Produktionslinie für Futterpellets
Die RICHI-Futterpelletproduktionslinie ist eine professionelle Lösung für die Herstellung hochwertiger Futterpellets für verschiedene Tiere. Mit einer Leistung von 1-40 Tonnen/Stunde und einer Pelletgröße von 2-12 mm sind unsere Anlagen für kleine, mittlere und große Betriebe geeignet. Wir bieten komplette Futtermittelproduktionslinien für:
GeflügelfutterProduktionslinien für Hühnerfutter, usw.
ViehfutterProduktionslinien für Rinder-, Schaf-, Schweine-, Pferde- und Kaninchenfutter usw.
Aquatisches Futter: Produktionslinien für sinkendes Fischfutter, schwimmendes Fischfutter und Garnelenfutter, usw.
Wir freuen uns, wenn Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um die für Sie am besten geeignete Produktionslinie für Tierfutterpellets zu finden.
RICHI-MASCHINE
Verschiedene Arten von Futterpellet-Produktionslinien
RICHI bietet vier Hauptkategorien von Futterpellet-Produktionslinien an. Jede Anlage kann entweder für die Produktion von Futtermitteln für eine einzelne Tierart oder für die Herstellung von Mischfutterpellets für mehrere Tierarten konzipiert werden, ganz nach den jeweiligen Produktionsanforderungen. Damit Sie sich ein besseres Bild von den realen Anwendungen machen können, stellen wir für jede Kategorie auch Videos von konkreten Projekten zur Verfügung.
Produktionslinie für Geflügelfutter
Diese Geflügelproduktionslinie ist für Geflügel wie Hühner, Enten, Gänse, Truthähne, Vögel, Tauben und Wachteln geeignet. Auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse haben wir unter anderem folgende Projekte abgeschlossen:
- 2-Tonnen-Futtermittelproduktionslinie + 500kg-Fischfutterproduktionslinie zum Verkauf Vietnam
- 3-Tonnen-Produktionslinie für Geflügelfutter + 1-Tonne-Produktionslinie für Wiederkäuerfutter zu verkaufen Indonesien
- 1,5-Tonnen-Schweinefutter-Produktionslinie + 800 kg sinkende Fischfutter-Produktionslinie zu verkaufen Philippinen
Produktionslinie für Viehfutter
Geeignet für mehrere Kategorien wie Rinder, Schafe, Schweine, Pferde, Kamele und Kaninchen, unterstützend:
- Produktionslinien für einzelne Kategorien (Rinder-/Schafsfutter/Schweinefutter)
- Gemischte Futtermühle der vollen Kategorie (Rinder + Schafe + Schweine)
- Spezielle Linien für Vormischungen, Kraftfutter, Wiederkäuer, etc.
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Produktionslinie für Aquafutter
Geeignet für verschiedene Wasserprodukte wie sinkende Fische, schwimmende Fische, Garnelen, Tilapia und Zierfische. Wir können entwerfen:
- Einschneckenextrusionsverfahren
- Zweischneckenextrusionsverfahren
- Pelletierverfahren
- Verfahren zur Pelletierung von Garnelenfutter (Dreischichtmodulator)
Produktionslinie für Haustierfutter
Die Produktionslinie für Heimtierfutter verwendet in erster Linie die Extrusionstechnologie, bei der hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt werden, um das Futter vollständig zu kochen und zu expandieren, was zu einem besseren Geschmack und einer höheren Sicherheit und Hygiene führt.
Diese Produktionslinie eignet sich nicht nur für die Herstellung von Katzen- und Hundefutter, sondern auch für die Verarbeitung einer Vielzahl von Heimtierfutter, einschließlich Meerschweinchenfutter, Kaninchenfutter, Vogelfutter, Hamsterfutter, Zierfischfutter und Reptilienfutter.
