톱밥 펠렛 제조 기계
톱밥 펠릿 제조기는 톱밥, 우드칩, 부스러기 등과 같은 바이오매스 원료를 고밀도, 고열량 톱밥 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
목재 펠릿은 발열량이 높고 연소 시 유해 물질을 거의 배출하지 않아 기존 등유를 대체할 수 있는 이상적인 연료입니다. 톱밥이 많다면 톱밥 펠릿 공장을 통해 연소 가치가 높은 톱밥 펠릿으로 가공하는 것이 현명한 선택입니다.
비디오 톱밥 펠렛 제조 기계
이 영상은 톱밥 펠릿 제조기의 체험 영상입니다. 이 영상을 통해 톱밥 펠릿이 어떻게 생산되는지 배울 수 있습니다.
주요 프로세스는 톱밥을 시작하는 것입니다. 펠렛라이저, 톱밥을 접합 방지 아치 사일로가 장착된 스테인리스 스틸 피더에 넣으면 재료가 피더를 통해 펠릿화 챔버로 들어가고 펠릿화 챔버에서 톱밥 펠릿으로 압착됩니다.
RICHI의 신형 톱밥 펠릿 제조기는 왕겨, 풀, 짚, 우드칩, 목재 통나무, 목재 톱밥 등 다양한 바이오매스 재료를 펠릿화하는 데 적합합니다.
고품질 톱밥 펠릿 제조업체는 고품질의 바이오매스 펠릿을 만듭니다.
고품질 톱밥 펠릿 기계 선택하기
다양한 종류의 톱밥 펠릿 제조기
톱밥 펠릿 메이커
용량:
500-700 KG/H
펠렛 머신 파워:
55KW
톱밥 제조 기계 판매
용량:
1.0-1.2 T/H
펠렛 머신 파워:
110KW
톱밥 펠릿화기
용량:
2.0-2.5 T/H
펠렛 머신 파워:
160KW
톱밥 펠릿 제조기
용량:
2.5-4.0T/H
펠렛 머신 파워:
250KW
톱밥 펠릿 기계
용량:
3.0-4.5T/H
펠렛 머신 파워:
280KW
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톱밥 펠릿은 어떻게 만드나요?
톱밥 펠릿은 산림 벌채 잔재물, 목재 가공 폐기물, 건축 자재, 통나무, 목재 칩, 나무 껍질 등을 원료로 하여 과학적인 공정을 통해 고밀도 고체 성형품으로 가공 및 압축한 것을 말합니다. 이러한 완제품은 일종의 청정에너지로서 다른 연료를 대체할 수 있어 저탄소 및 환경 보호의 역할을 충분히 발휘할 수 있습니다.
톱밥 펠릿을 만드는 과정은 다음과 같습니다. 목재 펠릿 생산 라인, 가공 원료, 건조 재료, 펠릿화 시스템, 냉각 및 포장 시스템을 포함합니다. 톱밥 펠릿은 어떻게 만들나요? 다음은 그 과정에 대한 자세한 소개입니다.
01 원자재 가공
획득 한 목재 원료는 일반적으로 길고 수분 함량이 높습니다. 먼저 슬라이서 슬라이싱을 통과하면 우드 칩의 길이가 3cm 이하로 제어됩니다. 가공 된 우드 칩은 벨트 컨베이어와 엘리베이터를 사용하여 창고 보관소로 이동할 수 있습니다.
가공된 목재 칩에는 일반적으로 자갈, 금속 및 기타 불순물이 포함되어 있으므로 목재 칩 스크리닝에서 불순물을 제거하기 위해 세척 섹션을 추가하고 버킷 엘리베이터를 통해 자격을 갖춘 목재 칩을 파쇄기로 운반하는 벨트 컨베이어를 통해 파쇄를 위해 파쇄기로 이송해야 합니다.
02 건조 시스템
길이 3cm 미만의 우드 칩, 수분 함량은 일반적으로 약 30% -40%입니다. 거친 분쇄를 위해 분쇄 시스템에 목재 칩을 저장하고 건조시킨 후 해머 분쇄기를 선택하면 5-6mm 조각의 목재 칩으로 분쇄됩니다. 건조용 건조기를 통해 수분을 약 15%로 건조시킨 다음 과립 가공합니다.
