Komplette Holzpelletanlage zu verkaufen

Sammlung und Verarbeitung von Rohstoffen

Die Rohstoffe für diese komplette Holzpelletanlage, die zum Verkauf steht, stammen aus einer Vielzahl von Quellen. Zu den üblichen Materialien gehören verschiedene Holzstämme sowie Rückstände aus der Holzverarbeitung wie Schrott und Holzspäne. Für große und harte Materialien wie Baumstämme und Holzblöcke müssen wir zunächst einen Trommelhacker verwenden.

Mit seinen hochtourig rotierenden Messern oder Hämmern kann der Häcksler sie in 2 bis 3 cm dünne Scheiben schneiden. Während des Zerkleinerungsvorgangs passen die Bediener die Parameter wie die Rotationsgeschwindigkeit der Klingen und die Vorschubgeschwindigkeit angemessen an die Art und Härte der Rohstoffe an, um einen guten Zerkleinerungseffekt und den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Zerkleinerungsstufe

Die aufbereiteten Hackschnitzel werden über ein Förderband zur Zerkleinerungsstufe transportiert, wo sie zu Hackschnitzeln in geeigneter Pelletgröße weiterverarbeitet werden. Neben den gut aufbereiteten Hackschnitzeln müssen auch Äste, Sägemehl und andere Holzverarbeitungsrückstände, die nicht zerkleinert wurden, zerkleinert werden.

Das Material wird im Brecher durch Aufprall, Scherung und Zerkleinerung in 3 bis 5 mm feines Material zerkleinert. Der Brecher ist auch mit einem verdickten Sieb ausgestattet. Das zerkleinerte Material fällt durch die Löcher des Siebs und wird nach unten ausgetragen, und die größeren Teile werden in der Maschine erneut zerkleinert. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Material nicht verschwendet wird, und schließlich wird das Material in die Trocknungsabteilung geleitet.

Trocknungsphase

Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials hat einen großen Einfluss auf die Qualität und die Produktionseffizienz von Holzpellets. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist, werden die Pellets locker, haben eine geringe Festigkeit oder bilden sich sogar während des Pelletierungsprozesses nicht. Daher ist eine Trocknungsbehandlung erforderlich.

Der Trockner ist ein wichtiges Gerät zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts von Rohstoffen. Der derzeit am häufigsten verwendete Trockner ist der Trommeltrockner. Heiße Luft kommt vollständig mit den Holzspänen in der Trommel in Berührung, verdampft und transportiert die Feuchtigkeit ab, um eine schnelle und gleichmäßige Trocknung zu erreichen. Während des Trocknungsprozesses müssen die Trocknungstemperatur und die Rotationsgeschwindigkeit genau gesteuert werden. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 13% und 18% geregelt.

Pelletierstufe

Die Pelletierung ist das Herzstück der Holzpelletieranlage und der wichtigste Schritt bei der Umwandlung von Rohstoffen in Pelletbrennstoff.

Während des Betriebs werden die Materialien zum Einfüllstutzen der Pelletiermaschine befördert. Dieser Einfüllstutzen hat eine große Kammer und ist mit einer Entbündelungsvorrichtung ausgestattet, die ein Aufwölben des Materials wirksam verhindert. Unter dem Druck der Walze werden die Hackschnitzel durch die Löcher der Ringdüse gepresst und zu zylindrischen Pellets geformt.

Abkühlungsphase

Die Holzpellets, die gerade aus der Pelletiermaschine kommen, haben eine relativ hohe Temperatur, in der Regel zwischen 70 und 90 °C, und enthalten eine gewisse Menge an Feuchtigkeit. Wenn sie direkt verpackt werden, neigen die Pellets aufgrund der hohen Temperatur und der Feuchtigkeit zu Verformungen und Schimmelbildung, was die Qualität und Lagerstabilität der Pellets beeinträchtigt. Daher ist eine Kühlbehandlung erforderlich.

Wir verwenden einen Gegenstromkühler, damit kalte Luft mit den heißen Pellets in Berührung kommt und die Pellets abkühlen können. Am unteren Ende befindet sich ein Rotationssieb, das die qualifizierten Pellets von den Bruchstücken und dem Pulver trennt. Die abgetrennten Bruchstücke und das Pulver können über eine Fördereinrichtung an das vordere Ende des Pelletierprozesses zurückgeschickt werden, um erneut zu Pellets verarbeitet zu werden, was die Verwertungsrate der Rohstoffe verbessert.

Phase der Verpackung

Nach dem Kühlprozess werden die Holzpellets gewogen und mit einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt.

Der verpackte Biomassepellet-Brennstoff kann an verschiedene Orte transportiert werden und spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion, beim Heizen und in anderen Bereichen.

Die gesamte Produktionslinie ist außerdem mit Einfülltrichtern ausgestattet, so dass die Materialien in den verschiedenen Phasen bequem zugeführt werden können. Gleichzeitig kann die Verwendung des Windtransportsystems die Produktionseffizienz einiger Stufen verbessern.