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Prozesse von Tierfutterproduktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten
Produktionsprozess einer 5-7T/H Futterpellet-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Futterpellets umfasst hauptsächlich Systeme zur Zerkleinerung des Rohmaterials, ein Mischsystem, ein Pelletiersystem, ein Kühlsystem und ein Verpackungssystem. Je nach den spezifischen Bedürfnissen der Kunden können wir das Design einer kompletten Futterpelletlinie für verschiedene Tiere anbieten. Nachfolgend finden Sie das Flussdiagramm und das Video einer Futtermittelproduktionslinie mit kleiner Leistung, die wir für Sie entwerfen können.
Zerkleinerungssystem
Der erste Schritt der Linie ist die Zerkleinerung der Rohstoffe. Zu den Rohstoffen gehören Mais, Sojamehl und Weizen, die zu Kraftstoffen zerkleinert werden müssen. Dann kommen sie in den nächsten Abschnitt.
System zum Mischen
Nach dem Zerkleinern können Sie die zerkleinerten Materialien gleichmäßig mit dem Futtermischwagen mischen. Im Allgemeinen sind die Arten der Rohstoffe, die für die Herstellung von Futterpellets verwendet werden, weniger als eine Art, so dass wir die Rohstoffe mischen müssen, um eine einheitliche Ernährung für die Tiere zu gewährleisten.
Pelletiersystem
Nach dem Mischen gelangen die Materialien in das Granuliersystem. Geben Sie sie in den Konditionierer der Tierfutter-Pelletiermühle durch den Zubringer, wodurch die Rohstoffe gekocht werden können. Unter dem Druck der Ringmatrize und der Walzen werden die gekochten Materialien schließlich zu einheitlichen Futterpellets gepresst.
Das Kühlsystem
Nach dem Pelletieren werden die Futtermittelpellets in das Kühlsystem geleitet. Aufgrund der hohen Temperatur und der Feuchtigkeit der Futtermittelpellets sind die Futtermittelpellets weich und reißen leicht. Die Temperatur der Futtermittelpellets muss auf Raumtemperatur abgekühlt werden, damit die Oberfläche der Futtermittelpellets nicht reißt. Außerdem haben die gekühlten Futterpellets eine längere Lagerzeit.
Verpackungssystem
Nach dem Abkühlen können die Futterpellets manuell oder automatisch verpackt werden, was die Lagerung und den Transport vereinfacht. Diese flexible Verpackungsoption ermöglicht es den Herstellern auch, die Verpackungsmethoden je nach Produktionsumfang und Arbeitsbedingungen anzupassen.
Nachfolgend finden Sie ein Diagramm des Produktionsprozesses, der dieser Ausgangskonfiguration entspricht, sowie Bilder von tatsächlichen Projektbeispielen, die alle aus der Praxis stammen. Wenn Sie an dieser Produktionslinienlösung oder an Projektdetails interessiert sind, können Sie uns gerne für weitere Informationen kontaktieren.
Produktionsprozess einer 16-24T/H Futterpellet-Produktionslinie
Wir können Futtermittelpelletlinien mit verschiedenen Produktionskapazitäten entwerfen. Nachstehend finden Sie einen grundlegenden Produktionsprozess für eine 16-24T/H Futtermittelpelletproduktionslinie. Die Bilder zeigen die Ausrüstung, die in diesem Prozess verwendet wird, um Ihnen zu helfen, die Funktion jedes Systems im Detail zu verstehen. Wenn Sie irgendwelche Anforderungen an die Pelletierung haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, damit wir Ihnen Pelletierungslösungen anbieten können.
Reinigungs- und Zerkleinerungssystem
Die Rohstoffe werden in den Aufgabetrichter gegeben und dann mit dem Becherwerk vertikal nach oben in die Reinigungsanlage transportiert. Nach einem Vorreinigungssieb eines Trommelvorreinigers, einem Dauermagnetzylinder, werden die Rohstoffe über einen Drehverteiler auf verschiedene Silos verteilt. Danach gelangen die Rohstoffe zur Zerkleinerung in die Wassertropfen-Hammermühle, und die zerkleinerten Rohstoffe werden per Becherwerk in den Mischbehälter befördert.