03 펠렛화 시스템
주요 과립 화 장비에는 두 종류의 플랫 다이와 링 다이가 있으며 링 다이 과립 기 기술이 더 성숙하고 출력을 제어 할 수있을뿐만 아니라 유지 보수 비용이 저렴합니다. 링 다이를 통과하는 우드 칩 목재 펠릿 기계 압축 챔버, 링 다이를 통한 펠릿화 기계 및 압력 롤러의 상대 회전을 통해 목재 칩은 구멍 압출 성형에서 다이 구멍으로 압출됩니다. 커터를 통해 필요한 길이의 펠릿으로 절단됩니다.
04 냉각 및 포장 시스템
자동 포장 라인은 완전 자동 시스템을 채택하여 계량, 백 공급, 백 포장, 니핑, 접기 및 밀봉 작업 등에서 완전 자동화를 실현할 수 있습니다. 고객은 판매 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 포장 스케일을 선택할 수 있습니다.
왜 리치 기계를 선택해야 할까요?
- 30년 동안 펠릿 기계 산업에 전념해 왔습니다.
- 모든 제품은 ISO, CE, SGS, BV 및 기타 국제 인증을 통과했습니다.
- 완벽한 영업 시스템과 완벽한 서비스 네트워크 보유
- 필요에 따라 턴키 펠릿 생산 라인 프로젝트를 사용자 지정할 수 있습니다.
톱밥 펠릿 제조기 관련 프로젝트 사례
목재 및 짚 폐기물을 위한 10TPH 바이오 연료 펠릿 플랜트 프로젝트
- 국가: 중국
- 날짜: 2019
- 용량: 10T/H
- 총 전력: 1187kw
- 이 프로젝트에 대한 워크샵 규모: 5333m²
- 이 라인의 주요 장비 : 대형 산업용 중장비 목재 치퍼 기계, 짚 절단기, 다기능 바이오 매스 재료 해머 밀, 바이오 매스 톱밥 건조 장비, 톱밥 펠릿 메이커, 버킷 엘리베이터, 스크리닝 기계, 냉각 기계, 자동 포장 저울 등.
- 주요 원료: 목재 통나무, 목재 톱밥, 짚
- 최종 목재 펠릿 크기: 6-8mm
- 설치 기간입니다: 2개월
- 이 줄의 작업자:8
독일의 2-2.5 t/h 목재 펠릿 공장 라인
- 국가: 국가: 독일
- 날짜: 2020
- 용량: 2-2.5T/H
- 총 전력: 426.18 KW
- 이 프로젝트에 대한 워크샵 규모: 15M*19.5M*18M(L*)W*H)
- 이 라인의 주요 장비 : 목재 필링 장비, 목재 스플리터, 목재 치퍼, 톱밥 제조 기계 해머 밀, 펄스 집진기, 고품질 산업용 톱밥 로터리 건조기, 링 다이
- 톱밥 펠릿 기계, 톱밥 펠릿 냉각 기계 등.
- 가이드 가격: 약 250,000USD
- 주요 원료: 침엽수(90%) 및 경목(10%)
- 최종 목재 펠릿 크기: 6-8mm
- 설치 기간입니다: 60일
- 당사에서 지원하는 설치 엔지니어 수: 2명
- 이 라인의 운영 작업자: 3-4명
멕시코의 10 T/H 목재 펠릿 제조 공장
- 국가: 국가: 멕시코
- 날짜 날짜: 9월,2018
- 용량: 10T/H
- 총 전력: 715KW
- 이 프로젝트에 대한 워크샵 규모: 29m*24m*21m(L*W*H)
- 이 라인의 주요 장비 : 목재 분쇄기 기계, 톱밥 로터리 건조기, 톱밥 펠릿 기계, 목재 펠릿 냉각기, 자동 목재 톱밥 펠릿 포장기 및 기타 보조 장비.
- 가이드 가격: $700,000 USD.
