usine moderne de granulés de paille

Usine de granulés de paille

Vous souhaitez investir dans une usine de granulés de paille ? Cessez de gaspiller votre argent dans l'élimination des déchets et commencez à transformer la paille en source de profits. Que vous envisagiez de produire des granulés destinés au chauffage ou à l'alimentation du bétail, nous proposons des solutions clés en main complètes, avec des capacités allant de 0,2 t/h à 20 t/h. Obtenez un devis personnalisé, adapté à votre budget et à vos matières premières.

Matières premières

paille de blé, paille de riz,
tige de maïs, foin de luzerne…


Production :

0.2-20
tonnes par heure

Solutions sur mesure
haut rendement et économies d'énergie

Vous souhaitez investir dans une usine de granulés de paille ?

En tant que prestataire de projets clés en main, RICHI peut vous proposer une solution de granulation de paille sur mesure, spécialement adaptée à vos besoins.

Projets clés en main
Une expérience internationale éprouvée

RICHI Fabrication

Lignes de production sur mesure

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Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 1 à 2 T/h avec séchage

Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 1 à 2 T/h avec séchage

Le client doit préparer des aliments pour le bétail en mélangeant de la paille avec du blé, du maïs et de la farine de soja. La paille est fournie en vrac et peut être broyée directement ; toutefois, comme cette matière première présente une teneur en humidité comprise entre 40% et 50%, elle doit être pré-séchée avant d'être mélangée aux autres ingrédients et granulée.

La chaîne complète de transformation de la paille est équipée d'un broyeur à paille, d'un séchoir rotatif, d'un mélangeur d'aliments pour animaux, d'une presse à granulés, d'un refroidisseur, d'un tamis et d'une balance d'ensachage.

Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 2 tonnes par heure

Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 1,8 à 2 T/h

Ce client a l'intention de produire des granulés à partir de matières premières telles que la paille, les balles de riz et les coques d'arachides. La teneur en humidité initiale des matières premières étant d'environ 10%, aucun processus de séchage n'est nécessaire. La ligne de production complète est équipée d’un brise-balles à disques, d’un broyeur, d’une presse à granulés de paille, d’un refroidisseur, d’un tamis, d’une machine d’emballage, d’un dépoussiéreur, d’un silo de stockage et de convoyeurs. La configuration de l’installation est rationalisée et compacte, ce qui la rend idéale pour les usines de granulés de paille à petite échelle.

Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 8 à 10 T/H, équipée de 2 machines à granulés

Cette ligne de production a une capacité nominale de 8 à 10 tonnes par heure et est compatible avec divers résidus de culture, tels que la paille de maïs, de blé et de riz. Sa conception ne prévoit pas d'étape de séchage, ce qui nécessite que la teneur en humidité initiale de la matière première soit maintenue en dessous de 15%. La ligne présente une configuration linéaire et séquentielle, le flux de traitement se déroulant comme suit : décompression des balles, broyage fin, granulation, refroidissement, criblage et conditionnement.

Parmi les principaux atouts de cette conception, on peut citer une configuration parallèle faisant appel à deux broyeurs et deux granulateurs ; cette configuration réduit la charge de fonctionnement sur chaque unité et diminue efficacement le risque de panne des équipements. De plus, un système de dépoussiérage par sections est intégré à l'ensemble de la ligne, ce qui permet de récupérer et de réutiliser toute la poussière et les particules fines collectées, améliorant ainsi l'utilisation des matières premières.

Ligne de production de granulés de paille 3-4 T/h × 2 ensembles complets (MC 70%)

Le client prévoit de transformer de la paille en balles en fourrage grossier, avec une capacité de production cible de 6 à 8 tonnes par heure, tout en conservant la flexibilité nécessaire pour réduire le débit en cas de conditions de marché défavorables. La matière première présentant une teneur en humidité initiale d'environ 70%, un processus de séchage est indispensable.

Le processus global consiste à déballer et à broyer la paille, puis à la répartir entre deux lignes de production identiques et indépendantes. Chaque ligne est équipée de deux séchoirs, d'un broyeur, d'une presse à granulés, d'un refroidisseur, d'un tamis et d'un équipement de conditionnement.