Dosier- und Mischanlage
Die Dosierwaage wird von einem Computer gesteuert, um eine genaue Dosierung zu erreichen, der Gesamtdosierfehler beträgt weniger als 3%. Das Mischen jeder Materialcharge ist in drei Stufen unterteilt: In der ersten Stufe werden die großen Materialien in den Mischer gegeben, um das Mischen zu beginnen; dann wird die Vormischung in den Trichter für die kleinen Materialien gegeben, um die zweite Stufe des Mischens der kleinen Materialien zu beginnen. Schließlich wird das Schmierfett über das Schmierfettzufuhrsystem in den Mischer gegeben, um die dritte Mischstufe zu starten. Nachdem das Material gemischt ist, wird es mit dem Becherwerk zu den Vorgranulierbehältern befördert.
Granulierung&Kühlung
Die Materialien werden durch den frequenzvariablen Zuführer in den Temperierkonditionierer geleitet. Die variable Frequenz Impeller Feeder kann die Fütterung Geschwindigkeit zu steuern, so dass das Futter Pellet Maker kann unter idealen Bedingungen so viel wie möglich zu arbeiten.
Die gemischten pulverförmigen Materialien kommen im Konditionierer mit Dampf in Kontakt und verschmelzen. Nachdem die Materialien auf eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit eingestellt sind, gelangen sie in die Ringmatrize des Granulators. Unter der starken Extrusion zwischen der Ringmatrize und der Presswalze werden die Pellets geformt und dann von der Schneidvorrichtung in die gewünschte Länge geschnitten.
Die Futtermittelkühlmaschine wird unter die Futtermittel-Pelletiermaschine, Dadurch werden sowohl Bodenfläche als auch Förderanlagen und Lagerplätze eingespart. Durch die Abkühlung der Temperatur der Futterpellets auf Raumtemperatur kann das Phänomen der plötzlichen Abkühlung durch den direkten Kontakt zwischen kalter Luft und heißem Material vermieden und somit die Rissbildung an der Oberfläche der Pellets verhindert werden.
Automatisches Verpackungssystem
Das System kann die Futterpellets vollautomatisch in Säcke verpacken, was die Lagerung und den Transport erleichtert.
Die RICHI-Verpackungsmaschine hat einen unabhängigen elektrischen Schaltschrank, der das Verpackungsgewicht im Programm für die automatische Verpackung einstellen kann.
Nachfolgend finden Sie ein Flussdiagramm der Futtermittelproduktionslinie für diese Produktionskapazität sowie Fotos des tatsächlichen Projektstandorts. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, unsere Lösung intuitiver zu verstehen. Wenn Sie weiter an diesem Projekt interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren.
Hauptausrüstung der Futterpellet-Produktionslinie
- Richi Machinery -
Im Folgenden finden Sie einen umfassenden Überblick über die Hauptausrüstungskonfiguration einer Produktionslinie für Futtermittelpellets, einschließlich der Pelletpresse und verschiedener wichtiger Zusatzausrüstungen, damit Sie den Aufbau und die Zusammensetzung der gesamten Produktionslinie besser verstehen können. Im Abschnitt über die Pelletpresse finden Sie drei verschiedene Typen mit den entsprechenden Modellnummern und Parameterbeschreibungen, so dass Sie je nach Ihren Rohstoffen, Ihrer Leistung und Ihrem tatsächlichen Bedarf wählen können.
