Moinho de pellets de serragem
Capacidade de produção
0,2-4 T/H
Aplicações
pellets de madeira para combustível, areia higiénica para gatos à base de madeira, cama para animais…
Fabrico RICHI
Vídeos do site do cliente
Explore a nossa presença global através destes vídeos gravados no local. Levamo-lo até às instalações reais dos nossos clientes para que possa testemunhar o elevado desempenho dos nossos equipamentos e das nossas linhas de produção chave na mão.
Máquina de peletização de serradura com capacidade de 2,5-3 T/H na Malásia
O cliente opera uma fábrica que produz pellets carbonizados, utilizando resíduos de madeira recuperados de instalações de transformação de madeira, bem como alguns resíduos de palma. Concebemos um fluxo de processo para o cliente que envolve, em primeiro lugar, a peletização do material, seguida da carbonização.
O equipamento principal de peletização é uma máquina de peletização de madeira com matriz anelar. Tendo em conta que as matérias-primas do cliente variam em forma e apresentam um elevado teor de humidade (30%–40%), também incorporámos um triturador de madeira e um secador no sistema.
Máquina de produção de pellets de serradura com capacidade de 20 t/h no Bangladesh
O cliente tem acesso a uma oferta abundante de resíduos de madeira (serradura/lascas de madeira) e pretende transformá-los em pellets para exportação para o Japão e a Coreia do Sul.
Embora a capacidade de produção prevista seja de 20 toneladas por hora, o cliente também necessita de flexibilidade para reduzir a produção quando necessário. Para dar resposta a esta necessidade, implementámos um projeto paralelo de duas linhas. Cada linha de produção conta com três prensas de pellets de madeira a funcionar em paralelo, sendo que cada prensa tem capacidade para produzir 3 a 4 toneladas por hora.
Esta configuração garante um elevado rendimento, permitindo simultaneamente uma comutação flexível durante a manutenção do equipamento, o que assegura um funcionamento contínuo. Caso seja necessária uma redução da produção, basta desligar uma das duas linhas.
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Referências de projetos globais
Máquina de pellets de serradura com capacidade de 0,2-0,3 T/H na Áustria
As matérias-primas do cliente consistem em madeira de folhosas e de coníferas, com dimensões de aproximadamente 35 mm. A solução proposta inclui um triturador de madeira, uma máquina de produção de pellets, uma balança de ensacamento (15 kg/saco) e um separador ciclónico.
Peletizadora de serradura com capacidade de 0,3-0,5 T/H na Costa do Marfim
O cliente pretendia transformar aparas de madeira em pellets, mas necessitava de uma capacidade de produção relativamente baixa. Para satisfazer esta necessidade, recomendámos a máquina de produção de pellets de madeira MZLH350, complementada por um moinho de martelos, um arrefecedor, um crivo vibratório e uma balança de ensacamento.
Fábrica de pellets de serradura com capacidade de 1,5-2 T/H na Polónia
O cliente adquiriu uma máquina de peletização MZLH520. Este modelo utiliza um sistema de peletização com matriz anelar, o que garante uma elevada taxa de formação de peletes e uma baixa taxa de avarias. Além disso, o cliente adquiriu também um stock de peças de desgaste suficiente para 3 a 5 anos de utilização.
Prensa para pellets de serradura com capacidade de 2-2,5 T/H na Roménia
As matérias-primas do cliente consistem em aparas de madeira de faia e serradura com um teor de humidade de aproximadamente 40%; estas devem ser pulverizadas de forma uniforme e secas antes de serem transformadas em pellets.
Máquina de produção de pellets de serradura com capacidade de 3-4 T/H no Canadá
A capacidade de produção pretendida pelo cliente é de 4 toneladas por hora. Embora seja necessária uma capacidade quase total durante o inverno, poderá ser necessário reduzir a produção no verão. Para satisfazer estes requisitos, configurámos o sistema com duas máquinas de produção de pellets MZLH520, cada uma com uma capacidade de 1,5 a 2 toneladas por hora.
Soluções personalizadas para a peletização de serradura
Dependendo das necessidades específicas de cada cliente, oferecemos soluções personalizadas para a peletização de resíduos de papel, prestando um serviço completo que abrange a análise da matéria-prima, a conceção do processo, a seleção do equipamento, a instalação e o arranque, bem como o apoio pós-venda.
Linha de produção simples de pellets de serradura com capacidade de 0,2-0,3 T/H
Esta linha de produção dispõe apenas do equipamento essencial — um triturador, uma máquina de peletização, um silo de armazenamento, um separador ciclónico e um transportador. Caracteriza-se por uma pegada compacta e requer um investimento mínimo, o que a torna a escolha ideal para microempresas.
