
उल्टा प्रवाह पेलेट कूलर
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर पेलेट मिल से निकलते ही पेलेट्स का तापमान कुशलतापूर्वक कम करते हैं, जिससे पेलेट की संरचना सघन बनी रहती है, भंडारण और परिवहन में प्रतिरोधक क्षमता बढ़ती है, तथा पेलेट्स की समग्र गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है। ये आधुनिक पेलेट उत्पादन लाइनों में एक अनिवार्य मुख्य उपकरण हैं।.

रिची मशीनरी
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर के बारे में
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर विभिन्न पशु चारा, जलीय, लकड़ी के पेलेट और बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों में एक प्रमुख पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पेलेटिंग के बाद उच्च-तापमान वाले पेलेट्स (90–110℃) को कमरे के तापमान (लगभग 3-5℃) के करीब तेजी से ठंडा करने और साथ ही नमी की मात्रा को कम करने के लिए किया जाता है। इससे पेलेट की संरचना अधिक स्थिर होती है, मजबूती बढ़ती है, और नमी पुनर्प्राप्ति की संभावना कम हो जाती है, जिससे वे पैकेजिंग, परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।.
पेललेट कूलिंग मशीनों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो मुर्गीपालन, पशुपालन, चरने वाले पशुओं और जलीय उत्पादों के लिए विभिन्न फीड पेललेट्स के साथ-साथ लकड़ी की धूल, पुआल और चारा जैसी विभिन्न बायोमास पेललेट उत्पादन प्रक्रियाओं को कवर करती है। ये उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण मुख्य उपकरण हैं।.
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर के प्रकार और पैरामीटर
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर मुख्यतः तीन संरचनात्मक रूपों में विभाजित होते हैं: SKLF फ्लैपर काउंटरफ्लो कूलर, SKLY इम्पेलर काउंटरफ्लो कूलर, और स्लाइड वाल्व काउंटरफ्लो कूलर। ये तीनों प्रकार विभिन्न सामग्री विशेषताओं और विभिन्न ग्राहक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप डिज़ाइन किए गए हैं:

स्लाइड वाल्व पेलेट कूलर
स्लाइड वाल्व पेलेट कूलर तैयार पेलेट्स को कूलर के निचले हिस्से में स्थित एक क्षैतिज स्लाइडिंग गेट के माध्यम से बाहर निकालते हैं। यह डिज़ाइन सरल यांत्रिक संरचना, स्थिर संचालन और निकासी मात्रा के आसान नियंत्रण की सुविधा प्रदान करता है। स्लाइड वाल्व कूलर उन विशिष्ट कार्यशील परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ समान निकासी आवश्यक हो और उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम या मध्यम हो।.
एसकेएलएफ फ्लिप-प्लेट पेलेट कूलर
यह एक लचीले हाइड्रोलिक/न्यूमैटिक संचालित स्विंग फ्लैपर निकास संरचना का उपयोग करता है, जो निरंतर और कोमल निकास सुनिश्चित करती है। विभिन्न पारंपरिक फीड पेलेट्स के लिए उपयुक्त, इसमें टूटने की दर कम और उच्च स्थिरता है।.
| मॉडल | एसकेएलएफ11*11 | एसकेएलएफ14*14 | एसकेएलएफ17*17 | एसकेएलएफ20*20 | एसकेएलएफ24*24 | एसकेएलएफ28*28 | एसकेएलएफ32*32 |
| आउटपुट (टी/एच) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| ठंडा होने का समय | 6-15 मिनट | ||||||
| शीतलन के बाद पदार्थ का तापमान | कक्ष का तापमान +3~5℃ | ||||||
SKLY इम्पेलर पेलेट कूलर
इम्पेलर संरचना के माध्यम से सामग्री का एकसमान निर्वहन सुनिश्चित करता है। उच्च पाउडर सामग्री और विभिन्न घनत्व वाली पेलेट सामग्री के लिए उपयुक्त। इसमें कॉम्पैक्ट संरचना और सरल रखरखाव की सुविधा है।.
| मॉडल | SKLY11*11 | SKLY14*14 | SKLY17*17 | SKLY20*20 | SKLY24*24 | SKLY28*28 | SKLY32*32 |
| आउटपुट (टी/एच) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| ठंडा होने का समय | 6-15 मिनट | ||||||
| शीतलन के बाद पदार्थ का तापमान | कक्ष का तापमान +3~5℃ | ||||||

