完全な木質ペレット工場の販売

原材料の収集と加工

この完全な木質ペレットプラント用の原料は、幅広い供給源を持っている。一般的な原料としては、雑木の丸太、廃材や木屑などの木材加工残渣などがあります。丸太や木材ブロックのような大きくて硬い原料の場合は、まずドラム・チッパーを使う必要があります。.

高速回転する刃やハンマーにより、2～3cmの薄切りにすることができます。チッピングプロセス中、オペレーターは原料の種類や硬さに応じて、刃の回転速度や送り速度などのパラメーターを合理的に調整し、良好なチッピング効果と装置の正常な作動を確保します。.

破砕ステージ

処理された木材チップはベルトコンベヤーで破砕工程に運ばれ、さらに適切なペレットサイズの木材チップに加工される。よく処理された木材チップのほか、枝やおがくずなど、チップ化されていない木材加工残渣も粉砕する必要がある。.

原料は粉砕機で衝撃、剪断、粉砕を経て3～5mmの原料に粉砕される。粉砕機には厚手のスクリーンも装備されています。裁断された原料はメッシュスクリーンの穴から落下して下部から排出され、大きな部分は機械内で再度裁断されます。こうして材料が無駄にならないようにし、最後に材料は乾燥セクションに送られる。.

乾燥段階

原料の含水率は、木質ペレットの品質と生産効率に重要な影響を与える。原料の含水率が高すぎると、ペレットがゆるくなったり、強度が低下したり、あるいはペレット化工程で成形できなくなったりする。そのため、乾燥処理が必要となる。.

乾燥機は、原料の含水率を下げるための重要な装置である。現在、一般的に使用されている乾燥機は回転ドラム式乾燥機です。熱風がドラム内の木材チップに十分に接触し、水分を蒸発させて運び出すことで、迅速かつ均一な乾燥を実現します。乾燥工程では、乾燥温度と回転速度を正確にコントロールする必要があります。一般的に、含水率は13%から18%の間で制御されます。.

ペレタイジング・ステージ

ペレタイジングは木質ペレット工場の中核部分であり、原料をペレット燃料に変える重要なステップでもある。.

運転中、原料はペレットマシンの供給口に運ばれる。この供給口には大きなチャンバーがあり、材料のアーチを効果的に防ぐアンバンドリング装置が装備されています。ローラーの押し出しの下で、木材チップはリングダイのダイ穴を通して絞られ、円筒形のペレットが形成されます。.

冷却ステージ

ペレット製造機から出てきたばかりの木質ペレットは、一般的に70～90℃と比較的高温で、ある程度の水分を含んでいます。これをそのまま包装すると、高温と水分のためにペレットが変形したりカビが生えたりしやすく、品質や保存安定性に影響を及ぼす。そのため、冷却処理が必要となる。.

私たちは逆流冷却器を使い、冷たい空気を高温のペレットに接触させ、ペレットを冷却します。下端にはロータリースクリーナーがあり、適格なペレットと砕片や粉を分離します。分離された破砕片や粉末は、搬送装置を通してペレタイジング工程の前工程に送られ、再びペレットにすることができるため、原料の利用率が向上する。.

包装段階

冷却工程の後、木質ペレットは計量され、自動包装機で包装される。.

パッケージ化されたバイオマスペレット燃料は様々な場所に運ぶことができ、工業生産、暖房、その他の分野で重要な役割を果たしている。.

また、生産ライン全体は供給ホッパーを備えており、異なる段階で材料を追加するのに便利です。一方、風力輸送システムを使用すると、いくつかの段階の生産効率を向上させることができます。.