Herstellungskosten für Geflügelfutter

Nachdem wir so viel über Geflügelfuttermühlen wissen, wie viel kostet eine Geflügelfutterfabrik wirklich? Im Allgemeinen liegt der Preis der 1-2T/H Geflügelfutteranlage zwischen $10.000-$50.000. Weil der Preis für jede Art von Pellet-Produktionslinie aufgrund der unterschiedlichen Konstruktion, Konfiguration, Automatisierungsgrad und so weiter unterschiedlich sein wird. So passen wir in der Regel das Design je nach Budget und Nachfrage des Kunden.

Wenn Sie noch mehr Details über Geflügelfutter Produktionsanlage Kosten wissen wollen, können Sie eine Beratung mit uns zu initiieren und unser Personal wird Ihnen innerhalb eines Arbeitstages antworten.

Der Prozess von 1-2T/H ist relativ einfach, hauptsächlich Zerkleinern und Mischen Abschnitt, Pelletierung Abschnitt, Kühlung und Verpackung Abschnitt. Die relativen Kosten für die Herstellung von Geflügelfutter sind ebenfalls relativ niedrig. Die Produktionslinie umfasst:

Abschnitt Zerkleinern und Mischen

Zunächst legen wir die Rohstoffe entsprechend der Rezeptur auf die Förderschnecke. Die Rohstoffe gelangen über die Förderschnecke in den Brecher, wo sie zerkleinert werden. Nach der Zerkleinerung gelangt das Material direkt in den Mischer zum Mischen.

Pelletierbereich

Nach dem Mischen, die Rohstoffe in den Bestand bin vor der Pelletierung durch den Förderer. Dann durch den Zubringer in die Pelletiermaschine Temperierung Gerät für Temperierung, Geflügelfutter Pelletiermaschine ist vor allem durch die Eingabe von Dampf, um die Temperatur und den Druck zu erhöhen, das Material, in dem das Protein Denaturierung, Stärke Dextrination, und reif werden. Dann tritt das gereifte Material in die Pelletierkammer zum Pelletieren ein, und unter der Extrusion der Ringmatrize und Druckwalze wird es zu den Geflügelfutterpellets, die aus dem Loch der Ringmatrize extrudiert werden.

Bereich Kühlung und Verpackung

Nach der Pelletierung kommt das Material in die Kühlmaschine, um abzukühlen. Wenn Sie Babyhühnerfutterpellets oder Geflügel in kleiner Größe herstellen, können Sie den Brecher unter der Kühlmaschine konfigurieren, der die gepressten Geflügelfutterpellets zerkleinern und die Größe weiter reduzieren kann, was für die Fütterung von kleinen Geflügeltieren geeignet ist. Dann können die gekühlten Geflügelfutterpellets je nach Bedarf direkt verpackt oder gelagert werden.

60-72T/H Geflügelfutter-Pellet-Anlage nimmt vollautomatische SPS-Steuerung mit hoher Produktionseffizienz an. Die Geflügelfutter Produktionsanlage Kosten ist höher aufgrund der fortschrittlichen Automatisierung und größere Kapazität. Die Produktionslinie umfasst:

Empfangs- und Reinigungssystem

Im Rohstoffannahmesystem wird der Rohstoff, der zerkleinert werden muss, je nach Rohstoffrezeptur von Hand in den Zerkleinerungsabschnitt befördert, und der Rohstoff, der nicht zerkleinert werden muss, gelangt direkt in den Mischabschnitt. Darüber hinaus müssen die Materialien gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, bevor sie in den Pulverisierer und Mischer gelangen. Dadurch können die in den Rohstoffen enthaltenen Verunreinigungen und eisenhaltigen Materialien entfernt werden, was die Qualität der Futterpartikel und den normalen Betrieb des Granulators und Mischers gewährleistet.

Zerkleinerungssystem

Die zu zerkleinernden Rohstoffe gelangen über die Förderanlage in den Brecherbereich. Dieser Bereich wird häufig in der Futtermittelzerkleinerungsanlage verwendet und kann auf die beste Größe des Rohstoffpulvers zerkleinert werden, um den besten Pelletierungseffekt zu erzielen. Die spezifische Oberfläche des zerkleinerten Materials vergrößert sich, wodurch die Kontaktfläche zwischen den Verdauungsenzymen und den Rohstoffen vergrößert und die Verwertungsrate des Futters für die Tiere verbessert werden kann. Außerdem wird das zerkleinerte Material in der Pelletierungs- und Konditionierungsphase leichter gekocht, und die Verdaulichkeit der Futterpellets für die Tiere wird ebenfalls verbessert.

Batching-Mischsystem

Das Dosier-Mischsystem wurde entwickelt, um das Futter entsprechend der vorgegebenen Formel genau zu wiegen. Es wird hauptsächlich durch ein SPS-Programm gesteuert, um den Prozess des Entladens, Wiegens und Mischens in kürzester Zeit abzuschließen. Die Mischmaschine für Geflügelfutter von RICHI Machinery kann die Materialien in kurzer Zeit und mit geringem Energieverbrauch gleichmäßig mischen.

Pelletierung & Kühlung

Nach dem Mischen der Zutaten gelangt das Material in den Pelletierbereich. Der Geflügelfutterpelletierer kann das gemischte Pulverfutter zu Pellets verarbeiten. Nach der Verarbeitung des Materials durch die Pelletiermaschine wird das Stärkematerial pasteurisiert und der Reifegrad erhöht, so dass es leichter verdaut und von den Tieren aufgenommen werden kann. Durch die Extrusion der Ringmatrize kann die Dichte der Futterpartikel erhöht und das Volumen der Futterpartikel verringert werden, so dass es einfacher zu lagern und zu transportieren ist.

Die Temperatur der Geflügelfutterpellets, die gerade aus der Pelletmühle kommen, beträgt 80℃ und der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei 16%. Unter dieser Bedingung sind die Geflügelfutterpellets leicht zu verformen, gebrochen, und leicht zu kleben und verschlechtern in der Lagerung Prozess, der natürlich ist, was wir alle nicht sehen wollen. Daher müssen die Geflügelfutterpellets vor dem Verpacken mit einer Kühlanlage gekühlt werden.

Sieb- und Verpackungssystem

Die gekühlten Geflügelfutterpellets werden über ein Förderband zu einem Drehsieb transportiert. Die Siebpartie kann die Pellets je nach Größe in drei Schichten trennen, wobei die oberste Schicht die großen Pellets, die mittlere Schicht die fertigen Pellets und die unterste Schicht das pulverisierte Futter ist. Die übergroßen Pellets können über ein Förderband zur Zerkleinerung in die Zerkleinerungsabteilung transportiert werden. Die Formungsrate der Pelletiermaschine liegt bei über 98%, und das verbleibende pulverisierte Futtermittel kann zur Pelletierung wieder in die Pelletiermaschine eingebracht werden.

Die qualifizierten fertigen Pellets gelangen in die Verpackungsabteilung. Die automatische Verpackungsanlage kann die fertigen Produkte entsprechend den Anforderungen der Kunden wiegen, verpacken und versiegeln.