
लकड़ी के चिप पेलेट मशीन
औद्योगिक वुड चिप पेलेट मशीन कम लागत वाले बायोमास अपशिष्ट को उच्च लाभ वाले ईंधन में बदलती है। 24/7 उत्पादन के लिए टिकाऊ रिंग-डाई डिज़ाइन। उच्च उत्पादन, कम रखरखाव। अभी फैक्ट्री मूल्य प्राप्त करें!
- कच्चा माल: लकड़ी के चिप्स, आरी का चूरा, लकड़ी की छीलन, टहनियाँ आदि।.
- क्षमता: 0.2-4 टन/घंटा (मानक)
- पेललेट व्यास: 4~12 मिमी

1टीपी1टी मशीनरी
अवलोकन
हमारी वुड चिप पेलेट मशीन लकड़ी की चिप्स, आरी का चूरा, छीलन, कचरे के पैलेट और टहनियों को ठोस ईंधन पेलेट में संसाधित कर सकती है। ये पेलेट घरेलू हीटिंग, व्यावसायिक हीटिंग, पावर प्लांट और फैक्ट्री बॉयलरों के लिए उपयुक्त हैं। अब तक सैकड़ों वैश्विक ग्राहकों ने हमारे उपकरण को चुना है।.
RICHI वुड चिप पेलेट मशीन व्यापक उत्पादन क्षमता प्रदान करती है, जो प्रति घंटे 0.2 से 4 टन लकड़ी के पेलेट का उत्पादन करने में सक्षम है। इसके अलावा, हम प्रति घंटे 40 टन तक की क्षमता वाले अनुकूलित समाधान भी प्रदान करते हैं।.

परियोजना वीडियो
नीचे सफलतापूर्वक पूरा किए गए लकड़ी के चिप्स से पेलेट बनाने की परियोजना के वास्तविक वीडियो दिए गए हैं। ये वीडियो आपको हमारी लकड़ी के चिप्स से पेलेट बनाने वाली मशीनों के उत्कृष्ट प्रदर्शन को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देते हैं और संपूर्ण पेलेटिंग समाधानों के डिजाइन में हमारी विशेषज्ञता को प्रदर्शित करते हैं।.

वैश्विक ग्राहक मामले
सही वुड चिप पेलेट मशीन चुनना केवल विश्वसनीय उपकरण खरीदने के बारे में नहीं है—यह एक अनुभवी इंजीनियरिंग साझेदार चुनने के बारे में है। वर्षों से, हमने विभिन्न क्षमताओं के पेलेट उत्पादन परियोजनाओं को सफलतापूर्वक पूरा किया है, छोटे वाणिज्यिक पेलेट संयंत्रों से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक बायोमास पेलेट कारखानों तक।.

0.2-0.3 टी/एच लकड़ी अपशिष्ट पेलेट प्रेस बिक्री के लिए सिंगापुर
- ग्राहक का प्रकार: लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र
- कच्चा माल: सूखी लकड़ी की छीलन और लकड़ी का चूरा
- पelleट व्यास: 6 मिमी
- पेललेट की लंबाई: 30 मिमी
- मुख्य उपकरण: लकड़ी हैमर मिल, लकड़ी अपशिष्ट पेलेट प्रेस, पेलेट कूलिंग मशीन, कंपन छनाई मशीन।.
- स्थापना अवधि: 7 दिन

0.3-0.5 टी/एच ज़ाम्बिया में बिक्री के लिए लकड़ी की धूल और कॉफ़ी के छिलके की पेलेट मशीन
- ग्राहक का प्रकार: बायोमास पेलेट निर्माता (स्टार्टअप)
- कच्चा माल: चीड़ और नीलगिरी की आरी की धूल, कॉफ़ी की भूसी
- पelleट व्यास: 6 मिमी
- पेललेट की लंबाई: 20 मिमी
- मुख्य उपकरण: बायोमास हैमर मिल, पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, पैकिंग स्केल, Z-आकार का बकेट एलेवेटर।.
- स्थापना अवधि: 30 दिन

