Anlage zur Herstellung von Biomassepellets
Die Anlage zur Herstellung von Biomassepellets kann Biomasserohstoffe wie land- und forstwirtschaftliche Abfälle durch eine Reihe von Verarbeitungsverfahren in Pelletbrennstoff umwandeln, was gleichzeitig den doppelten Nutzen des Umweltschutzes und des wirtschaftlichen Nutzens erfüllen kann. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Förderung der Nutzung erneuerbarer Energien, der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen und der Aufwertung von Abfallressourcen.
Biomassepellets sind eine saubere und erneuerbare Energieform. Sie haben ein breites Spektrum an Quellen, eine hohe Verbrennungseffizienz und eine geringe Umweltbelastung. Sie werden in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. für die Beheizung von Gebäuden und Industrieanlagen sowie für die Stromerzeugung. Einerseits kann sie dazu beitragen, das Problem der Energieknappheit zu lösen. Andererseits kann er auch das Problem der Umweltverschmutzung durch Stroh und Holzabfälle lösen.
Die RICHI-Biomassepelletanlage verfügt über eine breite Palette von Größenordnungen, und die von ihr produzierten Brennstoffpellets haben im Allgemeinen einen Durchmesser von 6 bis 10 Millimetern, so dass sie für verschiedene Szenarien geeignet sind. Weltweit wurden bereits Tausende von Projekten erfolgreich realisiert, die von den Kunden sehr positiv aufgenommen wurden. Wenn Sie mehr über Biomassepellets erfahren möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail, damit wir Ihnen als erstes eine exklusive Lösung anbieten können.
Was ist eine Anlage zur Herstellung von Biomassepellets?
Das Video auf der rechten Seite erklärt ausführlich, wie eine Anlage zur Herstellung von Biomassepellets funktioniert - von der Handhabung des Rohmaterials bis zur endgültigen Pelletproduktion. Wenn Sie den Arbeitsprozess und die beteiligten Geräte visuell verstehen wollen, sollten Sie sich diese informative Demonstration nicht entgehen lassen.
A Biomasse-Pelletieranlage ist ein komplettes und automatisiertes Produktions- und Verarbeitungssystem, das speziell dafür entwickelt wurde, verschiedene Biomasse-Rohstoffe wie Holzspäne, Sägemehl, Baumstämme, Halme, Reishülsen, städtische Abfälle usw. durch Schlüsselprozesse wie Zerkleinern, Trocknen, Granulieren, Kühlen, Sieben und Verpacken in feste Biomasse-Brennstoffpartikel mit einem Durchmesser von 6-12 mm zu verwandeln.
Diese Biomassepellets können nicht nur herkömmliche fossile Brennstoffe wie Kohle und Erdgas für die Beheizung von Haushalten und Industriekesseln ersetzen, sondern auch als Brennstoff für Biomassekraftwerke dienen.
Sie reduzieren wirksam die Treibhausgasemissionen und die Umweltverschmutzung und ermöglichen im Allgemeinen das Recycling von Ressourcen. Die globalen Anwendungsmöglichkeiten sind sehr breit gefächert.
Klassifizierung von Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets
Die rasante Entwicklung des Umwelt- und Naturschutzes hat die weltweite Nachfrage nach sauberer Energie erhöht. Biomassepellets als eine Art erneuerbarer Brennstoff haben eine breite Palette von Rohstoffquellen. Die unterschiedlichen Eigenschaften dieser Rohstoffe bestimmen die Prozessvariationen in der Produktionslinie für Biomassepellets. Lassen Sie uns die relevanten Klassifizierungen sorgfältig verstehen, die jedem helfen werden, die Produktion vernünftiger zu planen und die Effizienz zu verbessern.
Anlage zur Herstellung von Holzpellets
- Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören Hackschnitzel, Holzstämme, Holzabfälle, Äste, Rinde und andere Holzmaterialien.
