बिक्री के लिए पूर्ण वुड पेलेट प्लांट

कच्चा माल संग्रह और प्रसंस्करण

बिक्री के लिए उपलब्ध इस पूर्ण वुड पेलेट प्लांट के कच्चे माल के स्रोत बहुत विविध हैं। सामान्य कच्चे माल में विभिन्न प्रकार की लकड़ी की लट्ठियाँ तथा लकड़ी प्रसंस्करण के अवशेष जैसे स्क्रैप सामग्री और लकड़ी की छीलन शामिल हैं। लट्ठियाँ और लकड़ी के ब्लॉक जैसी बड़ी और कठोर सामग्रियों के लिए हमें पहले ड्रम चिपर का उपयोग करना होता है।.

अपने उच्च-गति से घूमने वाले ब्लेड या हथौड़ों के साथ, चिपर उन्हें 2–3 सेमी मोटे पतले स्लाइस में काट सकता है। चिपिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर कच्चे माल के प्रकार और कठोरता के अनुसार, जैसे ब्लेड की घूर्णन गति और फीडिंग गति, पैरामीटर उचित रूप से समायोजित करते हैं ताकि अच्छा चिपिंग प्रभाव सुनिश्चित हो सके और उपकरण सामान्य रूप से संचालित हो सके।.

कुचलने का चरण

प्रक्रियाकृत लकड़ी के चिप्स को बेल्ट कन्वेयर द्वारा कुचलने के चरण में भेजा जाता है, जहाँ इन्हें उपयुक्त पेलेट आकार के लकड़ी के चिप्स में और संसाधित किया जाता है। अच्छी तरह संसाधित लकड़ी के चिप्स के अलावा, शाखाएँ, आरी का धूल और अन्य लकड़ी प्रसंस्करण अवशेष जिन्हें अभी तक चिप नहीं किया गया है, उन्हें भी कुचलने की आवश्यकता होती है।.

क्रशर में टकराव, काटने और पीसने की प्रक्रिया से सामग्री को 3–5 मिमी के आकार में कुचला जाता है। क्रशर में एक मोटी स्क्रीन भी लगी होती है। काटी गई योग्य सामग्री जाली स्क्रीन के छिद्रों से होकर नीचे से बाहर निकल जाती है, और बड़े टुकड़े मशीन में फिर से काटे जाते हैं। इससे सामग्री बर्बाद नहीं होती, और अंत में सामग्री को सुखाने वाले खंड में भेजा जाता है।.

सूखने का चरण

कच्चे माल में नमी की मात्रा लकड़ी के पेलेट्स की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक हो, तो पेलेट्स ढीले होंगे, उनकी मजबूती कम होगी, या पेलेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान वे बन ही नहीं पाएंगे। इसलिए, सुखाने का उपचार आवश्यक है।.

ड्रायर कच्चे माल में नमी की मात्रा को कम करने के लिए एक प्रमुख उपकरण है। वर्तमान में, सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला ड्रायर रोटरी ड्रम ड्रायर है। गर्म हवा ड्रम के अंदर लकड़ी के चिप्स के साथ पूरी तरह संपर्क करती है, नमी को वाष्पित कर ले जाती है और शीघ्र तथा समान सुखाने को सुनिश्चित करती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सुखाने के तापमान और घूर्णन गति को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक होता है। सामान्यतः नमी की मात्रा 13% से 18% के बीच नियंत्रित की जाती है।.

पेललेटकरण चरण

पेललेट बनाना लकड़ी के पेललेट संयंत्र का मुख्य भाग है और कच्चे माल को पेललेट ईंधन में बदलने का प्रमुख कदम भी है।.

संचालन के दौरान, सामग्री को पेलेट मशीन के फीडिंग पोर्ट तक पहुँचाया जाता है। इस फीडिंग पोर्ट में एक बड़ा कक्ष होता है और यह एक अनबंडलिंग डिवाइस से सुसज्जित होता है, जो सामग्री के मेहराब बनने को प्रभावी रूप से रोकता है। रोलर के दबाव के तहत, लकड़ी के चिप्स रिंग डाई के डाई होल्स से होकर निकलते हैं और बेलनाकार पेलेट्स का निर्माण करते हैं।.

शीतलन चरण

पेललेट मशीन से अभी-अभी निकले लकड़ी के पेललेट्स का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, सामान्यतः 70–90℃ के बीच, और उनमें एक निश्चित मात्रा में नमी होती है। यदि इन्हें सीधे पैक किया जाए, तो उच्च तापमान और नमी के कारण पेललेट्स विकृत हो सकते हैं और उन पर फफूंदी उग सकती है, जो पेललेट्स की गुणवत्ता और भंडारण स्थिरता को प्रभावित करेगी। इसलिए, शीतलन उपचार आवश्यक है।.

हम एक काउंटर-फ्लो कूलर का उपयोग करते हैं ताकि ठंडी हवा गर्म पेलेट्स के संपर्क में आए और पेलेट्स ठंडे हो सकें। निचले सिरे पर एक रोटरी स्क्रीनर होता है जो योग्य पेलेट्स को टूटे हुए टुकड़ों और पाउडर से अलग करता है। अलग किए गए टूटे हुए टुकड़े और पाउडर को एक परिवहन उपकरण के माध्यम से पेलेट बनाने की प्रक्रिया के प्रारंभिक भाग में वापस भेजा जा सकता है, ताकि उन्हें फिर से पेलेट में बदला जा सके, जिससे कच्चे माल का उपयोग दर बढ़ जाती है।.

पैकेजिंग चरण

ठंडा करने की प्रक्रिया के बाद, लकड़ी के पेलेट्स को एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन द्वारा तौला और पैक किया जाता है।.

पैकेज्ड बायोमास पेलेट ईंधन को विभिन्न स्थानों पर ले जाया जा सकता है और यह औद्योगिक उत्पादन, हीटिंग तथा अन्य क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।.

पूरी उत्पादन लाइन फीडिंग होपर्स से भी सुसज्जित है, जिससे विभिन्न चरणों में सामग्री जोड़ना सुविधाजनक हो जाता है। साथ ही, वायु परिवहन प्रणाली का उपयोग कुछ चरणों में उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।.