Ces deux lignes fonctionnent de manière indépendante, ce qui permet soit de les faire fonctionner simultanément, soit d'utiliser une seule ligne pour adapter de manière flexible le volume de production.

Fabrication RICHI

Regarder des vidéos

Usine de granulés de paille d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure destinée à l'alimentation animale (avec séchage) en Irak

Usine de granulés de sciure et de paille au Danemark, d'une capacité de 2 à 2,5 T/h

Usine de transformation de granulés de paille d'une capacité de 2,8 à 3 T/h destinée à l'alimentation animale au Botswana

Afrique du Sud : essai de fonctionnement d'une ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 0,8 à 1 T/h

Cas clients

Vous trouverez ci-dessous plusieurs projets d'usines de production de granulés de paille « clé en main » que nous avons menés à bien dans différents pays et à différentes échelles de production. Chaque projet est adapté aux caractéristiques spécifiques des matières premières du client, à ses besoins en termes de capacité et à son environnement d'exploitation, afin de garantir un fonctionnement stable et durable de la chaîne de production.

Usine de granulés de paille d'Ouzbékistan d'une capacité de 0,5 à 1 T/h pour fourrage grossier (avec système de séchage)

Matières premières : paille de récolte en vrac présentant une teneur en humidité comprise entre 30% et 40%, maïs, blé, tourteau de soja

Configuration du matériel : broyeur de paille, séchoir à paille, mélangeur d'aliments pour animaux, machine à granulés de paille, refroidisseur de granulés, crible vibrant, machine d'emballage

Coût d'investissement : $170,330

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Usine de granulés de paille d'Ouzbékistan d'une capacité de 0,5 à 1 T/h pour fourrage grossier (avec système de séchage)

Usine de production de granulés de paille d'une capacité de 4 à 4,5 t/h au Zimbabwe

Matières premières : paille de culture, copeaux de bois ; aucun séchage nécessaire

Configuration du matériel : broyeur à marteaux, deux machines à granulés de paille, refroidisseur de granulés, crible vibrant, balance pour sacs d'une tonne

Coût d'investissement : $160,420

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Usine de production de granulés de paille au Zimbabwe d'une capacité de 4 à 4,5 tonnes par heure (équipée de 2 machines à granulés)

Usine de granulés alimentaires à base de paille au Botswana, d'une capacité de 2,8 à 3 T/h

Matières premières : paille de cultures et foin de luzerne, en balles rondes d'un diamètre de 1 mètre ; séchage à l'air libre, aucun séchage nécessaire

Configuration du matériel : broyeur, mélangeur d'aliments, machine à granulés à base de paille, refroidisseur, tamiseur et machine d'emballage automatique.

Coût d'investissement : $1,446,657

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Usine de granulés alimentaires à base de paille au Botswana, d'une capacité de 2,8 à 3 T/h

Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 1 à 1,5 t/h pour la fabrication de granulés carbonisés en Corée

Matières premières : balles de paille carrées (45 cm × 45 cm × 100 cm), balles de riz, sciure de bois ; séchage nécessaire

Configuration du matériel : broyeur de bottes de paille, séchoir rotatif, broyeur à marteaux, machine à granulés de paille, refroidisseur de granulés, tamiseur de granulés, balance pour sacs d'une tonne

Coût d'investissement : $25,8200

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Ligne de production coréenne de granulés de paille carbonisés d'une capacité de 1 à 1,5 T/h (avec système de séchage)

France : ligne de production de litière en granulés de paille d'une capacité de 2,5 à 3 T/h

Matières premières : balles de paille carrées, 80 cm × 60 cm × 180 cm ; aucun séchage nécessaire

Configuration du matériel : broyeur de bottes de paille, broyeur de paille, machine à granulés de paille, refroidisseur de granulés, tamiseur de granulés, machine d'emballage

Coût d'investissement : $151 000

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France : ligne de production de litière en granulés de paille d'une capacité de 2,5 à 3 T/h

Usine de fabrication de granulés de paille d'une capacité de 0,2 à 0,3 T/h destinée à la production de combustible au Kenya

Matières premières : paille en vrac, d’une teneur en humidité de 10-18% ; aucun séchage nécessaire

Configuration du matériel : broyeur de paille, presse à granulés de paille, refroidisseur de granulés, tamiseur de granulés, machine d'emballage

Coût d'investissement : $53,500

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Usine de fabrication de granulés de paille d'une capacité de 0,2 à 0,3 T/h destinée à la production de combustible au Kenya

RICHI Fabrication

Comment fabriquer des granulés de paille

Comment fabriquer des granulés de paille

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Processus de déliage des balles

Une chargeuse alimente un broyeur de balles de paille. La machine broie et découpe les balles en petits morceaux de paille, puis élimine les impuretés contenues dans la paille, dans le cadre d'un prétraitement préalable au broyage fin.