1.5-2 टी/एच कोटे डिवोयर में बिक्री के लिए गीली हार्डवुड लकड़ी की धूल के पेलेट बनाने की मशीन
- ग्राहक का प्रकार: बायोमास पेलेट निर्माता
- कच्चा माल: गीली हार्डवुड की आरी की धूल (35% नमी की मात्रा)
- पेललेट व्यास: 8-10 मिमी
- पेललेट की लंबाई: 40 मिमी
- मुख्य उपकरण: लकड़ी की धूल सुखाने की मशीन, हार्डवुड लकड़ी की धूल पेलेट मिल, पेलेट कूलर, कंपन छनाई मशीन, टन बैग तराजू।.
- स्थापना अवधि: 50

1.5-2 टी/एच वुड डस्ट पेलेट मेकर, पोलैंड में बिक्री के लिए
- ग्राहक का प्रकार: बिल्ली के लिटर का निर्माता
- कच्चा माल: सूखी लकड़ी का धूल
- पelleट व्यास: 6-8 मिमी
- पेललेट की लंबाई: 10-20 मिमी
- मुख्य उपकरण: लकड़ी की धूल पेलेट मशीन, लकड़ी पेलेट कूलिंग मशीन, पेलेट स्क्रीनिंग मशीन, स्वचालित पैकिंग मशीन।.
- स्थापना अवधि: 15 दिन

बिक्री के लिए बांग्लादेश में 5-6 टन प्रति घंटे लकड़ी और बांस चिप पेलेट मशीन
- ग्राहक का प्रकार: बायोमास ईंधन पेलेट उत्पादक
- कच्चा माल: लकड़ी प्रसंस्करण की बची सामग्री और बांस के चिप्स
- पेललेट व्यास: 8-10 मिमी
- पेललेट की लंबाई: 50 मिमी
- मुख्य उपकरण: लकड़ी के चिप्स की सफाई स्क्रीन, तीन-रिंग डाई पेलेट मिल, कूलर, पेलेट स्क्रीनिंग मशीन, स्वचालित बेलर, साइक्लोन सेपरेटर।.
- स्थापना अवधि: 60 दिन

8-10 टन प्रति घंटे लॉगिंग अवशेष पेलेटिंग मशीन कनाडा में बिक्री के लिए
- ग्राहक का प्रकार: लकड़ी ईंधन पेलेट निर्माता
- कच्चा माल: स्प्रूस, फर और मेपल जैसे पेड़ों की छाल, टहनियाँ और जड़ें
- पेललेट व्यास: 8-10 मिमी
- पेललेट की लंबाई: 40-50 मिमी
- मुख्य उपकरण: लकड़ी चिपपर, लकड़ी हैमर मिल, चार लकड़ी पेलेटिंग मशीन, लकड़ी सुखाने की मशीन, पेलेट कूलर, छानने की मशीन, स्वचालित पैकिंग मशीन
- स्थापना अवधि: 50 दिन
तकनीकी विनिर्देश
नीचे दिए गए तकनीकी विनिर्देश आपके कच्चे माल, उत्पादन क्षमता और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मॉडल का शीघ्र मूल्यांकन करने में आपकी सहायता के लिए तैयार किए गए हैं। सभी पैरामीटर आपकी विशिष्ट लकड़ी के पेलेट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जा सकते हैं।.
| मॉडल | एमज़ेडएलएच320 | एमज़ेडएलएच350 | एमज़ेडएलएच420 | एमज़ेडएलएच520 | एमज़ेडएलएच678 | एमज़ेडएलएच768 |
| क्षमता (टन/घंटा) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| आर्च-ब्रेकिंग फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| बलपूर्वक खिलाने की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | |||||
| कीमत | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| रिंग डाई सामग्री: 42 क्रमो बलपूर्वक फीडर: वर्म गियर रिड्यूसर गियर बॉक्स: HT250 गियर और गियर शाफ्ट: 42 CrMo बेयरिंग्स: SKF ब्रांड मुख्य मोटर: 4/6/8P सीमेंस मोटर | ||||||