काउंटरफ्लो पेलेट कूलर के प्रमुख घटक
एक उच्च-गुणवत्ता वाला पेलेट कूलर आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटकों को शामिल करता है:

अष्टकोणीय शीतलन कक्ष
चार-तरफ़ा समायोज्य वितरक
फ्ल्याप या इम्पेलर निकास तंत्र
पंखा और वायु आदान-प्रदान प्रणाली
स्तर सेंसर (जापान से आयातित, माइक्रो मोटर)
वितरण प्लेट
स्ट्रोके/अंत स्विच
शीर्ष आवरण और फीडर
निरीक्षण पोर्ट
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एक काउंटरफ्लो पेलेट कूलर कैसे काम करता है
पेललेट उत्पादन में, काउंटरफ्लो कूलर न केवल तैयार उत्पाद की उपस्थिति और कठोरता निर्धारित करता है, बल्कि भंडारण स्थिरता और समग्र उत्पादन दक्षता को भी सीधे प्रभावित करता है। आप सोच रहे होंगे कि यह उच्च तापमान से कमरे के तापमान में परिवर्तन कैसे करता है, और कौन से कारक अंतिम शीतलन प्रभाव में प्रमुख भूमिका निभाते हैं। नीचे, हम इसके कार्य सिद्धांत और प्रमुख प्रभावकारी कारकों को स्पष्ट रूप से समझाएंगे, ताकि आप काउंटरफ्लो कूलर के मुख्य संचालन मोड को जल्दी से समझ सकें।.

कार्य सिद्धांत
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर “उल्टे वायु प्रवाह ताप विनिमय” तंत्र पर आधारित है। उच्च-तापमान वाले पेलेट्स ऊपर से कूलिंग चैंबर में प्रवेश करते हैं और एक वितरक द्वारा समान रूप से फैलाए जाते हैं, जिससे एक स्थिर सामग्री परत बनती है। परिवेशीय तापमान की हवा पंखे द्वारा नीचे से खींची जाती है, जिससे हवा गिरते पेलेट्स के साथ विपरीत प्रवाह में संपर्क में आती है। संवहन ताप विनिमय के माध्यम से गर्मी और नमी हटाई जाती है, जिससे तीव्र और समान शीतलन प्राप्त होता है।.
जब सामग्री की परत निर्धारित ऊँचाई तक पहुँचती है, तो स्तर सेंसर एक नियंत्रण संकेत भेजता है, जो स्लाइड वाल्व, फ्लैप या इम्पेलर-प्रकार के स्वचालित अनलोडिंग तंत्र को सक्रिय करके कक्ष से ठंडे किए गए पेलेट्स को सुचारू रूप से बाहर निकालता है। यह पूरी प्रक्रिया कोमल और स्थिर होती है, जिससे कणों की सतह पर दरारें नहीं पड़तीं और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।.

शीतलन प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:
- पंखे का वायु प्रवाह: जितना अधिक वायु प्रवाह होगा, हवा और कणों के बीच ऊष्मा विनिमय की दक्षता उतनी ही अधिक होगी, और ठंडा होने की गति उतनी ही तेज होगी।.
- शीतलन कक्ष का अनुप्रस्थ क्षेत्रफल: जितना अधिक अनुप्रस्थ क्षेत्रफल होगा, सामग्री की परत उतनी ही अधिक बिखरी होगी और वायु प्रवाह उतना ही अधिक समान होगा, जो शीतलन की एकरूपता में सुधार के लिए लाभदायक है।.
- सामग्री स्तर (सामग्री परत की मोटाई): उच्च सामग्री स्तर और मोटी सामग्री परत से अधिक वायु प्रतिरोध और धीमी शीतलन होती है; इसके विपरीत, निम्न सामग्री स्तर से कम वायु प्रतिरोध और अधिक पूर्ण शीतलन होती है।.
ठंडा होने का समय सामान्यतः 6–15 मिनट होता है। यह प्रारंभिक तापमान, घनत्व, सामग्री में नमी की मात्रा और वायु प्रवाह जैसे कारकों से प्रभावित होता है। ठंडा होने का समय स्वयं सीधे समायोजित नहीं किया जा सकता, बल्कि यह वास्तविक ऊष्मा विनिमय परिस्थितियों द्वारा स्वाभाविक रूप से निर्धारित होता है।.