- In der Holzpelletierwerk, Bei größeren Stücken wie Baumstämmen und großen Holzblöcken müssen wir sie zunächst in dünne Stücke schneiden, dann mit einem Zerkleinerer auf die richtige Größe zerkleinern und anschließend trocknen. Einige Materialien enthalten in der Regel eine gewisse Menge an Feuchtigkeit.
- Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Qualität der Pellets, daher muss der Feuchtigkeitsgehalt im Trockner auf 13% - 18% kontrolliert werden. Nach dem Trocknen werden die Materialien zur Pelletiermaschine geschickt, wo sie unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Pellets gepresst werden.
- Biomassepellets aus Holzspänen haben eine stabile Flamme und wenig Asche bei der Verbrennung und finden breite Anwendung in der Hausheizung, der Dampfversorgung von Fabriken und anderen Bereichen.
Anlage zur Herstellung von Biomassepellets
- Zu den Rohstoffen gehören Maisstängel, Weizenstängel, Stroh, Reishülsen, Sorghumstängel und andere landwirtschaftliche Abfälle.
- Stroh hat viele Fasern und muss daher auf eine Größe von 3 - 5 mm zerkleinert werden, bevor es getrocknet werden kann. Da das Stroh selbst wenig klebrig ist, ist es oft notwendig, die Granulierungstemperatur zu erhöhen oder eine kleine Menge Klebstoff hinzuzufügen. Schalenähnliche Rohstoffe wie Erdnussschalen und Reishülsen sind hart und haben eine hohe Dichte, so dass sie mit anderen Rohstoffen wie Stroh gemischt werden müssen, um Pellets herzustellen.
- Die Verwendung landwirtschaftlicher Abfälle zur Herstellung von Biomassepellets ermöglicht nicht nur das Recycling von Abfallstoffen, sondern verringert auch die Luftverschmutzung. Dies hat erhebliche ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Diese Pellets können zum Heizen in kleinen Biomassekesseln usw. verwendet werden.
- Neben der Klassifizierung nach Rohstoffen können Sie die Produktionslinien auch nach dem Produktionsmaßstab zusammenstellen und konstruieren. Wir werden die am besten geeignete Produktionslinie entsprechend Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Prozessablauf einer Anlage zur Herstellung von Biomassepellets
Bei Biomassepellets geht es um die Umwandlung verschiedener Rohstoffe in effiziente und saubere Energie. Während des gesamten Produktionsprozesses müssen alle Verarbeitungsstufen miteinander verbunden sein. Eine präzise Planung verhindert eine Unterbrechung der Verbindung und gewährleistet einen effizienten Produktionsbetrieb. Je nach den Eigenschaften der Rohstoffe und dem Produktionsvolumen variiert die Konfiguration der Produktionslinie. Im Folgenden wird der Prozess der Herstellung von Biomassepellets beschrieben:
Vorbehandlung von Rohstoffen
- In der Phase der Rohstoffverarbeitung müssen wir zunächst den Zustand des Rohstoffs beurteilen, um eine angemessene Behandlung durchzuführen. Bei zu langem Stroh zum Beispiel verwenden wir einen Heuhäcksler, um es mit den Klingen in kleine Stücke von 3 bis 5 Zentimetern zu schneiden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialgröße für den nächsten Zerkleinerungsschritt geeignet ist.
- Wenn Sie zum Beispiel rohe Stämme oder Äste verarbeiten, müssen Sie diese mit einem Trommelhacker in dünne Scheiben schneiden. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Vorbehandlungsmethoden, was der erste Schritt ist, um die Kontinuität und Effizienz des Pelletierprozesses zu gewährleisten.
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Zerkleinerungsstufe
- Die Größen der Rohstoffe sind unterschiedlich. Um die Anforderungen an die Pelletierung zu erfüllen, ist zunächst eine Zerkleinerung erforderlich. Das vorbehandelte Biomassematerial wird in einem Brecher zerkleinert, und die Größe des zerkleinerten Materials muss an die Anforderungen der Pelletiermaschine angepasst werden. Im Allgemeinen beträgt die Größe des zerkleinerten Materials etwa 3-5 mm.
