Holzgranuliermaschine
Die Holzgranuliermaschine ist eine Anlage zur Herstellung von Pellets, die auf die Verarbeitung von Holzrohstoffen wie Sägemehl, Holzpulver, Holzspäne, Bambusspäne, Rinde usw. spezialisiert ist. Die Anlage wandelt losen Abfall in standardisierte Pellets mit einem Durchmesser von 6-12 mm durch Prozesse wie Zerkleinern, Trocknen, Sieben, Extrusionsgranulation, Gegenstromkühlung und Verpackung um.
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Holzgranuliermaschine: Klassifizierung von Holzrohstoffen
Als wichtige Ausrüstung für die Energieumwandlung von Holz kann der Holzgranulator daher viele Arten von Holzrohstoffen effizient verarbeiten und eine effiziente Umwandlung von Abfall in Wertstoffe erreichen.
Forstwirtschaftliche Ressourcen:
- Brennholzwald: ein Wald, der zur Verbrennung und zur Energiegewinnung genutzt wird.
- Pflege- und Durchforstungsrückstände: verstreutes Holz, Äste usw., die bei der Waldarbeit anfallen.
- Holzverarbeitungsabfälle: Abfälle, Sägemehl, Sägespäne usw.
- Forstwirtschaftliche Nebenprodukte: wie Schalen und Obstkerne.
landwirtschaftliche Ressource:
- Getreidestroh: der verbleibende Teil der geernteten Feldfrüchte wie Mais, Sorghum, Weizen, Reis, Bohnen, Baumwolle usw.
- Landwirtschaftliche Verarbeitungsabfälle: z. B. Reishülsen.
- Energiepflanzen: krautige Energiepflanzen, Ölpflanzen, usw.
Gülle aus der Tierhaltung:
- Viehdung und seine Vermischung mit Gras sind einer der häufigsten Rohstoffe für Biomasseenergie.
- Sie können als eine weitere Form der Umwandlung von organischem Material wie Holz betrachtet werden.
- Nach Trocknung, Zerkleinerung, Granulierung und anderen Verfahren können Biomassebrennstoffpellets hergestellt werden.
Organische feste Siedlungsabfälle:
- Lebensmittelreste: Essensreste aus Restaurants und Haushalten.
- Gartenreste: abgeschnittene Äste, abgefallene Blätter.
- Altpapier und Holz: Büroaltpapier, Altmöbel usw.
- Pflanzenabfälle: Pflanzenabfälle, die in städtischen Grünanlagen anfallen.
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Holzgranuliermaschine: Funktionsprinzip
Schritt-für-Schritt-Pelletierverfahren vom Rohholz zum Fertigprodukt Pellets
Die Holzpelletier-Maschine durchläuft vier Kernprozesse: “Vorbehandlung → Strangpressen → Präzisionsschneiden → intelligente Steuerung”.
- Erstens ist die Granuliermaschine das wichtigste Gerät in diesem Prozess. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Holzrohstoffen in nützliche Produkte.
- Die zerkleinerten und getrockneten Holzrohstoffe werden über einen einstellbaren Beschicker in die Ringformgranulierkammer geleitet.
- Dann treibt der Motor die Druckwalze und die Ringform an, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Die Rohstoffe werden unter starkem Druck durch die Formlöcher in zylindrische Formen gepresst und synchron mit festen Schneidwerkzeugen in Pellets der gewünschten Länge geschnitten, wodurch eine effiziente Umwandlung von Holzrohstoffen in standardisierte Pellets erreicht wird.
- Durch den Austausch von Ringformen mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen kann der Pelletdurchmesser flexibel angepasst werden (z. B. 6-8 mm), wodurch eine kontinuierliche Produktion von vorbehandelten Rohstoffen zu geformten Pellets während des gesamten Prozesses erreicht wird.
