने से बचाते हैं। रिंग डाई का साँचा आपकी आवश्यकता के अनुसार बदलकर विभिन्न आकार के लकड़ी के पेलेट्स का उत्पादन किया जा सकता है।.

काटने का उपकरण

कटार और रिंग डाई के बीच की दूरी को समायोजित करके अंतिम पेलेट्स की विभिन्न लंबाइयाँ प्राप्त की जाती हैं। लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन में एक कटार लगा होता है, और यह लंबे तैयार पेलेट्स बना सकती है।. 

मोटर

कच्चे माल की विशेषताओं के कारण लकड़ी के पेलेट बनाने के लिए अधिक दबाव बल की आवश्यकता होती है। हम Siemens क्लास 8 मोटर्स का उपयोग करते हैं, जिनकी गति कम और शक्ति अधिक होती है।.

RICHI न केवल विभिन्न वुड चिप पेलेट मशीनें प्रदान कर सकता है, बल्कि एक संपूर्ण वुड पेलेट उत्पादन लाइन डिजाइन कर सकता है और सभी प्रसंस्करण उपकरण उपलब्ध करा सकता है। अब मैं आपको लाइन की कार्यप्रणाली दिखाने के लिए वुड चिप पेलेट प्लांट को उदाहरण के रूप में लूंगा। यदि आपके पास वुड चिप पेलेट बनाने संबंधी कोई आवश्यकताएँ हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें, हम एक कार्यदिवस के भीतर आपको उत्तर देंगे।.

लकड़ी के चिप पेलेट प्लांट की कार्य प्रक्रिया

की उत्पादन प्रक्रिया लकड़ी के पेलेट की लाइन मुख्य रूप से इसमें 5 चरण शामिल हैं: लकड़ी के चिप्स का चिपिंग, लकड़ी के चिप्स का क्रशिंग, लकड़ी के चिप्स का सुखाना, लकड़ी के चिप्स का पेलेट बनाना, लकड़ी के चिप्स के पेलेट का ठंडा करना। निम्नलिखित इसका फ्लो चार्ट है। लकड़ी के पेलेट की लाइन आपकी जानकारी के लिए।.

लकड़ी चिपिंग प्रणाली

01

लकड़ी चिपिंग प्रणाली

लकड़ी के कच्चे माल को प्रारंभिक आकार-संकोचन के लिए पहले स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से वुड चिपर तक पहुँचाया जाता है। बड़े लकड़ी के टुकड़ों को एकसमान चिप्स में संसाधित किया जाता है, जिन्हें फिर आगे की प्रक्रिया के लिए अगले कुचलन खंड में सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जाता है।.

लकड़ी चिपपर
लकड़ी कुचलने की प्रणाली

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लकड़ी कुचलने की प्रणाली

चिपिंग के बाद, लकड़ी की चिप्स को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से लकड़ी की हैमर मिल तक पहुँचाया जाता है। इस चरण में, सामग्री को सूक्ष्म और समान कणों में कुचला जाता है, जो कुशल सुखाने और बाद में पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं।.

लकड़ी क्रशर
लकड़ी सुखाने की प्रणाली

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लकड़ी सुखाने की प्रणाली

कुचलने के बाद, सामग्री को सुखाने से पहले अस्थायी बफ़रिंग के लिए एक वायु परिवहन प्रणाली द्वारा भंडारण बिन में भेजा जाता है। फिर सामग्री कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करती है, जहाँ अतिरिक्त नमी हटाकर आवश्यक स्तर तक पहुँचाया जाता है, और फिर इसे अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है।.

लकड़ी का सुखाने वाला
लकड़ी चिप पेलेट बनाने की प्रणाली

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लकड़ी पेलेट बनाने की प्रणाली

एक बार सूख जाने पर, सामग्री को स्क्रू कन्वेयर द्वारा पेलेट बनाने वाले खंड में पहुँचाया जाता है। इसे आवृत्ति-नियंत्रित फीडर के माध्यम से पेलेट मिल में समान रूप से खिलाया जाता है, जहाँ इसे पेलेट में संपीड़ित किया जाता है। बने हुए पेलेट्स को फिर कन्वेयर द्वारा अगले चरण में प्रवेश करने से पहले एक भंडारण बिन में स्थानांतरित किया जाता है।.

लकड़ी चिप पेलेटिज़र
लकड़ी के पेलेट का ठंडा होना

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लकड़ी के पेलेट का ठंडा होना

भंडारण बिन से निकलने वाले गर्म पेलेट्स को एक अनुकूलित कन्वेयर के माध्यम से पेलेट कूलर में पहुँचाया जाता है। चूंकि नए दबाए गए पेलेट्स का तापमान और नमी अधिक होती है, यह प्रक्रिया उन्हें परिवेशीय तापमान तक ठंडा करती है, जिससे भंडारण और हैंडलिंग के लिए पेलेट की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित होती है।.