क्योंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर उन्नत और नवाचारित करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करेंगे।.
RICHI क्यों चुनें?
निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हमारी बांस पेलेट मशीन में एक मजबूत संरचना, सटीक निर्माण और बुद्धिमानीपूर्ण नियंत्रण तकनीकें शामिल हैं, जो बांस के चिप्स, बांस की आरी की धूल, बांस का पाउडर और अन्य बांस जैव द्रव्य पदार्थों को संसाधित करते समय स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।.

घर्षण-प्रतिरोधी मिश्रधातु घटक
रिंग डाई, रोलर्स और बेयरिंग्स जैसे प्रमुख घटक 42CrMo मिश्रधातु स्टील से पुनः फोर्ज किए जाते हैं और उन्नत ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। इससे घिसाव वाले पुर्जों की कुल सेवा अवधि प्रभावी रूप से बढ़ जाती है, घटक विघटन और प्रतिस्थापन के कारण होने वाले डाउनटाइम में उल्लेखनीय कमी आती है, और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स की खरीद लागत तथा नियमित रखरखाव से जुड़ा कार्यभार भी कम हो जाता है।.

स्वचालित स्नेहन प्रणाली
एक बुद्धिमान स्नेहन प्रणाली स्वचालित रूप से कोर बेयरिंग्स, प्रेशर रोलर असेंबलीज़, ड्राइव गियर्स और भारी-भरकम चलने वाले पुर्जों को स्नेहक की आपूर्ति करती है, जिससे घर्षण कम होता है और उपकरणों के अधिक गर्म होने से बचाव होता है। यह निरंतर, स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है और मैनुअल रखरखाव की आवश्यकता को कम करता है। पूर्णतः स्वचालित तेल आपूर्ति कार्य के कारण, उपकरण स्थिर, चौबीसों घंटे उत्पादन बनाए रख सकता है, जिससे रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कमी आती है।.

उच्च-दक्षता गियर ट्रांसमिशन
यह उपकरण एक सीलबंद गियरबॉक्स ड्राइव सिस्टम का उपयोग करता है जो मजबूत शक्ति और उच्च संचरण दक्षता प्रदान करता है, जिससे बेल्ट फिसलने के कारण होने वाले ऊर्जा हानि को प्रभावी रूप से समाप्त किया जा सकता है। गियर्स को कठोर करने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जिससे टूट-फूट प्रतिरोधी दाँतों की सतहें बनती हैं जो लंबे समय तक भारी भार के घर्षण को सहन करने में सक्षम होती हैं—जो उन्हें लकड़ी की चिप्स के निरंतर एक्सट्रूज़न में शामिल उच्च-तीव्रता उत्पादन परिस्थितियों के लिए पूरी तरह उपयुक्त बनाती हैं।.

घोड़ों के चारे की आपूर्ति प्रणाली
फीडिंग सिस्टम एक परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से सुसज्जित है, जो पेललेट बनाने वाले कक्ष में सामग्री के प्रवाह पर सटीक नियंत्रण संभव बनाता है। यह समान फीडिंग सुनिश्चित करता है, अवरोधों को रोकता है, और पेललेट की एकरूपता में सुधार करता है।.
लकड़ी चिप पेलेट निर्माण प्रक्रिया
कच्चे लकड़ी के चिप्स को एकरूप विनिर्देशों वाले उच्च-घनत्व ईंधन पेलेट्स में संसाधित करने के लिए एक पूर्ण, सुसंगत और मानकीकृत प्रसंस्करण कार्यप्रवाह की आवश्यकता होती है। कच्चे लकड़ी के चिप्स को एकरूप विनिर्देशों वाले उच्च-घनत्व ईंधन पेलेट्स में संसाधित करने के लिए एक व्यापक, एकीकृत और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। संपूर्ण कार्यप्रवाह में कई चरण शामिल होते हैं—जैसे कच्चे माल की तैयारी, उच्च-दबाव गठन, और शीतलन/छनाई—जिनमें प्रत्येक चरण को उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए समन्वित किया जाता है। निम्नलिखित संपूर्ण मानक उत्पादन प्रक्रिया का रूपरेखा प्रस्तुत करता है।.