Diese Pelletpresse ist speziell für die Verarbeitung von reinem Getreide oder stärkereichen Rohstoffen wie Mais, Weizen, Gerste und Sojaschrot konzipiert. Sie ist besonders geeignet für die Herstellung von Futtermitteln für Geflügel wie Hühner und Enten. Da Geflügelfutter eine hohe Dichte und gleichmäßige Pelletbildung erfordert, ist diese Maschine ideal. Nachstehend finden Sie eine detaillierte Parametertabelle für dieses Modell. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Modell am besten für Ihre Produktionsanforderungen geeignet ist, können Sie sich gerne an uns wenden!
| Futterpelletiermaschine für Getreiderohstoffe | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Leistung (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Für ballaststoffreiche Rohstoffe wie Stroh und Grünfutter empfehlen wir die Pelletpresse der Serie CZLH. Sie ist perfekt für die Herstellung von Futtermitteln für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe. Sie kann nicht nur reine Futterpellets verarbeiten, sondern auch gemischte Pellets aus Getreide und Futter herstellen, wodurch sie sehr anpassungsfähig ist. Nachstehend finden Sie die detaillierten Parameter für das Modell CZLH. Je nach Rohstoffart, Produktionsanforderungen und Pelletspezifikationen können Sie das passende Modell auswählen.
| Futtermittelpelletiermaschine für Stroh und Futtermittelrohstoffe | ||||||
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Partikel (mm) | 4~12 | |||||
| Leistung (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Eine Doppelschnecken-Futterpellet-Extrudermaschine ist eine Futtermittelverarbeitungsanlage, deren Hauptvorteil die hocheffiziente Extrusionsformung ist. Sie ist weit verbreitet in der Produktion von Fischfutter und verschiedenen Tiernahrungsmitteln und kann flexibel schwimmende, sinkende oder langsam sinkende Pellets mit einheitlicher Größe und guter Schmackhaftigkeit produzieren. Einige Geflügel- und Viehfutterfabriken mit hohen Anforderungen an die Futterqualität setzen die Doppelschneckenextrusion ebenfalls ein, um die Verdaulichkeit und den Mehrwert des Futters zu verbessern.
| SPHS Modell Doppelschneckenextruder für Futterpellets | ||||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | ||
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 | |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 | |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
| Aufbereiter Leistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| Spezifikation des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 | |
| Differentialkonditionierer Leistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 | |
| Spezifikation des Differentialkonditionierers | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 | |
| Produktionskapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 | |
Trommel-Vorreiniger
Der Trommelvorreiniger von RICHI Machinery wird häufig in der Rohmaterialannahme von Futterpelletieranlagen und anderen Industrien eingesetzt. Hauptsächlich verwendet, um große Verunreinigungen wie Reisstroh, Stroh, Hanf Seil, Maiskolben und etc. zu entfernen, um die Futterpellet-Verarbeitungsanlagen vor Ausfall oder Beschädigung zu schützen.
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Futtermittel Hammermühle
Die RICHI Wassertropfen-Hammermühle kann die Rohstoffe zu Pulver zerkleinern, um den besten Pelletierungseffekt zu gewährleisten. Sie kann fast alle Arten von Futtermittelrohstoffen zerkleinern, wie Mais, Weizen, Bohnen, Presskuchen und andere Materialien. Sie hat die Eigenschaften von hoher Effizienz, geringem Arbeitsaufwand und kleiner Größe.
Ein-Wellen-Paddel-Mischer
Der Einwellen-Paddelmischer kann die Rohstoffe gleichmäßig mischen. Er ist mit einem doppelschichtigen Rotor ausgestattet und wird häufig in der Futterpellet-Produktionslinie und anderen Futteranlagen eingesetzt. Er zeichnet sich durch vernünftiges Design, einfache Bedienung und Wartung, hohe Mischgleichmäßigkeit und kurze Mischzeit aus.
Futtertrocknungsmaschine
Futtertrockner werden in erster Linie zur schnellen Abkühlung frisch pelletierter Futterpellets mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt, um Schimmel und Verklumpungen zu vermeiden. Durch die gleichmäßige Erwärmung und den stabilen Feuchtigkeitsentzug haben die Pellets ein besseres Aussehen und sind leichter zu lagern und zu transportieren.