- Der gesamte Prozess wird durch ein Windtransportsystem zum Shakron durchgeführt, um das Material zu entladen. Oben wird ein Impuls-Staubabscheider eingesetzt, der das Material filtert und entsorgt, um sicherzustellen, dass das Material nicht verschwendet wird. Schließlich wird das zerkleinerte Material auf saubere und kontrollierte Weise zur Trocknungsstufe befördert.
Trocknungsphase
- Das zerkleinerte Rohmaterial hat einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt. Normalerweise müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt in einem Bereich von 13% - 18% kontrollieren, um einen guten Pelletierungseffekt zu gewährleisten. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann eine schlechte Pelletbildung oder sogar eine Verstopfung der Pelletpresse verursachen.
- In dieser Anlage zur Herstellung von Biomassepellets wird ein Trommeltrockner verwendet, der das zerkleinerte Material in die Trockentrommel befördert. Durch den vollständigen Kontakt zwischen heißer Luft und den Materialien wird die Feuchtigkeit entzogen. Durch diesen Schritt wird sichergestellt, dass das Material vor der Pelletierung optimale Bedingungen erreicht.
Pelletierstufe
- Die Pelletierstufe ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Wir transportieren die getrockneten Materialien in die Pelletieranlage. Durch einen starken Extrusionsprozess werden die Materialien zu dichten, gleichmäßigen Biomassepellets verdichtet.
- Während des Granulierens können wir verschiedene Ringmatrizen entsprechend den Produktanforderungen wechseln. Inzwischen müssen wir die Temperatur und den Druck gut kontrollieren. Die Temperatur wird in der Regel bei 70 - 90℃ gehalten, um die Stabilität und Festigkeit der Pellets zu gewährleisten und eine Zerkleinerung während Transport und Lagerung zu vermeiden.
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Abkühlungsphase
- Die frisch hergestellten Pellets haben eine hohe Temperatur und müssen daher in eine Kühlvorrichtung geleitet werden. Ohne Kühlung können sich die Pellets aufgrund von Restwärme verformen oder brechen, was die Produktqualität und die Lagerung beeinträchtigen würde.
- In der Regel wird ein Gegenstromkühler verwendet. Wir führen die Hochtemperaturpellets von oben in den Kühler ein, während die Luft mit niedriger Temperatur von unten einströmt. Die beiden bilden einen Gegenstrom und tauschen Wärme aus. Nach der Abkühlung sind die Pellets deutlich härter und fester, so dass sie sich leichter lagern und transportieren lassen.
Verpackungsstufe
- Schließlich wird die automatische Verpackungsmaschine zum Abwiegen und Verpacken eingesetzt. Die gekühlten Pellets werden in bestimmten Mengen, z. B. 25 kg oder 50 kg pro Sack, verpackt und für die Lagerung oder den Verkauf vorbereitet. Dieses Verfahren gewährleistet einheitliche Verpackungsstandards und schützt die Qualität der Pellets.
- Der Verpackungsabschnitt markiert das Ende des Produktionsprozesses von Biomassepellets. Saubere, einheitliche und haltbare Biomassepellets sind nun bereit, auf den Markt zu kommen. Ein gut durchdachter Verpackungsschritt trägt dazu bei, die Transporteffizienz zu verbessern und den Produktwert zu erhalten.
Vorteile der RICHI Biomasse-Pelletieranlage
RICHI Machinery hat sich seit 30 Jahren auf dem Gebiet der Biomassepartikel entwickelt und einen einzigartigen Produktvorteil geschaffen. Seine Produktionslinie hat einen hohen Automatisierungsgrad, ein großes Produktionsvolumen, ist grün und umweltfreundlich und erfüllt die aktuellen globalen Standards für die Brennstoffverarbeitung. Sie ist Ihre beste Wahl für die Herstellung von Biomassepellets.