Modellparameter der Holzgranuliermaschine
RICHI Machinery bietet mehrere Modelle von Holzgranulatoren an, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Der Holzgranulator ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Jedes Modell hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Produktionsmöglichkeiten. Wenn Sie planen, eine neue Sägemehlpelletfabrik zu bauen, können Sie sich an RICHI Machinery wenden, um einen kompletten nachhaltigen Produktionsplan zu erhalten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Parameter der einzelnen Modelle:
| Modell | Kapazität | Pellet-Durchmesser | Gewicht | Größe (mm) |
| MZLH320 | 300 - 800KG/H | 6 - 12 mm | 2500KG | 2200×900×1300 |
| MZLH350 | 500 - 1000KG/H | 6 - 12 mm | 3500KG | 2500×1100×1600 |
| MZLH420 | 1-2 Tonnen/Stunde | 6 - 12 mm | 4000KG | 2800×1150×1730 |
| MZLH520 | 2-4 Tonnen/Stunde | 6 - 12 mm | 4500KG | 3000×1260×1860 |
| MZLH768 | 2,5-7 Tonnen/Stunde | 6 - 12 mm | 5000KG | 3300×1500×2000 |
| MZLH858 | 3-10 Tonnen/Stunde | 6 - 12 mm | 5500KG | 3500×1600×2180 |
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Holzgranuliermaschine: Die wichtigsten Vorteile
Effizientes Energieverbrauchsverhältnis Vorteil
Die Holzpelletmühle verwendet eine fortschrittliche Kompressionstechnologie und Formungsausrüstung, die einen effizienten Pelletproduktionsprozess mit geringem Energieverbrauch ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Energieanlagen ist der Energieverbrauch deutlich geringer, und der produzierte Brennstoff hat eine höhere Energiedichte, was den Benutzern wirtschaftlichere und effizientere Energielösungen bietet.
Multifunktionalität Vorteil
Dieses Gerät eignet sich nicht nur für Holz, sondern auch für die Verarbeitung anderer zellulosehaltiger Materialien wie Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen usw. Die Holzpellet-Maschinen kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten. Ihre Vielseitigkeit macht sie in verschiedenen Branchen beliebt. Insbesondere bietet sie den Benutzern eine größere Auswahl an Rohstoffen. Dadurch wird die Abhängigkeit von einem einzigen Rohstoff verringert. Letztlich erhöht dies die Flexibilität und Stabilität der Produktion.
Hohe Pelletqualität Vorteil
Der Holzgranulator kann eine gleichmäßige Formung von Pellets mit hoher Dichte und Festigkeit erreichen. Dies bedeutet, dass partikelförmige Brennstoffe während der Lagerung, des Transports und der Verbrennung eine bessere Leistung erbringen, was die Fragmentierung und den Verlust verringert und die Energieeffizienz verbessert.
Hoher Grad an Automatisierung Vorteil
Holzgranulatoren arbeiten in der Regel mit vollautomatischen oder halbautomatischen Steuerungssystemen. Sie sind daher einfach zu bedienen, ermöglichen kontinuierliche und stabile Produktionsprozesse, reduzieren manuelle Eingriffe und verbessern die Produktionseffizienz und die gleichbleibende Produktqualität.
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Anwendungsbereiche von Holzgranuliermaschine
Die Holzpelletiermaschine ist die zentrale Ausrüstung für die Nutzung von Holzabfällen. Da in der sozialen Produktion eine große Menge an Abfallstoffen wie Sägespäne und Hobelspäne anfallen, werden diese durch Zerkleinerung, Trocknung und Strangpressen in Holzpellets umgewandelt, die in der Energiewirtschaft, der Industrie, als Einstreu für Tiere und in anderen Bereichen eingesetzt werden. Als Schlüsselanlage für die Umwandlung von Abfällen in Schätze tragen ihre effizienten und umweltfreundlichen Vorteile zur Kreislaufwirtschaft bei und finden weiterhin Beachtung bei der Nutzung erneuerbarer Ressourcen.
Holzenergie Anwendungsbereich
Der in der Holzpelletieranlage hergestellte Pelletbrennstoff ist eine erneuerbare Energiequelle, die für Anlagen wie Holzkraftwerke, Heizkessel, Kamine usw. verwendet werden kann. Die Menge an Kohlendioxid, die bei der Verbrennung dieser partikelförmigen Brennstoffe entsteht, ist viel geringer als bei herkömmlichen fossilen Brennstoffen, was zur Verringerung der Treibhausgasemissionen beiträgt und von großer Bedeutung für den Umweltschutz ist.
Industrielle Nutzung Anwendungsbereich
Der von der Holzgranuliermaschine hergestellte Pelletbrennstoff kann als sauberer Energieersatz zum Heizen, Trocknen und für andere Prozesse verwendet werden. Seine stabile Verbrennungsleistung und hohe Energiedichte können die strengen Energieanforderungen der industriellen Produktion erfüllen und gleichzeitig die Energiekosten der Unternehmen senken.