काउंटरफ्लो पेलेट कूलर की विशेषताएँ
विस्तृत सफल परियोजना अनुभव के आधार पर, हम पेलेट कूलिंग में अपने ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं को गहराई से समझते हैं। इसलिए, हम निरंतर अपने उत्पाद डिज़ाइन को अनुकूलित और उन्नत करते रहते हैं, जिससे उच्च दक्षता, स्थिरता और टिकाऊपन का संयोजन करने वाला काउंटरफ्लो कूलिंग उपकरण तैयार होता है। नीचे, हम इस उपकरण की मुख्य विशेषताओं का परिचय देंगे।.

महत्वपूर्ण शीतलन प्रभाव
हमारा पेलेट कूलर काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंज का उपयोग करता है, जिससे उच्च तापमान वाले पेलेट्स का त्वरित शीतलीकरण संभव होता है। ठंडे पेलेट का तापमान कमरे के तापमान से 3–5°C नीचे स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है।.
पेललेट टूटने में कमी महसूस करें
हमारे काउंटरफ्लो पेलेट कूलर विशेष रूप से अनुकूलित अनलोडिंग संरचना से लैस हैं। विशेष रूप से, SKLF टिल्टिंग प्लेट कूलर लचीले, हाइड्रोलिक रूप से संचालित झूलती टिल्टिंग प्लेट तंत्र से सुसज्जित है, जिससे अनलोडिंग अत्यंत सुचारू होती है।.
उच्च स्वचालन
यांत्रिक सामग्री स्तर नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, फीडिंग, रोकने और अनलोडिंग की पूरी प्रक्रिया बिना किसी मैनुअल पर्यवेक्षण के स्वचालित हो जाती है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप में काफी कमी आती है।.
एकसमान सामग्री वितरण
अंतर्निर्मित चार-तरफ़ा समायोज्य सामग्री वितरक यह सुनिश्चित करता है कि कूलिंग चैंबर में प्रवेश करने वाली सामग्री समान और एकसमान रूप से फैली हो, जिससे ठंडा करने का प्रदर्शन अधिक सुसंगत होता है।.
अष्टकोणीय शीतलन कक्ष डिजाइन
अष्टभुजाकार शीतलन कक्ष मूल रूप से कोनों में सामग्री के जमाव को रोकता है, जिससे सफाई आसान हो जाती है।.
उच्च-मजबूती, संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री
मुख्य घटक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो टिकाऊपन और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध दोनों सुनिश्चित करते हैं।.
समृद्ध वैकल्पिक विन्यास
विभिन्न अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं: न्यूमैटिक या हाइड्रोलिक ड्राइव विकल्प उपलब्ध हैं; बड़े मॉडलों को स्वचालित घूमने वाले सामग्री वितरण उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है; इसके अतिरिक्त, उच्च-तापमान स्तर गेज, आयातित मोटर और अवलोकन खिड़कियाँ विभिन्न कारखानों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप वैकल्पिक रूप से उपलब्ध हैं।.
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काउंटरफ्लो पेलेट कूलर के संबंधित परियोजना मामले
कई वर्षों से फीड पेलेटिंग उपकरणों में विशेषज्ञता रखने वाले एक पेशेवर निर्माता के रूप में, RICHI ने दुनिया भर के कई देशों के लिए बड़ी संख्या में काउंटरफ्लो पेलेट कूलर का अनुकूलन किया है, जिसमें थाईलैंड, इंडोनेशिया, मलेशिया, रूस, नाइजीरिया, सऊदी अरब और दक्षिण अफ्रीका में बड़ी फीड मिलें और बायोमास संयंत्र शामिल हैं। निम्नलिखित परियोजना केस स्टडी दिखाती हैं कि प्रत्येक काउंटरफ्लो पेलेट कूलर को ग्राहक की उत्पादन और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया था। कई ग्राहकों ने उपयोग के बाद इसकी अत्यधिक प्रशंसा की है और हमारे अन्य पेलेटिंग उपकरणों के लिए अतिरिक्त ऑर्डर दिए हैं।.

फीड पेलेट कूलर बिक्री के लिए उज़्बेकिस्तान
परियोजना: 5 टन सिंकिंग मछली चारा उत्पादन लाइन

पेललेट कूलर बिक्री के लिए अफगानिस्तान
परियोजना: 10 टन मुर्गी चारा उत्पादन लाइन

बिक्री के लिए सॉडस्ट पेलेट कूलर, यूएसए
परियोजना: 10 टन लकड़ी की आरी की धूल के पेलेट उत्पादन लाइन