Gegenstromkühler
Der RICHI Gegenstromkühler nutzt die fortschrittliche Theorie der Gegenstromkühlung, um Futterpellets mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit zu kühlen. Es ist weit verbreitet in der Futtermittelindustrie für die Kühlung aller Arten von Pellets Materialien angewendet.
Futtermittel-Spritzmaschine
Eine Sprühmaschine wird hauptsächlich eingesetzt, um die Oberfläche von Futterpellets gleichmäßig mit Ölen, Vitaminen oder funktionellen Zusatzstoffen zu beschichten, was zu einer gleichmäßigeren Nährstoffverteilung und besseren Schmackhaftigkeit führt. Nach dem Besprühen sind die Futterpellets aromatischer, neigen weniger zur Bildung von Feinanteilen und sind für die Tiere leichter zu verzehren.
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Permanentmagnet-Zylinder
Der Dauermagnetzylinder kann die Eisenspäne in den Rohstoffen reinigen, um die Pelletieranlage zu schützen. Er wird hauptsächlich für die Trennung von magnetischen Metalleinschlüssen in Rohstoffen verwendet und eignet sich für verschiedene Größenordnungen von Futterpelletmühlen, Futterverarbeitungsanlagen usw.
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Becherelevator
RICHI Machinery Becherwerk ist eine Art von professionellen Förderanlagen. Es hat ein neues Aussehen, sichere und einfache Bedienung, kompakte Struktur, hohe Produktionskapazität. Es ist weit verbreitet für vertikale Heben von Futtermittel-Pellets und Rohstoffe in den Prozess der Herstellung von Futtermittel-Pellets verwendet.
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Impuls-Staubabscheider
Der Impulsentstauber ist ein zentralisiertes Entstaubungsgerät, das die Staubentwicklung bei der Herstellung von Futtermittelpellets erheblich reduzieren kann. Es ist für eigenständige oder zentralisierte Luftabsaugung und Staubentfernung oder Recycling-Filtration in der Futtermittelverarbeitung, Futtermittelpellets-Anlage, und etc. geeignet.
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Automatisches Verpackungssystem
Das automatische Verpackungssystem von RICHI Machinery ist eine professionelle quantitative Wiege- und Verpackungsanlage. Es ist geeignet für quantitative Wiegen und Verpacken von Pellets und pulverförmigen Materialien. Die Ausrüstung ist als hohe Verpackungsgenauigkeit, schnelle Verpackung Geschwindigkeit und hohe Effizienz gekennzeichnet.
RICHI-MASCHINEN
Globale Futtermittelpellet-Produktionslinie Projektkoffer
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen haben wir Projekte für Pelletproduktionslinien in mehr als 140 Ländern weltweit abgeschlossen. Unsere Lösungen umfassen Futtermittel-, Aquakultur- und Viehfutterproduktionslinien für Geflügelfarmen, Fischfutterwerke und integrierte Futtermittelwerke unterschiedlicher Größe. Im Folgenden finden Sie sechs realisierte Projekte für Futtermittel- und Aquakulturpelletproduktionslinien. Klicken Sie auf “MEHR LERNEN”, um detaillierte Konfigurationen, Kapazitäten und Anwendungen vor Ort für jeden Fall zu erkunden.
01
Geflügelfuttermühle in Afghanistan
- Land: Afghanistan
- Zeitpunkt: 4. Mai 2023
- Produktionskapazität: 10T/H Hühnerfutterverarbeitung
RICHI
02
Tierfutterverarbeitungsmaschine in Äthiopien
- Land: Äthiopien
- Zeitpunkt: 5. Dezember 2024
- Produktionskapazität: 10T/H Hühnerfutter, Viehfutter, etc.
RICHI
03
Fischfutter Produktionslinie in Russland
- Land: Russland
- Zeitpunkt: Mai 2024 und Juli 2023
- Produktionskapazität: 1,5-2T/H & 5-6T/H Schwimmendes Fischfutter, etc.