Hohe Produktionseffizienz
Die Hersteller von RICHI-Biomassepellets setzen moderne und fortschrittliche Verarbeitungstechnologie ein. Die gesamte Ausrüstung ist mit energiesparenden Motoren ausgestattet, die eine hohe Leistung haben. Durch die Optimierung und Aufrüstung der Ausrüstung und die Aktualisierung des Übertragungssystems wird der Energieverbrauch der Produktionslinie reduziert und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert.
Hohe Automatisierung
Die Produktionslinie ist mit einem SPS-System ausgestattet. Es kann Prozesse wie die Förderung und Zerkleinerung des Rohmaterials automatisieren, die menschliche Arbeit reduzieren und die Stabilität des Produktionsprozesses und die Produktqualität verbessern. Der Bediener muss nur die relevanten Parameter auf dem Bedienfeld einstellen, und die Anlage kann die Produktionsaufgaben entsprechend dem Programm automatisch ausführen.
Gute Umweltleistung
Bei der Konzeption der Produktionslinie wurden die Anforderungen des Umwelt- und Naturschutzes in vollem Umfang berücksichtigt, und sie ist mit einem umfassenden Entstaubungssystem ausgestattet. In den Phasen, in denen leicht Staub entsteht, wie z. B. bei der Zerkleinerung des Rohmaterials und der Pelletierung, wird eine Unterdruck-Staubabsauganlage installiert, um den Staub zu sammeln und zu behandeln. Dadurch wird die Staubkonzentration in der Werkstatt wirksam reduziert und die Umweltschutznormen werden erfüllt.
Stabile Produktqualität
Die gesamte Anlage zur Herstellung von Biomassepellets wird streng kontrolliert. Durch die strenge Auswahl und Verarbeitung der Rohstoffe sowie die schrittweise Anpassung der Pelletierungstemperatur und der Parameter der Ringmatrize kann die Produktionslinie Pelletbrennstoffe mit einheitlichem Aussehen und stabiler Verbrennungsleistung herstellen. Diese Pellets haben eine gute Verbrennungsleistung und können auch die Lebensdauer von Verbrennungsanlagen effektiv verlängern.
Hohe Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen
Neben den üblichen organischen Rohstoffen wie Holz und landwirtschaftlichen Abfällen können die RICHI-Anlagen auch verschiedene städtische Abfälle wie Plastiktüten und Altkleider verarbeiten. Mit einer breiten Palette von Rohstoffquellen und einer hohen Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie können Sie lokale Rohstoffe wählen, die billig und reichlich vorhanden sind, was die Produktionskosten erheblich senken kann.
RICHI-MASCHINEN
Verwandte Fälle von Biomasse-Pelletieranlagen
RICHI Machinery hat erfolgreich Tausende von Projekten in mehr als 130 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt gebaut, die verschiedene Arten von Biomasse in der Land- und Forstwirtschaft abdecken. Dies zeigt einen starken Kundenstamm und spiegelt intuitiv die Vielfalt und Zweckmäßigkeit der Produktionslinie wider.
Biomasse-Pelletieranlage zu verkaufen Brasilien
Produktionsmaßstab: 2-3 T/H
Größe der Pellets: 8 mm
Rohmaterialien: Reisspelze, Reiskleie
Hauptausrüstung: Wassertropfenzerkleinerer, Trockner, Biomasse-Pelletiermaschine, Kühler, Rotationssieb
Dieses Projekt unterstützt brasilianische Kunden bei der Umwandlung von reichlich vorhandenen landwirtschaftlichen Abfällen wie Reishülsen in sauber verbrennende Biomassepellets, die in lokalen Industriekesseln weit verbreitet sind und die Energiekosten senken.
