भूसे के गुंडे का संयंत्र

1-2 टन प्रति घंटे की पुआल पेलेट उत्पादन लाइन सुखाने के साथ

ग्राहक को भूसा, गेहूं, मक्का और सोयाबीन मील को मिलाकर पशु चारा संसाधित करना है। पुआल थोक में आपूर्ति की जाती है और इसे सीधे पीसा जा सकता है; हालांकि, चूंकि कच्चे माल में 40%–50% तक की नमी होती है, इसलिए इसे अन्य सामग्री के साथ मिलाने और पेलेट बनाने से पहले पूर्व-सुखाने की आवश्यकता होती है।.

पूरी पुआल प्रसंस्करण लाइन पुआल पल्वेराइज़र, रोटरी ड्रायर, फीड मिक्सर, पेलेट मिल, कूलर, स्क्रीनर और बैगिंग स्केल से सुसज्जित है।.

1.8-2 टन प्रति घंटे पुआल पेलेट उत्पादन लाइन

यह ग्राहक पुआल, चावल की भूसी और मूंगफली की खोल जैसी सामग्री से पेलेट ईंधन का उत्पादन करना चाहता है। चूंकि कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री लगभग 10% है, इसलिए कोई सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक नहीं है। पूर्ण उत्पादन लाइन डिस्क बेले ब्रेकर, क्रशर, पुआल पेलेट मिल, कूलर, स्क्रीनर, पैकेजिंग मशीन, धूल संग्रहक, भंडारण साइलो और कन्वेयर्स से सुसज्जित है। उपकरण सेटअप सुव्यवस्थित और कॉम्पैक्ट है, जो इसे छोटे पैमाने के पुआल पेलेट संयंत्रों के लिए आदर्श बनाता है।.

2 पेलेट मशीनों के साथ 8-10 टन प्रति घंटे की पुआल पेलेट उत्पादन लाइन

इस उत्पादन लाइन की नाममात्र क्षमता प्रति घंटे 8–10 टन है और यह मक्का, गेहूं और चावल के पुआल जैसे विभिन्न फसल अवशेषों के साथ संगत है। इस डिज़ाइन में सुखाने का चरण शामिल नहीं है, जिसके लिए कच्चे माल की प्रारंभिक नमी की मात्रा 15% से कम रखनी होती है। इस लाइन में रैखिक, क्रमिक लेआउट है, जिसमें प्रक्रिया का प्रवाह इस प्रकार होता है: बाले तोड़ना, महीन पिसाई, पेलेट बनाना, ठंडा करना, छानना और पैकेजिंग।.

मुख्य डिज़ाइन विशेषताओं में समानांतर विन्यास शामिल है, जिसमें दो ग्राइंडर और दो पेलेटिज़र का उपयोग किया गया है; यह सेटअप व्यक्तिगत इकाइयों पर संचालन भार को कम करता है और उपकरण विफलता की संभावना को प्रभावी रूप से घटाता है। इसके अतिरिक्त, पूरे लाइन में एक खंडित धूल निष्कासन प्रणाली एकीकृत की गई है, जो एकत्रित सभी धूल और सूक्ष्म कणों को पुनः प्राप्त करने और पुनः उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे कच्चे माल का उपयोग बढ़ता है।.

3-4 टन प्रति घंटे स्ट्रॉ पेलेट लाइन × 2 पूर्ण सेट (MC 70%)

ग्राहक बेल किए गए पुआल को चारे में संसाधित करने का इरादा रखता है, जिसकी लक्षित उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 6–8 टन है, साथ ही प्रतिकूल बाजार परिस्थितियों में उत्पादन कम करने की लचीलापन भी आवश्यक है। चूंकि कच्चे माल में प्रारंभिक नमी की मात्रा लगभग 70% है, इसलिए सुखाने की प्रक्रिया अनिवार्य है।.

समग्र प्रक्रिया में पुआल को अनबेलिंग और श्रेडिंग करने के बाद दो समान, स्वतंत्र उत्पादन लाइनों में वितरित किया जाता है। प्रत्येक लाइन में दो ड्रायर, एक पल्पराइज़र, एक पेलेट मिल, एक कूलर, एक स्क्रीनर और पैकेजिंग उपकरण लगे होते हैं।.

ये दोनों लाइनें स्वतंत्र रूप से संचालित होती हैं, जिससे एक साथ संचालन संभव होता है या उत्पादन मात्रा को लचीले ढंग से समायोजित करने के लिए केवल एक लाइन का उपयोग किया जा सकता है।.