लकड़ी के पेलेट कूलर

RICHI ने हजारों डिजाइन किए हैं लकड़ी के पेलेट की फैक्ट्री विभिन्न ग्राहकों के लिए। बस हमें अपनी आवश्यकताओं बताएं, हम आपके लिए भी उच्च गुणवत्ता वाला वुड चिप पेलेट प्लांट डिजाइन कर सकते हैं। फिर मैं नीचे कुछ वुड पेलेट प्लांट परियोजना मामलों का परिचय दूँगा।.

दुनिया भर में बिक्री के लिए वुड चिप पेलेट मशीनें

लकड़ी का कचरा अब बोझ नहीं, बल्कि धन का स्रोत है। हजारों RICHI वुड चिप पेलेट मशीनें वर्तमान में दुनिया भर में लकड़ी की धूल, लकड़ी की छीलन और छाल को उच्च-मूल्य वाले, स्वच्छ ईंधन में बदल रही हैं। हम विभिन्न क्षेत्रों में ग्राहकों की जरूरतों को समझते हैं, और चाहे आप कहीं भी हों या आपको कोई भी चुनौती का सामना करना पड़े, RICHI के पास तैयार समाधान हैं। क्योंकि हमने इसे कई बार किया है, हम जानते हैं कि वास्तव में क्या काम करता है।.

संयुक्त राज्य अमेरिका में 10 टन प्रति घंटे की लकड़ी चिप उत्पादन लाइन
संयुक्त राज्य अमेरिका

संयुक्त राज्य अमेरिका में 10 टन प्रति घंटे की लकड़ी चिप उत्पादन लाइन

  • ग्राहक पृष्ठभूमि: एक बड़ा आरी मिल, जो प्रतिदिन बड़ी मात्रा में लकड़ी का अपशिष्ट उत्पन्न करता है।
  • परियोजना समय: जून 2023
  • आउटपुट: 10 टन/घंटा
  • कच्चा माल: चीड़ की आरी की धूल, छीलन और लकड़ी के चिप्स
  • उपयोग: घरेलू हीटिंग और औद्योगिक बॉयलर बाजार को आपूर्ति
जर्मनी में 5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन
जर्मनी

जर्मनी में 5 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

  • ग्राहक पृष्ठभूमि: पेशेवर बायोमास ऊर्जा कंपनी
  • परियोजना समय: अक्टूबर 2023
  • उत्पादन क्षमता: 5 टन/घंटा
  • कच्चा माल: मिश्रित कठोर लकड़ी की आरी की धूल, फर्नीचर फैक्ट्री का कचरा
  • उपयोग: उच्च-गुणवत्ता वाले लकड़ी के पेलेट्स का उत्पादन, जो मुख्य रूप से स्थानीय बायोमास हीटिंग परियोजनाओं और खुदरा हीटिंग ईंधन बाजार को आपूर्ति किए जाते हैं।.
यूके में 1 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन
यूके

यूके में 1 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

  • ग्राहक पृष्ठभूमि: फार्म का मालिक, स्थानीय वानिकी संसाधनों का उपयोग कर रहा है।
  • परियोजना समय: दिसंबर 2023
  • उत्पादन क्षमता: 1 टन/घंटा
  • कच्चा माल: ओक और बीच की लकड़ी की आरी की धूल
  • ग्राहक प्रतिक्रिया: “RICHI ने उपकरणों और सूत्रों से लेकर बाजार संबंधी सलाह तक एक संपूर्ण समाधान प्रदान किया। अब हमारी पेलेट्स की भारी मांग है, और हम दूसरी उत्पादन लाइन के साथ विस्तार करने पर विचार कर रहे हैं।”

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरी वुड चिप पेलेट मशीन किन कच्चे माल का उपयोग कर सकती है? क्या यह केवल लकड़ी की चिप्स का ही उपयोग कर सकती है?

बेशक, सिर्फ़ लकड़ी की छीलन ही नहीं; उपयोगी कच्चे माल की श्रेणी वास्तव में बहुत व्यापक है।.

मूल रूप से, किसी भी काष्ठीय या बायोमास सामग्री का उपयोग पेलेट बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि आरी का चूरा, लकड़ी की छीलन, छाल, लकड़ी के चिप्स, फर्नीचर फैक्ट्री के अवशेष, बेकार लकड़ी के पैलेट, टहनियाँ, लकड़ी के टुकड़े आदि। इसके अलावा, कुछ ग्राहक कृषि और वानिकी अपशिष्ट जैसे चावल की भूसी, पुआल और मूंगफली की खोल भी मिलाते हैं, जिन्हें सामान्यतः पेलेट में संसाधित किया जा सकता है।.

वास्तविक परियोजनाओं में बहुत कम लोग केवल “शुद्ध लकड़ी की चिप्स” का उपयोग करते हैं। अधिक ग्राहक विभिन्न स्रोतों से प्राप्त लकड़ी के अपशिष्ट को मिलाते हैं, जिससे न केवल कच्चे माल की लागत कम होती है बल्कि कच्चे माल का उपयोग भी बेहतर होता है। जब तक सामग्री को ठीक से कुचला जाता है और नमी की मात्रा समायोजित की जाती है, तब तक ठोस, समान आकार की पेलेट्स का उत्पादन किया जा सकता है।.