Tiereinstreu und Futtermittelzusatzstoffe Anwendungsbereich
Neben dem Energiesektor, Pelletpresse für Holzpellets kann auch zur Herstellung von Einstreu und Futterzusätzen verwendet werden. Diese Pellets haben eine gute Feuchtigkeitsabsorption und Atmungsaktivität und bieten den Tieren eine angenehme Polsterung. Gleichzeitig kann die Zugabe einer angemessenen Menge von Pellets zum Futter dessen Geschmack und Nährwert verbessern.
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Wie wählt man eine geeignete Holzgranuliermaschine aus?
1. Produktionskapazität und Produktqualität berücksichtigen
Bei der Wahl eines Holzgranulators sind Produktionskapazität und Produktqualität zwei wichtige Faktoren. Verschiedene Modelle von Anlagen haben unterschiedliche Produktionskapazitäten und Pelletqualitäten. Daher sollten die Benutzer die geeignete Anlage auf der Grundlage ihrer eigenen Bedürfnisse und ihres Budgets auswählen.
2. Achten Sie auf die technischen Parameter des Geräts
Die technischen Parameter des Geräts wie Leistung, Pelletdurchmesser, Gewicht und Größe können sich ebenfalls auf seine Leistung und Anwendbarkeit auswirken. Die Benutzer sollten die technischen Parameter des Geräts sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass es den Produktionsanforderungen entspricht.
3. Wählen Sie einen seriösen Hersteller
Die Wahl eines renommierten und technisch starken Herstellers ist der Schlüssel zur Gewährleistung von Qualität und Service der Geräte. Einige namhafte Hersteller wie RICHI Machinery liefern nicht nur hochwertige Geräte, sondern bieten auch einen umfassenden Kundendienst und technische Unterstützung.
Holzgranuliermaschine: Produktionsprozess
- Richi Machinery -
Zur Veranschaulichung: Sie umfasst im Wesentlichen 5 Schritte: das Schneiden des Holzes, die Zerkleinerung des Holzes, die Trocknung des Holzes, die Granulierung des Holzes und die Kühlung der Holzpellets. Der Holzgranulator, das Herzstück der Holzpelletanlage, ist am entscheidenden Schritt der Granulierung beteiligt. Er verwandelt verarbeitetes Holzmaterial in hochwertige Pellets. Am Beispiel einer Holzpellet-Produktionslinie mit einer Kapazität von 2-2,5 Tonnen pro Stunde lässt sich der Produktionsprozess wie folgt beschreiben:
2-2.5T/H Holzpellet-Produktionslinie
(1) Holzschneideverfahren
Holzrohstoffe (z. B. Stämme und Abfälle) werden über ein Förderband zu einer Trommelschneidemaschine transportiert, wo sie zunächst mit einem hochtourig rotierenden Messerkopf in 2-3 cm große Holzspäne geschnitten werden. Anschließend gelangt das Material in die “Zerkleinerungsabteilung”, wo es durch gezahnte Walzen oder Hämmer auf 5-10 mm zerkleinert wird, was die Grundlage für die weitere Verarbeitung bildet.
(2) Technologie der Holzzerkleinerung
In der nächsten Stufe wird das zerkleinerte Material nach dem Vorschneiden über ein Förderband zu einer “Holzhammermühle” transportiert, wo es mit Hilfe von schnell rotierenden Hämmern und Maschensieben in 3-5 mm große Holzspäne zerkleinert wird, die die für den Trocknungsprozess erforderliche Pelletgröße aufweisen.
(3) Trocknungsprozess von Holz
Die zerkleinerten Hackschnitzel werden durch das Luftzufuhrsystem in den “Lagerbehälter” zur vorübergehenden Lagerung geblasen und durch das Förderband mit variabler Frequenz gleichmäßig in den “Trommeltrockner” befördert; nach der Trocknung werden sie durch ein geschlossenes Gebläse zur Granulierabteilung transportiert.
(4) Verfahren zur Holzgranulierung
Dann werden die trockenen Hackschnitzel über ein Förderband in den “Impeller mit variabler Frequenz” eingespeist, wobei eine gleichmäßige Einspeisung durch Geschwindigkeitsanpassung erreicht wird; das Material gelangt in die Extrusionskammer des “Ringformgranulators” und wird unter Hochdruckextrusion der Druckwalze und der Ringform zu zylindrischen Pellets geformt. Anschließend wird es mit einem Schneidemesser in Standardlängen von 5-30 mm geschnitten und über ein Förderband in einem Pufferbehälter zwischengelagert.