Biomasse-Pelletieranlage zu verkaufen Kasachstan
Produktionsmaßstab: 6 T/H
Größe der Pellets: 6 mm
Rohmaterialien: Sonnenblumenschalen
Hauptausrüstung: Sonnenblumenschalenbrecher, Biomasse-Pelletierer, Schneckenförderer, Puls-Staubabscheider, Kühl- und Verpackungssystem
Mit dieser Anlage, die auf die Nebenprodukte der großen kasachischen Sonnenblumenindustrie abzielt, können die Kunden landwirtschaftliche Reststoffe in rentable Brennstoffprodukte für die Wärme- und Stromversorgung umwandeln.
Biomasse-Pelletieranlage zu verkaufen Kanada
Produktionsmaßstab: 8 T/H
Größe der Pellets: 8 mm
Rohmaterialien: Alfalfa, Futtergras
Hauptausrüstung: Alfalfa-Schneider, Biomasse-Pelletiermaschine, Förderband, Rotationstrockner, Pelletkühler, Absackanlage
Diese Anlage wurde gebaut, um getrocknetes Futter zu Luzernepellets zu verarbeiten, die sowohl als Wiederkäuerfutter als auch als Biomassebrennstoff beliebt sind.
Indonesien Holzpellet-Produktionslinie
Produktionsmaßstab: 10 T/H
Größe der Pellets: 6 mm
Rohmaterialien: Holzspäne, Sägemehl
Hauptausrüstung: Brecher, Trommeltrockner, Holzpelletmühle, Gegenstromkühler, Vibrationssieb, Staubabscheider
Diese Lösung nutzt die forstwirtschaftlichen Ressourcen Indonesiens zur Herstellung von effizienten und umweltfreundlichen Biomassepellets, die für lokale industrielle Dampfkessel und für den Export weit verbreitet sind.
Usbekistan Strohpelletieranlage
Produktionsmaßstab: 13 T/H
Größe der Pellets: 8 mm
Rohmaterialien: Weizenstängel, Maisstängel
Hauptausrüstung: Hammerschneider, Strohzerkleinerer, Spiralmischer, Pelletpresse MZLH520, Kühler, Trommelreiniger
Bei diesem Projekt werden große Mengen an Ernterückständen zu Pelletbrennstoff für Haushalte und kleine Fernheizungen verarbeitet, wodurch die Luftverschmutzung durch offene Verbrennung erheblich reduziert wird.
Thailand Gemischte Biomasse-Pelletieranlage
Produktionsmaßstab: 18 T/H
Größe der Pellets: 8 mm
Rohmaterialien: Gemischte land- und forstwirtschaftliche Abfälle
Hauptausrüstung: Doppelwellenmischer, Hochleistungs-Biomasse-Pelletiermaschine, Trockner, Kühler, Siebmaschine, Verpackungsanlage
Die Anlage eignet sich ideal für die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe und deckt den Bedarf an industriellen Kesselbrennstoffen, während sie gleichzeitig den Druck auf die Abfallentsorgung in den landwirtschaftlichen Gebieten Thailands verringert.
Hochleistungs-Biomasse-Pelletieranlage zu verkaufen Chile
Produktionsmaßstab: 20 T/H
Größe der Pellets: 8 mm
Rohmaterialien: Rinde, Stroh, forstwirtschaftliche Rückstände
Hauptausrüstung: Doppelrotor-Brecher, Rotationstrockner, Doppelwellenmischer, Hochleistungspelletpresse, Kühl- und Siebanlage, Staubkontrollanlage
Diese für den Export von Biomassebrennstoffen maßgeschneiderte Anlage verarbeitet ein breites Spektrum an organischen Abfällen zu hochenergetischen Pellets für Großkraftwerke und internationale Kunden.
Vereinigte Staaten Industrielle Holzpelletanlage
Produktionsmaßstab: 23 T/H
Größe der Pellets: 6 mm
Rohmaterialien: Laubholzsägemehl, Weichholzspäne
Hauptausrüstung: Trommelhacker, Hammermühle, Dreizug-Trockner, Pelletmaschine MZLH858, Gegenstromkühler, Roboter-Verpackungsanlage
Diese vollautomatische Anlage, die auf die nordamerikanischen und europäischen Energiemärkte abzielt, gewährleistet eine hohe und stabile Pelletproduktion bei geringem Arbeitsaufwand und intelligenten Steuerungssystemen.