रोमानिया में बिक्री के लिए वुड चिप पेलेट कूलर
परियोजना: 2–2.5 टन प्रति घंटे लकड़ी के चिपलेट उत्पादन लाइन
काउंटरफ्लो पेलेट कूलर की गुणवत्ता का आकलन कैसे करें
जब आप काउंटरफ्लो पेलेट कूलर खरीदते हैं, तो आप निम्नलिखित बातों पर विचार करके इसकी कार्यक्षमता और तकनीकी स्तर का आकलन कर सकते हैं:
- क्या निकास तंत्र का प्रकार उचित है (फ्लिप प्लेट/इम्पेलर/स्लाइड वाल्व)?
- क्या कूलिंग चैंबर अष्टकोणीय है, जिससे लगभग कोई अवशेष नहीं बचता और सफाई आसान हो जाती है? (बाजार में मौजूद कई 90° के समकोणीय चैंबरों में सामग्री जमा हो जाती है और अधिक अवशेष रह जाते हैं।)
- क्या मटेरियल लेवल सेंसर विश्वसनीय है (उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च संवेदनशीलता, आयातित माइक्रो मोटर)?
- क्या कूलिंग डिज़ाइन वैज्ञानिक है, और क्या इसमें कोई संभावित रिसाव हो सकते हैं?
- क्या वितरक समायोज्य है और सामग्री को समान रूप से वितरित करने में सक्षम है?
- क्या स्टेनलेस स्टील के घटक उपयोग किए जाते हैं, और क्या उनका संक्षारण प्रतिरोध मानकों के अनुरूप है?
- क्या इसमें निरीक्षण के लिए छेद हैं, और इसे साफ करना आसान है?
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

चारा पेलेट मिल से ताज़ा निकले पेलेट्स को ठंडा क्यों करना आवश्यक है?
ताज़ा दबाए गए पेलेट्स का तापमान आमतौर पर 90–110℃ के बीच होता है और इनमें अपेक्षाकृत अधिक नमी होती है। यदि इन्हें तुरंत ठंडा नहीं किया जाता है, तो पेलेट्स विकृत हो सकते हैं, दरारें पड़ सकती हैं, गीले और फफूंदीदार हो सकते हैं, और इससे उनके भंडारण एवं परिवहन की स्थिरता भी प्रभावित हो सकती है। पेलेट्स की कठोरता, गुणवत्ता और शेल्फ लाइफ सुनिश्चित करने के लिए ठंडा करना एक आवश्यक कदम है।.
क्या पेलेट कूलिंग मशीन एक साथ धूल हटा सकती है?
हाँ। ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, एक पंखे द्वारा वायु प्रवाह उत्पन्न होता है, जो कुछ धूल को दूर ले जाता है, जिसे बाद में साइक्लोन सेपरेटर या बैग फिल्टर द्वारा एकत्र किया जाता है।.
क्या काउंटरफ्लो पेलेट कूलर को पूरी तरह स्वचालित फीड मिल उत्पादन लाइन से जोड़ा जा सकता है?
हाँ। एक कूलर स्वचालित सामग्री स्तर नियंत्रण संकेतों का समर्थन करता है और इसे क्रशिंग, पेलेटिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग प्रणालियों के साथ पूरी तरह से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे यह पूरी तरह स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए एक मानक विन्यास बन जाता है।.
क्या तैरने वाले मछली चारे को ठंडा करने की आवश्यकता है?
हाँ। यद्यपि तैरने वाले मछली चारे की बनावट ढीली होती है, एक्सट्रूज़न के बाद उनका तापमान अधिक होता है, इसलिए संकुचन या पिस्सने से रोकने के लिए उन्हें फीड पेलेट कूलर से ठंडा करके आकार देना आवश्यक है।.
कूलिंग प्रक्रिया में आम तौर पर कितना समय लगता है?
कूलिंग चक्र आमतौर पर 6-15 मिनट तक चलता है, जो कण घनत्व, तापमान और वायु प्रवाह सेटिंग्स पर निर्भर करता है। आप हमें पर पा सकते हैं। यूट्यूब.
हमारे सम्मान और प्रमाणपत्र
पर रिची मशीनरी, गुणवत्ता और नवाचार साथ-साथ चलते हैं। वर्षों से, हमने उत्पाद डिजाइन, विनिर्माण उत्कृष्टता और गुणवत्ता नियंत्रण को कवर करते हुए कई अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र और राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त किए हैं। ये प्रमाणपत्र हमारी मजबूत अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं और हमारे फीड एवं बायोमास मशीनरी समाधानों में वैश्विक विश्वास को दर्शाते हैं। हम विश्वभर में अपने ग्राहकों को विश्वसनीय तकनीक और दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।.