(5) Kühlung von Sägemehl Pellets
Die neu produzierten Pellets gelangen über ein Gitterband in den Gegenstromkühler, der die Pellets durch Konvektionswärmeaustausch mit der Luft auf Raumtemperatur absenkt und so die Anforderungen an Lagerung, Transport, Verbrennung und Anwendung erfüllt.
Konfiguration der Ausrüstung einer Produktionslinie für Holzgranulatoren
- Richi Machinery -
Eine vollständige Holzpelletieranlage erfordert eine gut aufeinander abgestimmte Ausrüstung, um Holzrohstoffe effizient in hochwertige, gleichmäßige Biomassepellets zu verwandeln. Die Linie umfasst sowohl Verarbeitungsmaschinen als auch Fördersysteme. Jede Maschine spielt eine wichtige Rolle bei der Vorbehandlung, der Pelletierung und den Nachbearbeitungsstufen. Durch ihr Zusammenwirken gewährleisten sie einen stabilen Betrieb, eine gleichbleibende Pelletqualität und einen geringen Energieverbrauch.
Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Ausrüstungen, die üblicherweise in einer Holzpellet-Produktionslinie verwendet werden:
Trommelschneidemaschine
Holzzerkleinerungsmaschine
Vorlage Brecher
Hackschnitzel-Zerkleinerer
Trommeltrockner
Holzpellet-Granulator
Gegenstromkühler
Vibrationsbildschirm
Verpackungswaage
Trommelschneidemaschine
Geeignet für die Verarbeitung von Holzrohmaterialien, die in 2-3 cm dünne Scheiben geschnitten werden können, um sie für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.
Holzzerkleinerungsmaschine
Hauptsächlich zum Schneiden und Zerkleinern von kleinen Stücken und Stämmen mit geringer Leistung.
Vorlage Brecher
Für schablonenförmige Rohstoffe hat er ähnliche Funktionen wie ein Trommelhacker, jedoch mit einer größeren Breite und etwas anderen Beschickungsmethoden.
Hackschnitzelzerkleinerer (Tropfenzerkleinerer)
Zerkleinern Sie kleine Holzspäne weiter zu 3-5 cm großen Holzspänen, um die Anforderungen an die Granulierung zu erfüllen.
Trommeltrockner
Trocknet den Feuchtigkeitsgehalt nasser Materialien auf etwa 15% und schafft so geeignete Bedingungen für die Granulierung.
Holzpellet-Granulator
Herstellung von Fertigpellets aus Rohstoffen wie Sägemehl und Stroh.
Gegenstromkühler
Nutzt die Raumluft zur Kühlung der fertigen Pellets auf etwa Raumtemperatur.
Vibrationsbildschirm
Sieben Sie die fertigen Pellets, um pulverförmiges und zerkleinertes Material zu entfernen und die Pelletqualität zu gewährleisten.
Verpackungswaage für fertige Produkte und thermoplastische Verschließmaschine
Vervollständigt das Wiegen, Verpacken und Versiegeln der fertigen Produktpellets für eine einfache Lagerung und einen einfachen Transport.
Hauptbestandteil der Ausrüstung einer Holzgranuliermaschine
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Im Produktionsprozess von Holzpelletieranlagen spielen verschiedene Komponenten und Ausrüstungen eine Schlüsselrolle: Sie erfüllen jeweils ihre eigenen Aufgaben, arbeiten eng zusammen und gewährleisten gemeinsam die Effizienz, Stabilität und Qualität der Produktion. Wenn Sie an unserem Holzgranulator interessiert sind, können Sie uns jederzeit eine Nachricht hinterlassen.
Anti-Anbackungsmaterial Eimer
Aufgrund des geringen Gewichts und der schlechten Fließfähigkeit von Holzspänen neigen diese zum Verklumpen und beeinträchtigen die Produktion. Die speziell entwickelte Schaufel aus klumpenverhinderndem Material kann durch eine vernünftige Konstruktion das Verklumpen von Hackschnitzeln wirksam verhindern. Dadurch wird eine reibungslose Zuführung der Hackschnitzel gewährleistet. Dadurch wird auch die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleistet.