RICHI
04
Fischfutter-Produktionslinie in Usbekistan
- Land: Usbekistan
- Zeitpunkt: Juni 21, 2024
- Produktionskapazität: 1-1,5T/H Futter für schwimmende und sinkende Fische, etc.
RICHI
05
Produktionslinie für Tierfutterpellets im Iran
- Land: Iran
- Zeitpunkt: 2. September 2023
- Produktionskapazität: 5-7T/H Geflügelfutter + Viehfutterpellets
RICHI
06
Produktionslinie für Tierfutter in Simbabwe
- Land: Simbabwe
- Zeitpunkt: 17. August 2022
- Produktionskapazität: 5T/H Tierfutterverarbeitungsanlage
RICHI
Anwendung der Produktionslinie für Futterpellets
- Kann verschiedene Rohmaterialien zu Futterpellets verarbeiten.
- Kann Futterpellets für fast alle Tierarten herstellen.
- Weit verbreitet in großen und mittelgroßen Futtermittelproduktionsanlagen, Tierfarmen und bei Einzelpersonen, die Tiere aufziehen.
- Machen Sie Futterpellets wie für Hühnerfutterpellets, Kaninchenfutterpellets, Rinderfutterpellets, Schweinefutterpellets und etc.
- Verarbeitet Mais, Baumwollkuchen, Maisstängel, Stroh usw. zu Futterpellets.
Merkmale der Produktionslinie für Futterpellets
- Einfache Bedienung, kann den Arbeitsaufwand reduzieren. Die kleine Produktionslinie benötigt nur 1-2 Personen. Selbst die große Produktionslinie benötigt 5-10 Personen.
- Angemessenes Handwerk, einfach zu installieren. Die Installation der kleinen Produktionslinie erfordert keine Bauarbeiten und Schweißarbeiten vor Ort.
- Neuartige Struktur, kompakt, sicher, geringer Ausfall. Haben eine lange Lebensdauer. Jede Produktionslinie, die von RICHI entworfen wurde, verwendet die hochwertige Futtermittelverarbeitungsausrüstung.
- Breite Anwendung. Es kann fast alle Arten von Tierfutterpellets produzieren, wie Hühnerfutterpellets, Rinderfutterpellets, Fischfutterpellets, Garnelenfutterpellets, Schweinefutterpellets, etc.
- Geringes Volumen, niedriger Lärmpegel und einstellbare Produktionsgeschwindigkeit. Wir haben jede Futtermittelproduktionslinie nach Ihren realen Anforderungen entworfen, um Ihre Kosten zu sparen und eine Fläche von Raum zu decken
- Es eignet sich für Futtermittelproduktionsanlagen verschiedener Größenordnungen, landwirtschaftliche Betriebe und Einzelpersonen, die Tiere züchten.
- Ausgestattet mit dem Staubabsaugsystem, kann die Arbeitsumgebung geschützt werden. Mit SKF-Lager und Siemens-Motoren
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Warum eine Futtermittelpelletieranlage?
Die Produktionslinie für Tierfutterpellets kann viele Arten von Tierfutter herstellen, z. B. für Rinder, Garnelen, Ziegen, Schweine, Hühner, Enten, Kaninchen, Fische, Gänse usw. Offensichtlich ist die Verwendung einer Futtermittel-Pelletieranlage kann Ihre Produktionseffizienz verbessern und Ihren Arbeitsaufwand verringern.
Welche Materialien können zu Futterpellets verarbeitet werden?
Für die Herstellung von Futtermittelpellets können viele Rohstoffe verwendet werden. Üblicherweise werden zur Herstellung von Holzspanpellets Mais, Stroh, Sojastroh, Heu, Weizen, Sojabohnen, Sojaschrot, Rapsschrot, Baumwollschrot usw. verwendet.
Wenn Sie nicht wissen, ob Ihre Rohstoffe für die Herstellung von Holzpellets geeignet sind, können Sie uns Ihre Proben schicken, und wir werden einen kostenlosen Test für Sie durchführen.