01
सफाई प्रक्रिया
सबसे पहले, लकड़ी की चिप्स से अशुद्धियाँ (जैसे पत्थर, धातु आदि) हटाने के लिए एक आयरन रिमूवर का उपयोग करें।.
02
मोटा क्रशिंग प्रक्रिया
यदि कच्चा माल अत्यधिक बड़ा हो (जैसे पैलेट या पेड़ की तने), तो उसे पहले लगभग 3–5 सेमी आकार के छोटे लकड़ी के चिप्स में काटना आवश्यक है।.
03
बारीक पिसाई प्रक्रिया
एक का उपयोग करें आरी के बुरदे की हैमर मिल छोटे लकड़ी के चिप्स को महीन लकड़ी की धूल में कुचलना, जिससे बाद में पेलेट बनाने में आसानी हो।.
04
सुखाने की प्रक्रिया
यदि कच्चे माल में अत्यधिक नमी की मात्रा हो, तो पेललेटिंग से पहले उन्हें लगभग 10% तक सुखाना आवश्यक है।.
05
पेललेट बनाने की प्रक्रिया
कंपैक्शन के लिए लकड़ी के चिप्स को वुड पेलेट मेकर में डालें।.
06
शीतलन प्रक्रिया
ताज़ा दबाए गए लकड़ी के चिप पेलेट्स को कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए काउंटरफ्लो कूलर का उपयोग करें, जिससे उनकी कठोरता और स्थिरता बढ़ जाती है।.
07
स्क्रीनिंग प्रक्रिया
कंपन स्क्रीन पाउडर और निम्न-गुणवत्ता वाले लकड़ी के चिप पेलेट्स को अलग करती है, जिससे उत्पाद का आकार समान रहता है।.
08
पैकिंग प्रक्रिया
तैयार लकड़ी की चिप पेलेट्स को तौलने और बैग में भरने के लिए स्वचालित पैकेजिंग मशीन का उपयोग करें।.
सहायक उपकरण
RICHI लकड़ी के पेलेट बनाने के समाधानों का एक-स्टॉप आपूर्तिकर्ता है। हमारे पास न केवल लकड़ी की चिप पेलेट मशीन है, बल्कि हम आपको लकड़ी की चिप पेलेट बनाने के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट भी प्रदान करते हैं, जिसमें लकड़ी क्रशर, लकड़ी ड्रायर, पेलेट कूलर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, पैकेजिंग मशीनें, कन्वेयर मशीनें आदि शामिल हैं।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आपकी वुड चिप पेलेट मशीन किन कच्चे माल को संसाधित कर सकती है?
हमारी वुड चिप पेलेट मशीन लगभग किसी भी प्रकार के बायोमास कच्चे माल को संसाधित कर सकती है, जैसे कि आरी का चूरा, लकड़ी की छीलन, छाल, लकड़ी के चिप्स, फर्नीचर फैक्ट्री के अवशेष, बेकार लकड़ी के पैलेट, टहनियाँ, लकड़ी के टुकड़े आदि। इसके अलावा, कुछ ग्राहक कृषि और वानिकी अपशिष्ट जैसे मक्के के डंठल, धान की भूसी, धान की पुआल, मूंगफली की छिलका और अन्य भी मिलाते हैं।.
वास्तविक परियोजनाओं में बहुत कम लोग केवल शुद्ध लकड़ी की चिप्स का उपयोग करते हैं। अधिक ग्राहक विभिन्न स्रोतों से प्राप्त लकड़ी के अपशिष्ट को मिलाते हैं, जिससे न केवल कच्चे माल की लागत कम होती है बल्कि कच्चे माल का उपयोग भी बेहतर होता है। जब तक सामग्री को ठीक से कुचला जाता है और नमी की मात्रा समायोजित की जाती है, तब तक ठोस, समान आकार की पेलेट्स का उत्पादन किया जा सकता है।.
आपके उपकरण की पेलेट बनाने की क्षमता कैसी है?
