مصنع الحبيبات الخشبية الكامل للبيع

جمع المواد الخام ومعالجتها

المواد الخام لمصنع الحبيبات الخشبية الكامل هذا المعروض للبيع لها مجموعة واسعة من المصادر. تشمل المواد الشائعة جذوع الأخشاب المتنوعة، وكذلك مخلفات معالجة الأخشاب مثل الخردة ونشارة الخشب. بالنسبة للمواد الكبيرة والصلبة مثل جذوع الأشجار والكتل الخشبية، نحتاج أولاً إلى استخدام آلة تقطيع الأسطوانة.

وبفضل الشفرات أو المطارق الدوارة عالية السرعة، يمكن لآلة التقطيع تقطيعها إلى شرائح رقيقة من 2 إلى 3 سم. أثناء عملية التقطيع، سيقوم المشغلون بضبط المعلمات بشكل معقول وفقًا لنوع المواد الخام وصلابتها، مثل سرعة دوران الشفرة وسرعة التغذية، لضمان تأثير التقطيع الجيد والتشغيل العادي للمعدات.

مرحلة التكسير

تُنقل رقائق الخشب المعالجة إلى مرحلة التكسير بواسطة سير ناقل، حيث تتم معالجتها إلى رقائق خشب بحجم كريات مناسب. وإلى جانب رقائق الخشب المعالجة جيدًا، يجب أيضًا سحق الأغصان ونشارة الخشب وبقايا معالجة الأخشاب الأخرى التي لم يتم تقطيعها.

يتم سحق المادة إلى مادة 3 - 5 مم من خلال الصدم والقص والطحن في الكسارة. والكسارة مجهزة أيضًا بشاشة سميكة. تسقط المواد المؤهلة التي تم تقطيعها من خلال فتحات الغربال الشبكي ويتم تفريغها من الأسفل، ويتم تقطيع الأجزاء الأكبر حجمًا مرة أخرى في الماكينة. وهذا يضمن عدم إهدار المواد، وأخيرًا يتم إرسال المواد إلى قسم التجفيف.

مرحلة التجفيف

إن محتوى الرطوبة في المواد الخام له تأثير مهم على جودة وكفاءة إنتاج كريات الخشب. إذا كان محتوى الرطوبة في المواد الخام مرتفعًا جدًا، فإن الكريات ستكون رخوة أو ذات قوة منخفضة أو حتى تفشل في التكون أثناء عملية التكوير. لذا، فإن معالجة التجفيف ضرورية.

المجفف هو أحد المعدات الرئيسية لتقليل محتوى الرطوبة في المواد الخام. والمجفف الشائع الاستخدام حاليًا هو المجفف الأسطواني الدوار. يلامس الهواء الساخن رقائق الخشب بالكامل داخل الأسطوانة، مما يؤدي إلى تبخير الرطوبة وحملها بعيدًا لتحقيق التجفيف السريع والمتساوي. وأثناء عملية التجفيف، من الضروري التحكم بدقة في درجة حرارة التجفيف وسرعة الدوران. وبوجه عام، يتم التحكم في محتوى الرطوبة بين 13% و18%.

مرحلة التكوير

إن التكوير هو الجزء الأساسي من مصنع كريات الخشب وهو أيضًا الخطوة الرئيسية في تحويل المواد الخام إلى وقود الحبيبات.

أثناء التشغيل، يتم نقل المواد إلى منفذ التغذية لماكينة الحبيبات. يحتوي منفذ التغذية هذا على حجرة كبيرة ومزود بجهاز فك التجميع، والذي يمنع بشكل فعال تقوس المواد. تحت قذف الأسطوانة، يتم ضغط رقائق الخشب من خلال فتحات القالب في القالب الدائري لتشكيل كريات أسطوانية.

مرحلة التبريد

تكون كريات الخشب التي خرجت للتو من ماكينة الحبيبات في درجة حرارة عالية نسبيًا، تتراوح عمومًا بين 70 - 90 درجة مئوية، وتحتوي على كمية معينة من الرطوبة. إذا تم تعبئتها مباشرة، فإن الكريات تكون عرضة للتشوه ونمو العفن بسبب ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة، مما سيؤثر على جودة الكريات واستقرار تخزينها. لذلك، فإن المعالجة بالتبريد ضرورية.

نحن نستخدم مبرد التدفق المعاكس للسماح للهواء البارد بالتلامس مع الكريات الساخنة، مما يتيح للكريات أن تبرد. توجد آلة غربلة دوارة في الطرف السفلي تفصل الكريات المؤهلة عن القطع المكسورة والمسحوق. يمكن إعادة القطع المكسورة والمسحوق المفصولة إلى الطرف الأمامي من عملية التكوير من خلال جهاز نقل ليتم تحويلها إلى كريات مرة أخرى، مما يحسن من معدل استخدام المواد الخام.

مرحلة التعبئة والتغليف

بعد عملية التبريد، يتم وزن كريات الخشب وتعبئتها بواسطة ماكينة تعبئة أوتوماتيكية.

يمكن نقل وقود حبيبات الكتلة الحيوية المعبأة إلى أماكن مختلفة وتلعب دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي والتدفئة وغيرها من المجالات.

تم تجهيز خط الإنتاج بالكامل أيضًا بقواديس تغذية، مما يجعله مناسبًا لإضافة المواد في مراحل مختلفة. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي استخدام نظام النقل بالرياح إلى تحسين كفاءة الإنتاج في بعض المراحل.