완전한 목재 펠릿 공장 판매

원자재 수집 및 처리

판매용 목재 펠릿 공장의 원재료는 다양한 공급원을 통해 조달됩니다. 일반적인 재료에는 기타 목재 통나무와 스크랩 재료 및 나무 부스러기와 같은 목재 가공 잔여물이 포함됩니다. 통나무나 나무 블록과 같이 크고 단단한 재료의 경우 먼저 드럼 치퍼를 사용해야 합니다.

고속 회전 블레이드 또는 해머를 사용하여 치퍼는 재료를 2~3cm의 얇은 조각으로 절단할 수 있습니다. 치핑 과정에서 작업자는 블레이드 회전 속도 및 공급 속도와 같은 원료의 유형과 경도에 따라 매개 변수를 합리적으로 조정하여 우수한 치핑 효과와 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

분쇄 단계

가공된 우드칩은 벨트 컨베이어를 통해 파쇄 단계로 이송되며, 여기서 적절한 펠릿 크기의 우드칩으로 추가 가공됩니다. 잘 가공된 우드칩 외에도 나뭇가지, 톱밥 및 기타 목재 가공 잔재물 중 잘게 부서지지 않은 것도 파쇄해야 합니다.

재료는 분쇄기에서 충격, 전단, 분쇄를 통해 3~5mm의 재료로 분쇄됩니다. 분쇄기에는 두꺼운 스크린도 장착되어 있습니다. 절단된 적격 재료는 메쉬 스크린 구멍을 통해 바닥에서 배출되고, 큰 부품은 기계에서 다시 절단됩니다. 이렇게 하면 재료가 낭비되지 않고 최종적으로 건조 섹션으로 보내집니다.

건조 단계

원재료의 수분 함량은 목재 펠릿의 품질과 생산 효율에 중요한 영향을 미칩니다. 원료의 수분 함량이 너무 높으면 펠릿이 느슨해지거나 강도가 낮아지거나 심지어 펠릿화 공정 중에 형성되지 않을 수도 있습니다. 따라서 건조 처리가 필요합니다.

건조기는 원재료의 수분 함량을 줄이기 위한 핵심 장비입니다. 현재 일반적으로 사용되는 건조기는 회전식 드럼 건조기입니다. 뜨거운 공기가 드럼 내부의 우드칩과 완전히 접촉하여 수분을 증발시키고 이동시켜 빠르고 균일하게 건조시킵니다. 건조 과정에서 건조 온도와 회전 속도를 정밀하게 제어해야 합니다. 일반적으로 수분 함량은 13%에서 18% 사이에서 조절됩니다.

펠렛화 단계

펠릿화는 목재 펠릿 공장의 핵심 부분이며 원료를 펠릿 연료로 변환하는 핵심 단계이기도 합니다.

작동 중에 재료는 펠릿 기계의 공급 포트로 이송됩니다. 이 공급 포트에는 큰 챔버가 있고 언번들링 장치가 장착되어있어 재료 아치를 효과적으로 방지합니다. 롤러의 압출에 따라 우드 칩은 링 다이의 다이 구멍을 통해 압착되어 원통형 펠릿을 형성합니다.

냉각 단계

펠릿 기계에서 방금 나온 목재 펠릿은 일반적으로 70~90℃의 비교적 높은 온도에 있으며 일정량의 수분을 함유하고 있습니다. 펠릿을 직접 포장하면 고온과 습기로 인해 펠릿이 변형되고 곰팡이가 생기기 쉬워 펠릿의 품질과 보관 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 냉각 처리가 필요합니다.

카운터 플로우 쿨러를 사용하여 차가운 공기가 뜨거운 펠릿과 접촉하여 펠릿이 식을 수 있도록 합니다. 하단에는 회전식 스크리너가 있어 선별된 펠릿과 깨진 조각 및 분말을 분리합니다. 분리된 파쇄 조각과 분말은 이송 장치를 통해 펠릿화 공정의 앞단으로 다시 보내져 다시 펠릿으로 만들어져 원료의 활용률을 높일 수 있습니다.

패키징 단계

냉각 과정이 끝나면 목재 펠릿의 무게를 측정하고 자동 포장 기계로 포장합니다.

포장된 바이오매스 펠릿 연료는 다양한 장소로 운송할 수 있으며 산업 생산, 난방 및 기타 분야에서 중요한 역할을 합니다.

전체 생산 라인에는 공급 호퍼가 장착되어있어 여러 단계에서 재료를 추가하는 것이 편리합니다. 한편 풍력 운송 시스템을 사용하면 일부 단계의 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.