Schutzvorrichtung
Um den Maschinenverschleiß zu verringern und die Lebensdauer des Holzgranulators zu verlängern, ist das Gerät mit einer Schutzvorrichtung ausgestattet, die das Risiko von Maschinenschäden verringert.
Zwangsbeschickungsmaschine
Da Holzspäne relativ leicht sind und nur schwer von selbst in den Granulierraum gelangen, ist die Konfiguration einer Zwangszuführungsmaschine besonders notwendig. Außerdem kann sie die Holzspäne fest in den Granulierraum drücken. Dadurch wird der Granulierungsprozess reibungslos und gleichmäßig durchgeführt. Noch wichtiger ist, dass dieser gleichmäßige Prozess den normalen und zuverlässigen Betrieb der Pelletproduktion stark unterstützt.
Granulierkammer und Schlüsselkomponenten
Die Granulierkammer ist zunächst das Herzstück für die Verarbeitung von Holzspänen zu Pellets. Die Ringmatrize und die Walzen pressen die Hackschnitzel zu festen Pellets, erfordern aber, dass das Material auf 2-3 mm zerkleinert und auf etwa 15% Feuchtigkeit getrocknet wird. Die Matrize und die Walzen sind aus Edelstahl 304 gefertigt, rostfrei und hygienisch einwandfrei, was die Haltbarkeit und Sicherheit erhöht. Die Ringmatrize kann auch ausgetauscht werden, um Pellets in verschiedenen Größen herzustellen.
Schneidevorrichtung
Darüber hinaus kann die Schneidevorrichtung den Abstand zwischen dem Messer und der Ringmatrize leicht einstellen. Dadurch lässt sich die endgültige Pelletlänge genauer steuern. Das Schneidewerkzeug kann auch längere Pellets herstellen, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
Motor
Aufgrund der Eigenschaften der Rohstoffe erfordert die Herstellung von Holzspänen einen hohen Druck. In der Anlage kommen Siemens-Motoren der Klasse 8 zum Einsatz, die sich durch eine niedrige Drehzahl und hohe Leistung auszeichnen und die Produktion stark unterstützen.
Kundenerfolgsfälle
Im Bereich der Holzenergie haben Holzpelletanlagen unterschiedlicher Größe verschiedene Produktionsanforderungen und Betriebsmodelle. Die Holzgranuliermaschine ist die Schlüsselausrüstung in diesen Anlagen. Sie sorgt für den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses. RICHI konzentriert sich auf schlüsselfertige Projekte für Produktionslinien für Holzgranulatoren. Die Produkte von RICHI sind in mehr als 150 Ländern und Regionen, darunter Japan, Kanada, Deutschland, Russland, Großbritannien, Australien, Chile usw., im Einsatz und haben Tausende von Kunden bedient.
Im Folgenden finden Sie Beispiele für Holzpelletproduktionsprojekte in verschiedenen Regionen und Größenordnungen, die die vielfältigen Lösungen und die technische Erfahrung von RICHI auf dem Gebiet der Holzpelletanlagen zeigen:
Indonesien 1-1,5T/H Holzpelletanlage
- Kapazität: 1-1,5T/H
- Bauzeit: Juli 2021
- Rohstoffe: Holzspäne
- Kernausrüstung: MZLH420 Holzgranulator × 1 Einheit (Partikelgröße 8 mm)
- Vorbehandlungsgeräte: hochwertige Holzhackmaschine, Hammermühle
- Komplette Prozessausrüstung: Hacker, Trockner, Kühler, Siebmaschine, Verpackungsmaschine
- Standort: Indonesien
2-3T/H Holzpellet-Mühle zum Verkauf in Kanada
- Kapazität: 2-3T/H
- Bauzeit: Dezember 2023
- Rohstoffe: Holzabfälle, Sägemehl (Recycling von Industrierückständen)
- Trocknungsanlagen: Sägemehltrockner
- Pelletiersystem: Holzpelletierer (passend zum Modell MZLH520)
- Automatisierungseinrichtungen: Schaltschrank, Rüttelsieb, Kühler, automatische Verpackungsanlage
- Standort: Kanada
USA 10T/H Holzpelletproduktionsanlage (umweltfreundliche Produktionslinie)
- Kapazität: 10T/H
- Bauzeit: November 2020
- Rohstoffe: Holzabfälle (einziger Rohstoff, effiziente Verarbeitung)
- Reinigungssystem: Impuls-Staubabscheider (erfüllt strenge Umweltstandards)
- Pelletieranlagen: Ringmatrizen-Pelletierer für Sägespäne
- Komplette Prozessausrüstung: Hacker, Trockner, Kühler, Siebmaschine, Verpackungsmaschine
- Standort: Vereinigte Staaten
20T/H holzpelletmaschine deutschland
- Kapazität: 20T/H
- Bauzeit: 2019 April 2017
- Rohstoffe: Äste, Laub, Schnittgut, Schnitzel, Späne, Sägemehl (verschiedene Arten von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen)
- Vorbehandlungsgeräte: hochwertige Holzhackmaschinen, Hammermühlen
- Trocknungssystem: Rotationstrockner (geeignet für Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit)
- Pelletierung und Nachbearbeitung: Sägespäne-Pelletiermaschine, Gegenstromkühler, automatische Verpackungsmaschine
- Standort: Deutschland
Häufig gestellte Fragen
Können alle Rohstoffe zu Pellets verarbeitet werden?