- 주요 원자재: 우드칩, 목재 폐기물
- 고객의 사료 펠릿 크기: 8mm 목재 펠릿
- 설치 기간입니다: 60일
- 당사에서 지원하는 설치 엔지니어 수: 4명
- 이 라인의 운영 작업자: 3-4명
2-3T/H 완전 자동 목재 펠렛 밀 판매 캐나다
- 국가: 국가: 캐나다
- Date: Aug 00th,2018
- 용량: 2-3T/H
- 총 전력: 385KW
- 이 프로젝트에 대한 워크샵 규모: 26m*20m*12m(L*W*H)
- 이 라인의 주요 장비 : 목재 치퍼, 목재 분쇄기, 시프터, 건조기, 보관함, 톱밥 펠릿 화기, 쿨러, 시프터, 자동 포장기 및 기타 보조 장비
- 가이드 가격: $ 200,000-$ 300,000 USD
- 주요 원료: 50% 수분 우드칩, 50% 수분 톱밥
- 고객의 사료 펠릿 크기: 6-12mm 바이오매스 목재 펠릿
- 설치 기간입니다: 60일
- 당사에서 지원하는 설치 엔지니어 수입니다: 1명
- 이 라인의 운영 작업자: 5~6명
맞춤형 솔루션
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비용 회계의 정확한 제어, 예상 이익의 과학적 계산, 비용 절감 및 효율성을 달성하기 위해 초기 단계의 장비 선택 및 프로그램 계획에서 이익을 기대할 수 있습니다.
주문 확인
배송 전 품질 테스트
포장 시 품목 확인
포장 및 운송
교육 지원
판매 후 서비스
관련 자주 묻는 질문 톱밥 펠릿 제조기
톱밥 펠릿을 만들 때 수분 함량을 조정하는 방법은 무엇인가요?
고객들은 톱밥 펠릿을 만들 때 수분 함량을 조절하는 방법을 자주 묻습니다. 얼마나 많은 물을 첨가해야하는지 등등, 사실 이것은인지 적 오해이며, 우리는 톱밥이나 펠릿으로 가공 된 기타 분말에 물을 첨가해야한다고 생각할 수 있지만 실제로는 그렇지 않으며 다음으로 설명 할 문제를 목표로합니다.
톱밥 펠릿을 만드는 것은 주로 원료 수분의 제어에서 펠릿 수분의 제어, 물을 추가 할 필요가 없습니다. 8-12%의 원료 수분 요구 사항은이 요구 사항을 달성하기 위해서만 완벽한 펠릿을 만들 수 있습니다. 따라서 펠릿은 생산 공정에서 물을 추가 할 필요가 없으며 수분이 너무 크면 펠릿의 성형에 영향을 미칩니다.
원료가 사전에 수분 함량 요구 사항에 도달하지 않았고 펠렛 화 과정에서 무의식적으로 물을 추가하면 과립 화 과정에서 원료의 수분 함량을 보장 할 수 있다고 상상해보십시오. 물을 너무 많이 추가하면 펠릿이 성형하기 쉽지 않고 골절, 느슨한 상황이 나타납니다. 물을 너무 적게 첨가하면 펠릿 성형에 도움이되지 않고 원료가 너무 건조하고 접착력이 떨어지고 원료가 함께 짜기가 쉽지 않습니다. 따라서 펠렛 공정에서 물을 첨가하지 말고 원료의 수분을 조절하는 것이 핵심입니다.
원재료의 수분이 적절한지 어떻게 알 수 있나요?
- 일반적으로 톱밥 원료의 수분은 인간의 손이 수분에 가장 민감하기 때문에 촉감으로 판단 할 수 있으며, 톱밥 원료를 한 줌 잡고 그룹으로 잡을 수 있는지 확인할 수 있으며 동시에 손이 젖고 시원하며 수분이 떨어지지 않으며 원료가 자연적으로 느슨해지면 이러한 압축 과립의 수분이 가장 적합합니다.
- 전문 수분 측정기가 있으며, 8-12%에서 명백한 경우 미터가 원료에 삽입되면 과립 화를 안심할 수 있습니다.
톱밥 펠릿 제조기의 진동 현상의 원인은 무엇인가요?
실행중인 프로세스에서 톱밥 펠릿 제조 기계는 필연적으로 다음과 같은 몇 가지 문제가 나타납니다. 목재 펠릿용 펠릿 밀 일반적인 진동 현상, 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 테스트 분석을 통해 다음과 같은 이유를 정리했습니다:
- 머신의 모더레이터 패들의 동적 균형이 좋지 않습니다.
- 높은 진동으로 인한 기계 스핀들 베어링 마모.
- 기계의 접지 볼트가 안정적으로 설치되지 않았습니다.
- 링 다이를 설치할 때 링 다이의 끝면이 너무 많이 튀어 고속으로 회전할 때 동적 균형이 좋지 않습니다.
- 링 몰드의 열처리 과정에서 심각한 변형이 발생하여 링 몰드가 단단하게 회전했다가 느슨하게 회전하여 진동이 발생했습니다.
위의 가능한 원인을 조사하여 톱밥 펠릿 화기의 진동을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
