کارخانه کامل پلت چوبی برای فروش

جمع‌آوری و فرآوری مواد خام

مواد اولیه برای این کارخانه کامل پلت چوبی که برای فروش عرضه شده، از منابع متنوعی تأمین می‌شوند. مواد رایج شامل تنه‌های چوبی مختلف و همچنین باقیمانده‌های فرآوری چوب مانند ضایعات و تراشه‌های چوب هستند. برای مواد بزرگ و سخت مانند تنه‌ها و بلوک‌های چوبی، ابتدا باید از خردکن درام استفاده کنیم.

با تیغه‌های چرخان یا چکش‌های پرسرعت، خردکن می‌تواند آن‌ها را به ورقه‌های نازک ۲–۳ سانتی‌متری خرد کند. در طول فرآیند خرد کردن، اپراتورها پارامترها را متناسب با نوع و سختی مواد اولیه، مانند سرعت چرخش تیغه و سرعت تغذیه، تنظیم می‌کنند تا از اثر خرد کردن مطلوب و عملکرد عادی دستگاه اطمینان حاصل شود.

مرحله خردایش

چیپ‌های چوبی فرآوری‌شده توسط نوار نقاله به مرحله خردایش منتقل می‌شوند، جایی که بیشتر فرآوری شده و به چیپ‌های چوبی با اندازه مناسب برای پلت تبدیل می‌شوند. علاوه بر چیپ‌های چوبی به‌خوبی فرآوری‌شده، شاخه‌ها، خاک اره و سایر باقی‌مانده‌های فرآوری چوب که هنوز خرد نشده‌اند نیز باید خرد شوند.

مواد از طریق برخورد، برش و ساییدن در سنگ‌شکن به ذراتی با اندازه ۳–۵ میلی‌متر خرد می‌شوند. سنگ‌شکن همچنین به یک توری ضخیم مجهز است. مواد واجد شرایط خردشده از سوراخ‌های توری عبور کرده و از پایین تخلیه می‌شوند و قطعات بزرگ‌تر مجدداً در دستگاه خرد می‌گردند. این کار از هدررفت مواد جلوگیری می‌کند و در نهایت مواد به بخش خشک‌کن ارسال می‌شوند.

مرحلهٔ خشک‌کردن

محتوای رطوبت مواد اولیه تأثیر مهمی بر کیفیت و بهره‌وری تولید پلت‌های چوبی دارد. اگر محتوای رطوبت مواد اولیه بیش از حد باشد، پلت‌ها شل خواهند شد، مقاومت کمی خواهند داشت یا حتی در حین فرآیند پلت‌سازی شکل نمی‌گیرند. بنابراین، عملیات خشک‌کردن ضروری است.

خشک‌کن یک دستگاه کلیدی برای کاهش محتوای رطوبت مواد اولیه است. در حال حاضر، خشک‌کن رایج، خشک‌کن درام چرخشی است. هوای داغ به‌طور کامل با تراشه‌های چوب داخل درام تماس پیدا می‌کند، رطوبت را تبخیر کرده و با خود می‌برد تا خشک‌کردن سریع و یکنواخت صورت گیرد. در طول فرآیند خشک‌کردن، لازم است دمای خشک‌کردن و سرعت چرخش به‌طور دقیق کنترل شود. به‌طور کلی، محتوای رطوبت بین ۱۳٪ تا ۱۸٪ کنترل می‌شود.

مرحله پلت‌سازی

پیلت‌سازی بخش اصلی کارخانه پلت چوب و همچنین گام کلیدی در تبدیل مواد خام به سوخت پلت است.

در حین کار، مواد به دهانه تغذیه دستگاه پلت‌ساز منتقل می‌شوند. این دهانه تغذیه دارای محفظه بزرگی است و به دستگاه جداکننده بسته‌بندی مجهز شده که به‌طور مؤثر از قوس‌شدن مواد جلوگیری می‌کند. تحت فشار غلتک، تراشه‌های چوب از سوراخ‌های قالب حلقوی فشرده شده و پلت‌های استوانه‌ای شکل را تشکیل می‌دهند.

مرحلهٔ خنک‌شدن

پلت‌های چوبی که تازه از دستگاه پلت‌ساز خارج شده‌اند، دمای نسبتاً بالایی (عموماً بین ۷۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد) دارند و حاوی مقدار مشخصی رطوبت هستند. اگر آن‌ها را مستقیماً بسته‌بندی کنند، به‌دلیل حرارت و رطوبت بالا مستعد تغییر شکل و رشد کپک می‌شوند که بر کیفیت و پایداری نگهداری پلت‌ها تأثیر می‌گذارد. بنابراین، انجام عملیات خنک‌سازی ضروری است.

ما از یک خنک‌کنندهٔ جریان معکوس استفاده می‌کنیم تا هوای سرد با پلت‌های داغ تماس پیدا کند و پلت‌ها خنک شوند. در انتهای پایین یک غربالگر چرخشی قرار دارد که پلت‌های واجد شرایط را از قطعات شکسته و پودر جدا می‌کند. قطعات شکسته و پودر جداشده را می‌توان از طریق یک دستگاه انتقال به ابتدای فرآیند پلت‌سازی بازگرداند تا دوباره پلت شوند که این امر نرخ بهره‌برداری از مواد اولیه را بهبود می‌بخشد.

مرحله بسته‌بندی

پس از فرآیند خنک‌سازی، پلت‌های چوبی توزین و توسط دستگاه بسته‌بندی خودکار بسته‌بندی می‌شوند.

سوخت پلت‌شده زیست‌توده قابل حمل به مکان‌های مختلف است و در تولید صنعتی، گرمایش و سایر حوزه‌ها نقش مهمی ایفا می‌کند.

کل خط تولید همچنین به هاپرهای تغذیه مجهز است که افزودن مواد در مراحل مختلف را آسان می‌کند. در همین حال، استفاده از سیستم حمل‌ونقل بادی می‌تواند بهره‌وری تولید برخی مراحل را بهبود بخشد.