Unsere Anlagen können Pellets aus jedem holzigen organischen Rohstoff herstellen. Selbst wenn die Rohstoffe ungewöhnlich sind, können sie hergestellt werden, solange sie den Anforderungen entsprechen.
Wie stellt man Pellets aus verschiedenen Rohstoffen her?
Zunächst werden die Rohstoffe in eine für die Granulierung geeignete Pulverform mit einer Größe von 3-5 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 13-18% verarbeitet. Die Verarbeitungsschritte sind wie folgt: Schneiden Sie die großen Rohstoffe in kleine Stücke, dann zerkleinern Sie sie zu Pulver, und wenn die Rohstoffe nass sind, trocknen Sie sie. Zu den verwendeten Geräten gehören Holzschneider, Holzbrecher, Trockentrommeln und Granulatoren.
Welche Größe haben die fertigen Pellets?
Die allgemeine Pelletgröße der fertigen Produkte aus unserem Holzgranulator beträgt 2-12 mm, wobei die üblichen Größen 6 mm, 8 mm und 10 mm sind.
Kann nur ein einziges Gerät gekauft werden?
Nein. Unsere Anlagen können eine komplette Holzpellet-Produktionslinie bilden, die das Schneiden, Zerkleinern, Trocknen, Granulieren, Verpacken und andere Bereiche umfasst. Sie kann auch je nach den Rohstoffen des Kunden angepasst werden, wie z. B. Sägemehl, Strohpellet-Produktionslinien, usw. Die Kunden können auch Granuliermaschinen oder andere Ausrüstungen, wie Brecher, Schneidemaschinen und Trockentrommeln, separat erwerben. Wenn Sie Interesse an unserem Holzpelletiermaschine Preis, Hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktdaten und wir werden Sie so schnell wie möglich kontaktieren.
Wie hoch ist die Kapazität der Produktionslinie und des Granulators, die zur Verfügung gestellt werden können?
Der Leistungsbereich der Produktionslinie liegt bei 0,5-40T/Std., und der Leistungsbereich des Granulators bei 0,5-10T/Std. Wir können alle Leistungsspezifikationen innerhalb dieses Bereichs anbieten.
Welche Dienstleistungen werden neben der Ausrüstung angeboten?
Zusätzlich zu den Produktionsanlagen bieten wir auch eine Reihe von Dienstleistungen an, wie z. B. Prozessdesign, Anlagenlayout, Fabrikplanung, Maschinentests, Versandverzollung, Installationsschulung und Kundendienst. Sie können uns finden auf YouTube.
Über uns
RICHI Maschinenpark‘ist eine revolutionäre Kraft in der Holzenergie- und verwandten Industrien. Mit ihrer qualitativ hochwertigen Pelletproduktion, ihrer umfassenden Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, ihrem energieeffizienten Betrieb, ihrem langlebigen Design und ihren kundenspezifischen Lösungen bieten sie umfassende Lösungen für die Bedürfnisse der Kunden. Ganz gleich, ob Sie in den Holzenergiemarkt einsteigen, die Effizienz der bestehenden Pelletproduktion verbessern oder Holzabfälle auf umweltfreundliche Weise recyceln wollen, der Granulator von RICHI Machinery ist die ideale Wahl. Kontakt Erfahren Sie jetzt mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen, und lassen Sie uns Ihnen helfen, die Kraft des Holzes zu entfalten.