Wie hoch sind die Kosten für eine Produktionslinie für Futterpellets?
Verschiedene Produktionskapazitäten von Holzpellet-Produktionslinien haben unterschiedliche Preise. Jede Art von Kapazität der Linie hat einen großen Unterschied von verschiedenen Konfigurationen. Im Allgemeinen kostet die einfachste Konfiguration von 8-10 t/h Tierfutter Produktionslinie 150000 USD, die höchste Konfiguration der gleichen Produktionskapazität ist 300000 USD. Sie können sich mit uns in Verbindung setzen, um Ihren individuellen Preis für die Futtermittelproduktionslinie zu erhalten.
Was ist eine Futtermittelproduktionslinie?
Die Tierfutterverarbeitungsanlage kann Futterpellets für verschiedene Tiere, wie Hühner, Rinder, Fische, Schweine, Kaninchen und Garnelen, verarbeiten. Da die pelletierten Futtermittel nahrhaft, leicht verdaulich und aufnehmbar sowie einfach zu lagern und zu transportieren sind, neigen immer mehr Landwirte dazu, Futterpellets für ihre Tiere herzustellen. Die Hauptausrüstungen in dieser Produktionslinie sind: Tierfutterpelletierer, Futterzerkleinerungsmaschine, Futtermischmaschine, Futterkühlmaschine, Futterverpackungsmaschine usw.
Mit 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung und Entwicklung von Futtermittelmaschinen kann RICHI Machinery nicht nur Produktionslinien für Tierfutterpellets in verschiedenen Größenordnungen anbieten, sondern auch einen maßgeschneiderten Geschäftsplan für die Tierfutterproduktion nach den Anforderungen jedes Kunden erstellen. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse bei der Herstellung von Futtermittelpellets haben, kontaktieren Sie bitte RICHI, wir werden Ihnen innerhalb eines Werktages antworten.
Eine Frage?
Warum RICHI Maschinen wählen?
RICHI Machinery ist seit 30 Jahren in der Herstellung von Futterpellets tätig. Die Kunden von RICHI Machinery kommen aus Europa, Amerika, Afrika, dem asiatisch-pazifischen Raum, dem Nahen Osten und anderen Regionen, und das Vertriebsnetz erstreckt sich über mehr als 140 Länder und Regionen. Das Unternehmen hat mehr als 1.200 komplette Pellet-Projekte mit einem hohen Maß an Professionalität erfolgreich abgeschlossen, was es zu einem anerkannten Marktführer in der Branche macht.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI Maschinenpark verfügt über ein umfassendes und gut eingeführtes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee Logistik Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Wenn es später irgendwelche Anomalien mit der Maschine des Kunden gibt, stellen wir Kundendienstmitarbeiter zur Verfügung, die sofort vorläufige Lösungen anbieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort, um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir verfügen über ein vielfältiges und reichhaltiges Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Kunden in der Futtermittelproduktion erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Je nach Ihrer tatsächlichen Situation, ob es sich um eine kleine Futtermittelfabrik oder eine große industrielle Futtermittelfabrik handelt, werden wir für Sie personalisierte Lösungen auf der Grundlage der tatsächlichen Situation entwerfen.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
Unsere Auszeichnungen und Zertifizierungen
Bei RICHI Machinery gehen Qualität und Innovation Hand in Hand. Im Laufe der Jahre haben wir zahlreiche internationale Zertifizierungen und nationale Patente erhalten, die sich auf Produktdesign, Fertigungsqualität und Qualitätskontrolle beziehen. Diese Zertifikate spiegeln unsere starken F&E-Fähigkeiten und das weltweite Vertrauen in unsere Maschinenlösungen für Futtermittel und Biomasse wider. Wir setzen uns weiterhin dafür ein, unseren Kunden auf der ganzen Welt zuverlässige Technologie und langfristige Werte zu liefern.
