ऑस्ट्रेलिया में बिक्री के लिए पेलेट मिल

01 कुचलने और मिलाने का खंड

सबसे पहले, कुचले जाने वाले पदार्थ को फीडिंग हॉपपर के माध्यम से परिवहन उपकरण में डाला जाएगा, और फिर कुचलने के लिए क्रशर में भेजा जाएगा। जिन पदार्थों को कुचलने की आवश्यकता नहीं है, उन्हें सीधे स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मिक्सर में डालकर मिश्रण के लिए रखा जाता है। कुचलने के बाद, पदार्थों को मिक्सर में हिलाया और मिलाया जाता है, जिससे जानवरों को अधिक संतुलित पोषण प्रदान करने में मदद मिलती है।.

02 पेललेटिंग अनुभाग

मिश्रण के बाद, सामग्री को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से ग्रैन्यूलेशन बिन तक पहुँचाया जाता है, और सामग्री स्पीड फीडर और टेम्परिंग डिवाइस के माध्यम से ग्रैन्यूलेटर में प्रवेश करती है। स्पीड फीडर फीडिंग गति को नियंत्रित और समायोजित कर सकता है ताकि एक समान फीडिंग का उद्देश्य पूरा हो सके, जो मिश्रित पाउडर को ग्रैन्यूलेटर के अंदर एक समान गति से पहुँचा सकता है, और साथ ही अपनी ज़रूरतों के अनुसार उत्पादन गति को समायोजित और नियंत्रित भी कर सकता है। टेम्परिंग डिवाइस द्वारा टेम्पर की गई सामग्री पूरी तरह से पकी हुई होती है, जो मुर्गी के स्वाद के साथ-साथ पशु के पाचन और अवशोषण में भी सुधार कर सकती है। इस खंड में उपयोग की जाने वाली चिकन फीड पेलेट मिल गियर ट्रांसमिशन मोड को अपनाती है, जिसमें उच्च ट्रांसमिशन दक्षता, लंबा सेवा जीवन और स्थिर कार्य होता है। इसका उपयोग सभी प्रकार के पोल्ट्री और पशुधन के लिए पेलेट फीड बनाने के लिए किया जा सकता है।.

03 शीतलन और पैकिंग अनुभाग

पेललेट मशीन से निकलने पर पेललेट्स उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता में होते हैं। ठंडी हवा और गर्म पेललेट्स के सीधे संपर्क से होने वाली शीतलन घटना, जिससे पेललेट्स की सतह पर दरारें आ सकती हैं, से बचने के लिए सामग्री को ठंडा करने हेतु कूलिंग मशीन का उपयोग करना आवश्यक है। कमरे के तापमान पर ठंडा होने के बाद, चिकन फीड पेललेट्स को आवश्यकतानुसार बैग में भरकर या सीधे संग्रहित किया जा सकता है।.

01 चिपिंग अनुभाग

बायोमास पेलेट्स बनाने के लिए कई प्रकार के कच्चे माल का उपयोग किया जा सकता है। इनमें लकड़ी के लट्ठे, लकड़ी की चिप्स, लकड़ी की छीलन, मक्के का भूसा, गेहूं का भूसा, चावल का भूसा, फलों के छिलके, ताड़ के छिलके आदि शामिल हैं। विभिन्न बायोमास कच्चे माल के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित लकड़ियों का उदाहरण है जिन्हें सुखाने और चिपिंग करने की आवश्यकता होती है। क्योंकि लकड़ियों का व्यास क्रशर में सीधे क्रश करने के लिए बहुत बड़ा होता है, इसलिए स्लाइसर का उपयोग करके स्लाइसिंग प्रक्रिया करना आवश्यक है, लकड़ियों को 3-5 सेमी मोटे स्लाइस में काटा जाएगा।.

02 कुचलने वाला खंड

चिपिंग के बाद, हैमर मिल लकड़ी को लगभग 2-3 मिमी आकार की चिप्स में कुचल देता है।.

03 सुखाने का खंड

कुचलने के बाद, सामग्री परिवहन उपकरण के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करती है। कच्चे माल की नमी की मात्रा लगभग 40% है, और पेलेट बनाने के लिए कच्चे माल की सबसे उपयुक्त नमी की मात्रा लगभग 15% है। इसलिए, पेलेट बनाने से पहले सामग्री को लगभग 15% तक सुखाना आवश्यक है।.

04 पेललेट बनाने वाला अनुभाग

कच्चे माल को कन्वेयर उपकरण के माध्यम से सीधे पेलेट बनाने वाली मशीन में पीसकर और सुखाकर ग्रैन्यूलेशन के लिए भेजने के बाद, तैयार लकड़ी के चिप्स के कणों का व्यास 6–12 मिमी तक वैकल्पिक रूप से चुना जा सकता है। यहां लकड़ी के चिप्स पेलेट बनाने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है, फीडर में एंटी-आर्चिंग डिवाइस लगा होता है, जिससे सामग्री इनलेट से सीधे संपीड़न कक्ष में प्रवेश करती है, जिससे सामग्री का संपीड़न कक्ष में प्रवेश आसान हो जाता है, और यह विशेष रूप से लकड़ी के चिप्स कच्चे माल के ग्रैन्यूलेशन के लिए उपयुक्त है।.

05 शीतलन और पैकिंग अनुभाग

पेललेट बनाने वाले खंड को पूरा करने के बाद, सामग्री को ठंडा करना आवश्यक होता है, जिससे लकड़ी के चिप्स के कणों का तापमान और उनकी नमी कम हो सके। ठंडे किए गए लकड़ी के चिप्स के कणों का तापमान सामान्यतः कमरे के तापमान से 5℃ से अधिक नहीं होता, और नमी लगभग 8–10% होती है। ठंडा करने के बाद, ग्राहक अपनी आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त बेलिंग आकार चुन सकते हैं, जिससे उत्पादों को बेचना और संग्रहीत करना उनके लिए सुविधाजनक हो जाता है।.