हमारी वुड चिप पेलेट मशीन 981 टीपी4टी तक की पेलेट निर्माण दर का दावा करती है, जो आकार में संकुचित और समान पेलेट्स का उत्पादन करती है। सरल शब्दों में, कणों की कठोरता मुख्य रूप से तीन कारकों पर निर्भर करती है:
- कच्चे माल की नमी की मात्रा: यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा 10–12% से अधिक हो, तो पेलेट बनाने का प्रभाव खराब होता है और लकड़ी के चिप के पेलेट टूटने-फूटने के प्रति संवेदनशील हो जाते हैं।.
- रिंग डाई संपीड़न अनुपात: विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न संपीड़न अनुपातों की आवश्यकता होती है। यदि दबाव अपर्याप्त हो, तो बनने वाले पेलेट ढीले और भंगुर होंगे।.
- कच्चे माल का प्रकार: हार्डवुड (जैसे ओक और बीच) से बने पेलेट्स आमतौर पर सॉफ्टवुड (जैसे पाइन और फर) से बने पेलेट्स की तुलना में अधिक कठोर होते हैं।.
आपकी वुड चिप पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता क्या है?
हमारी मशीनें उत्पादन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती हैं। हमारे सबसे अधिक बिकने वाले मॉडल प्रति घंटे 0.2 से 40 टन तक की क्षमता को कवर करते हैं। यदि आपको और भी अधिक उत्पादन क्षमता वाला वुड चिप पेलेट मेकर चाहिए, तो हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित समाधान भी प्रदान कर सकते हैं।.
क्या आपकी वुड चिप पेलेटिंग मशीन गियर-चालित है या बेल्ट-चालित? इन दोनों में क्या अंतर है?
हमारी मशीन में एक भारी-भरकम गियर ट्रांसमिशन सिस्टम है। बेल्ट-चालित प्रणालियों की तुलना में, गियर ट्रांसमिशन लगभग 15% अधिक ट्रांसमिशन दक्षता प्रदान करता है, अधिक मजबूत शक्ति प्रदान करता है, फिसलने की संभावना कम होती है, और सुचारू संचालन तथा लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित करता है—जो इसे उच्च प्रतिरोध वाले कठोर पदार्थों जैसे लकड़ी के चिप्स को संसाधित करने के लिए आदर्श बनाता है।.
क्या मैं सिर्फ एक वुड पेलेट मशीन खरीदकर ही संचालन शुरू कर सकता हूँ? अन्य सहायक उपकरणों में क्या-क्या शामिल हैं?
लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन मुख्य घटक के रूप में कार्य करती है। हालांकि, व्यावसायिक-ग्रेड पेलेट का उत्पादन करने के लिए आमतौर पर एक संपूर्ण लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है। हम आपको लकड़ी क्रशर, लकड़ी ड्रायर, पेलेट कूलर, पैकिंग मशीनें, कन्वेयर, धूल संग्रहण मशीनें और भी बहुत कुछ प्रदान कर सकते हैं।.
वारंटी की अवधि कितनी है?
हम एक साल की वारंटी प्रदान करते हैं। इस एक साल की अवधि के भीतर, यदि आपके उपकरण में कोई मानव-जनित नहीं होने वाली खराबी आती है, तो हम आपकी जगह पर एक इंजीनियर भेजेंगे जो मशीन का निरीक्षण और मरम्मत करेगा। (हमारी देखें यूट्यूब)
