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Procédé de broyage fin

Un broyeur à marteaux réduit les morceaux de paille courts à une granulométrie adaptée à la fabrication de granulés. La paille en vrac peut être introduite directement dans le broyeur à marteaux sans être préalablement broyée.

3

Processus de séchage

La décision d'installer ou non un système de séchage dépend de la teneur en humidité initiale des matières premières et des exigences relatives aux granulés finis. En règle générale, la teneur en humidité de la paille doit être inférieure à 15% pour permettre une granulation directe.

4

Processus de mélange (pour l'alimentation animale)

Cette étape est principalement nécessaire pour la production d'aliments pour animaux. Conformément à la formule, la paille broyée, le maïs, le blé, la farine de soja et d'autres ingrédients sont soigneusement mélangés. Des additifs ou des huiles peuvent également être incorporés afin d'améliorer la valeur nutritionnelle des aliments.

5

granulation

Les matières premières sont acheminées vers la presse à granulés de paille pour y être compressées et mises en forme. Pour la fabrication de granulés alimentaires, il est nécessaire d'utiliser une presse équipée d'un conditionneur. Les matières premières subissent d'abord un conditionnement à haute température et une stérilisation, puis entrent dans la chambre de granulation pour former les granulés.

6

processus de refroidissement

Les granulés fraîchement extrudés sont chauds et mous. Ils sont ensuite acheminés vers un refroidisseur afin de réduire rapidement leur température et leur taux d'humidité, ce qui permet d'augmenter leur dureté et d'éviter la formation de moisissures.

7

processus de sélection

Le tamis sépare les granulés conformes de la poussière fine et des fragments. La poudre sous-dimensionnée est recyclée vers la section de granulation pour y être retraité, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de la matière première et de réduire les déchets.

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processus d'emballage

Les granulés conformes sont acheminés vers le silo de produits finis, puis conditionnés dans des sacs à poids fixe pour achever la production.

9

procédé de dépoussiérage

Chaque poste de travail générant de la poussière est équipé d'un système indépendant de dépoussiérage à dépression, destiné à capter la poussière en suspension dans l'air et à garantir la conformité de l'atelier aux normes environnementales.

Construisez votre usine de granulés de paille

Veuillez consulter les conseils en investissement suivants :

Commencez par définir votre objectif de production

Vos besoins en capacité déterminent directement la conception globale du procédé et la taille des équipements.

  • À petite échelle : pour la consommation locale de combustible ou la production au niveau de l'exploitation agricole
  • Moyenne échelle : pour la vente commerciale et l'approvisionnement régional
  • À grande échelle : pour les projets industriels d'énergie issue de la biomasse

Définissez les exigences relatives à votre produit final

Évaluez l'état de vos matières premières

Choisissez le bon niveau d'automatisation

  • Entièrement automatique : investissement plus élevé, mais production stable et coûts d'exploitation réduits
  • Manuel / semi-automatique : investissement moindre, main-d'œuvre plus importante

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Conception de solutions sur mesure

Fabrication d'équipements

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Questions fréquemment posées

Mes matières premières (telles que la paille de blé, les tiges de maïs, les balles de riz, etc.) peuvent-elles être utilisées pour la fabrication de granulés ? Quel prétraitement est nécessaire ?

Quelle est la capacité de production ?

Combien coûte une usine de granulés de paille ?

Proposez-vous une solution clé en main complète ?

Comment concevoir une ligne de transformation de granulés de paille sur mesure ?

Votre chaîne de production de granulés de paille peut-elle traiter de la paille en balles ?

La production de granulés de paille nécessite-t-elle un système de séchage ?

Combien de temps faut-il pour installer une usine de granulés de paille ?

Proposez-vous un service d'installation et un service après-vente ?

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