Deutschland Ultra-Großes Biomasse-Energieprojekt
Produktionsmaßstab: 30 T/H
Größe der Pellets: 6 mm
Rohmaterialien: Landwirtschaftliche Abfälle, Rinde, RDF
Hauptausrüstung: Industriebrecher, Trommeltrockner, Hochleistungspelletiermühle, automatische Kühlung und Siebung, Großverpackungsanlage
Als nationales Biomasse-Infrastrukturprojekt unterstützt diese Anlage die deutsche Strategie für saubere Energie durch die Lieferung von Biomassepellets an große Versorgungsunternehmen und kommunale Wärmenetze.
RICHI-MASCHINE
Auswahl von Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets
In einer kompletten Anlage zur Herstellung von Biomassepellets wird die Biomasse-Pelletiermaschine ist zweifellos das Kernstück der Ausrüstung. Aufgrund der Vielfalt an Rohstoffen in der Biomasseindustrie bieten wir bei RICHI Machinery jedoch nicht nur Standard-Biomasse-Pelletiermaschinen an, sondern auch kundenspezifische Pelletierlösungen, die auf bestimmte Rohstoffe zugeschnitten sind.
Um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen unserer weltweiten Kunden gerecht zu werden, bieten wir eine breite Palette spezialisierter Pelletiermaschinen an, darunter:
Warum RICHI Maschinen wählen?
RICHI Maschinenpark ist seit 30 Jahren in der Pelletproduktionsindustrie tätig. Seine Kunden sind in Europa, Amerika, Afrika, im asiatisch-pazifischen Raum, im Nahen Osten und in anderen Regionen zu finden, und sein Vertriebsnetz erstreckt sich über mehr als 130 Länder und Regionen. Das Unternehmen hat mehr als 1.200 komplette Pelletprojekte mit hoher Professionalität erfolgreich abgeschlossen und ist damit ein anerkannter Marktführer in der Branche.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI Maschinen verfügt über ein umfassendes und gut etabliertes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee-Logistik-Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Später, wenn es irgendeine Abnormalität mit der Maschine des Kunden gibt, stellen wir nach - Verkaufspersonal, um vorläufige Lösungen sofort anzubieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort (innerhalb Chinas), um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir verfügen über ein vielfältiges und reichhaltiges Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Kunden aus der Biomasseproduktion erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Ganz gleich, ob es sich um eine kleine Futtermittelfabrik oder eine große industrielle Futtermittelfabrik handelt, wir entwickeln für Sie maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage der tatsächlichen Situation.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
Häufig gestellte Fragen
Verwendungszwecke von Biomassepellets
Biomassepellets haben ein breites Spektrum an Verwendungsmöglichkeiten. Sie werden nicht nur als saubere Brennstoffe für Heizungen, Industriekessel und die Stromerzeugung verwendet, sondern können nach dem Zerkleinern auch die Bodenqualität verbessern und die Bodenfruchtbarkeit erhöhen. In der Tierhaltung können sie zu grobfaserigem Futter für Wiederkäuer verarbeitet werden. Bei der ökologischen Wiederherstellung können sie die Wasserrückhaltekapazität erhöhen und zur Wiederherstellung der Vegetation in Bergbaugebieten und Wüsten beitragen. Mit diesen vielfältigen Anwendungen wird der doppelte Wert der Nutzung von Abfallressourcen und der grünen Entwicklung realisiert.
Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Rohstoffen für Biomassepellets
In der Anlage zur Herstellung von Biomassepellets müssen bei der Auswahl der Rohstoffe verschiedene Faktoren berücksichtigt werden:
1.Katalogwert und Aschegehalt: Rohstoffe mit hohem Aschegehalt, wie z. B. Holzspäne, können die Qualität des Partikelbrennstoffs erheblich verbessern, müssen aber in Kombination mit den Kosten berücksichtigt werden; Rohstoffe mit niedrigem Aschegehalt, wie z. B. Bambusspäne, können den Verschleiß der Anlagen und die Schadstoffemissionen verringern und so die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
2. feuchtigkeitsgehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials sollte zwischen 13 - 18% kontrolliert werden. Wenn er zu hoch ist, muss er getrocknet werden, um den Energieverbrauch und die schwierige Formung zu vermeiden. Wenn er zu niedrig ist, muss er befeuchtet werden, um die Plastizität des Rohmaterials zu verbessern.
3) Versorgungsstabilität: Es ist besser, Rohstoffe zu wählen, die vor Ort leicht verfügbar sind und nur geringen saisonalen Schwankungen unterliegen, wie z. B. forstwirtschaftliche Abfälle oder landwirtschaftliche Strohhalme. Dies kann die Logistikkosten und das Risiko von Rohstoffengpässen verringern.
4. der Umweltschutz und die Einhaltung der Vorschriften: Die Rohstoffe müssen den Anforderungen des Umweltschutzes und der Konformität genügen. Wir sollten die Verwendung von Materialien vermeiden, die übermäßige Schwermetalle oder Pestizidrückstände enthalten, sowie illegale Rohstoffe.
Wie man die richtige Ausrüstung für die Produktionslinie auswählt
Bei der Auswahl einer geeigneten Anlage zur Herstellung von Biomassepellets müssen eine Reihe von Faktoren umfassend berücksichtigt werden.
Zunächst müssen Sie Ihre Anforderungen an die Produktionskapazität klären. Für kleine Verarbeitungsszenarien können Sie Pelletmaschinen mit einer Kapazität von 0,5-1 t/h verwenden; für mittelgroße Fabriken wird empfohlen, Anlagen mit einer Kapazität von 1-3 t/h zu wählen, die ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten herstellen. Großunternehmen sollten Produktionslinien mit einer Kapazität von mehr als 5 t/h konfigurieren, gepaart mit einem automatischen Kontrollsystem, um die Stabilität der Produktionskapazität zu erhöhen.
Zweitens muss die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe berücksichtigt werden. Für harte Materialien wie Holzspäne und Bambusspäne ist ein Brecher erforderlich. Bei faserigen Rohstoffen wie Stroh und Reishülsen kann ein Schneckenbandmischer eingesetzt werden, um die Materialien gleichmäßiger zu verteilen.
Darüber hinaus werden im Hinblick auf die Qualität der Ausrüstung und den Kundendienst Produkte bevorzugt, bei denen 42CrMo-Formen, SKF-Spindeln und Siemens-Motoren verwendet werden, um Ausfälle zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern; gleichzeitig werden die Kundendienstfähigkeiten des Lieferanten geprüft.
Schließlich kann der Energieverbrauch und Umweltschutz des Produkts, Niedrigenergie-Motoren können die Betriebskosten zu senken, und die Staubabsaugung Gerät kann eine saubere Werkstatt Umwelt zu gewährleisten.
Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets sind sehr wichtig. Sie können nicht nur land- und forstwirtschaftliche Abfälle in Schätze verwandeln und die Umwelt entlasten, sondern auch saubere und erneuerbare Energie liefern, die sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile mit sich bringt und weitreichende Entwicklungsperspektiven bietet. Bei der Auswahl einer qualitativ hochwertigen Produktionslinie müssen Sie auf die Produktionskapazität, die Anpassungsfähigkeit des Rohmaterials usw. achten. Die RICHI-Produktionslinie hilft den Kunden mit ihren technischen Vorteilen. Wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung benötigen, wenden Sie sich bitte an uns, um professionelle Lösungen zu erhalten.