सरल शब्दों में, कोई भी काष्ठीय या बायोमास पदार्थ जिसे कुचला जा सकता है और जिसमें रेशा होता है, उसे पेलेट में बदला जा सकता है। कच्चे माल को जटिल मत समझिए; कई अपशिष्ट पदार्थ जिन्हें पहले कचरा माना जाता था, उन्हें पेलेट मशीन के माध्यम से वास्तव में मूल्यवान ईंधन या उत्पादों में बदला जा सकता है।.

मैंने हमारे देश में कुछ गोले देखे हैं जो बहुत कठोर होते हैं, जबकि कुछ अन्य दबाने पर आसानी से टूट जाते हैं। ऐसा क्यों होता है?

सरल शब्दों में, पेलेट्स की दृढ़ता मुख्य रूप से तीन कारकों पर निर्भर करती है:

सबसे पहले कच्चे माल में नमी की मात्रा। यदि कच्चा माल बहुत सूखा होगा तो दबाव डालने पर वह आसानी से नहीं बनेगा, जिससे कमजोर और भंगुर पेलेट्स बनेंगे; यदि कच्चा माल बहुत गीला होगा तो वह अच्छी तरह से नहीं बंधेगा और ठंडा होने के बाद टूट जाएगा। सही नमी की मात्रा होने पर पेलेट्स स्वाभाविक रूप से दृढ़ और कठोर होंगे।.

दूसरा है साँचे द्वारा संपीड़न की मात्रा। जितना अधिक दबाव साँचा कच्चे माल पर डालता है, उतनी ही कसकर पेलेट्स संपीड़ित होती हैं और वे उतनी ही कठोर होती हैं; अपर्याप्त दबाव से पेलेट्स नरम बनती हैं। यही कारण है कि विभिन्न उपकरणों और साँचों द्वारा निर्मित पेलेट्स की बनावट भिन्न होती है।.

तीसरा है कच्चे माल का प्रकार स्वयं। सामान्यतः हार्डवुड से बने पेलेट्स अधिक सख्त होते हैं, जबकि सॉफ्टवुड से बने पेलेट्स थोड़े नरम होते हैं। विभिन्न लकड़ी की चिप्स के मिश्रण का उपयोग आमतौर पर ऐसे पेलेट्स का परिणाम देता है जिनकी कठोरता स्तर दोनों के बीच कहीं होता है।.

जाँच करने का सबसे सरल तरीका है कि उन्हें अपनी उंगलियों से मजबूती से निचोड़ा जाए। यदि वे टूटते नहीं हैं, तो इसका मतलब है कि पेलेट की गुणवत्ता सामान्य है; यदि वे हल्के स्पर्श से ही बिखर जाते हैं, तो संभवतः कच्चे माल में नमी की मात्रा या पेलेट बनाने की प्रक्रिया ठीक से समायोजित नहीं की गई थी।.


कुशल और व्यापक बिक्रीोपरांत सेवा:

रिची मशीनरी हमारे पास एक व्यापक और सुस्थापित बिक्रीोपरांत सेवा प्रणाली है। मशीन के सुरक्षित और समय पर पहुंचने को सुनिश्चित करने के लिए हमारे पास कई विदेशी लॉजिस्टिक्स मार्ग हैं। बाद में, यदि ग्राहक की मशीन में कोई असामान्यता पाई जाती है, तो हम तुरंत प्रारंभिक समाधान प्रदान करने के लिए बिक्रीोपरांत कर्मचारी भेजेंगे। और 48 घंटों के भीतर, हम सेवा के लिए साइट पर पेशेवर तकनीशियनों को भेजेंगे, जिससे ग्राहक का डाउनटाइम न्यूनतम हो जाएगा।.

वैज्ञानिक अनुकूलित सेवाएँ:

हमारे पास विविध और समृद्ध उत्पाद प्रणाली है। 200 से अधिक उत्पादों के साथ, हम विभिन्न लकड़ी चिप उत्पादन ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कंपनी एक पेशेवर अनुसंधान एवं विकास तथा डिजाइन टीम से सुसज्जित है। आपकी वास्तविक स्थिति के अनुसार, चाहे वह छोटी लकड़ी पेलेट फैक्ट्री हो या बड़ी औद्योगिक लकड़ी पेलेट फैक्ट्री, हम आपकी वास्तविक स्थिति के आधार पर आपके लिए व्यक्तिगत समाधान डिजाइन करेंगे।.

उत्कृष्ट उपकरण गुणवत्ता:

RICHI Machinery ने कई अंतरराष्ट्रीय प्रामाणिक प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। कंपनी ने BV प्रमाणन, ISO9001 अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, यूरोपीय CE प्रमाणन और स्विस SGS प्रमाणन सहित अन्य प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। आप हमें पर पा सकते हैं। यूट्यूब.

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