Linha de produção de pellets de serradura com capacidade de 1,5-2 T/H
A matéria-prima para este cliente é serradura húmida com um teor de humidade de 55%, que tem de ser seca antes de ser prensada para produzir pellets. Por conseguinte, no projeto da linha de produção, incluímos uma máquina de secagem de serradura para reduzir o teor de humidade da serradura para 15% antes do processo de peletização. Além disso, a secagem da serradura também facilita o seu armazenamento.
Linha de produção de pellets de madeira com capacidade de 3-4 T/H (dois peletizadores)
Esta linha de produção processa aparas de madeira, triturando-as até se tornarem serradura, secando o material e, posteriormente, transformando-o em pellets. O cliente optou por uma configuração que inclui duas máquinas de produção de pellets de serradura; isto garante que, caso uma das máquinas seja desligada para manutenção, a outra possa continuar a funcionar, evitando assim a paragem total de toda a linha de produção.
Fabrico RICHI
Aplicações de equipamento
Os processos de produção variam consoante a utilização pretendida do produto final. Por exemplo, na produção de pellets para combustível, a relação de compressão da matriz anelar situa-se normalmente entre 1:5,5 e 1:7 — ou mesmo superior — e o teor de humidade dos pellets deve ser rigorosamente controlado. Para a produção de areia higiénica para gatos à base de madeira, a relação de compressão da matriz anelar situa-se geralmente entre 1:3 e 1:4. Indique-nos a finalidade do seu produto final e desenvolveremos uma solução personalizada para si.
Pellets de madeira para combustível
Areia para gatos à base de madeira
Roupa de cama para animais
Pellets de madeira carbonizada
Fabrico RICHI
características técnicas
Alimentador de velocidade de frequência variável
O controlo de velocidade de frequência variável garante uma alimentação contínua e uniforme.
Broca anti-aglomeração
Câmara de peletização
Matriz anelar e rolo de pressão em 42 CrMo; porta com abertura rápida para facilitar a manutenção.
Transmissão por engrenagens
Transmissão por engrenagens de alta precisão; rolamentos SKF; lubrificação automática.
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Componentes principais
Matriz de anel
Fabricados em liga de aço de alta resistência e submetidos a um tratamento térmico de carburação e têmpera. Os orifícios da matriz apresentam um acabamento liso de alta qualidade e uma excelente resistência ao desgaste.
Rolo de pressão
A distância entre a matriz anelar e os rolos de pressão é ajustável, o que ajuda a evitar danos no equipamento ou entupimentos.
Motor Siemens
Os motores da Siemens oferecem elevada eficiência energética e baixo consumo de energia; caracterizam-se por uma elevada capacidade de sobrecarga, uma baixa taxa de avarias e uma vida útil excepcionalmente longa.
alfinete de segurança
Quando a máquina de peletização fica entupida ou sobrecarregada, o pino de cisalhamento parte-se automaticamente, protegendo os componentes críticos contra danos.
Conjunto de corte
Inclui uma alavanca de regulação situada no exterior, o que permite um controlo flexível do comprimento dos pellets.
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Especificações Técnicas
Apresentamos abaixo uma tabela de especificações dos modelos de máquinas de produção de pellets de serradura mais vendidos da RICHI, para sua referência. Tenha em atenção que a capacidade de produção do equipamento pode variar consoante as características das matérias-primas.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Preço (apenas a título de referência) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
(Nota: Uma vez que a tecnologia da RICHI está em constante atualização e aperfeiçoamento, iremos atualizar e inovar continuamente o nosso equipamento. Por conseguinte, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação efetiva. Iremos prestar serviços de conceção e produção personalizados e mais profissionais a cada cliente.)
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Equipamento auxiliar
Máquina trituradora de madeira
Máquina de recolha de pó
Perguntas mais frequentes
Para além da serradura, as minhas matérias-primas incluem aparas de madeira, lascas de madeira e vários outros tipos de resíduos de madeira — será que todos estes podem ser transformados em pellets?
Certamente. Antes da peletização, basta triturar estes vários tipos de resíduos de madeira até obterem um tamanho de partícula uniforme (3–5 mm) e garantir que o teor de humidade não exceda 15%. Assim que estas condições forem cumpridas, podem ser transformados em pellets. Oferecemos uma gama de equipamentos de redução de tamanho adaptados a diferentes tipos de resíduos de madeira, incluindo trituradores de paletes de madeira, trituradores de madeira e moinhos de martelos para aparas de madeira.
Que tamanho de pellets consegue a sua máquina de pellets de serradura produzir?
O tamanho dos grânulos é determinado pelo diâmetro dos orifícios na matriz. Geralmente, disponibilizamos matrizes com orifícios cujos diâmetros variam entre 4 mm e 12 mm. Se necessitar de um tamanho diferente, também podemos fornecer-lhe matrizes feitas à medida. O comprimento dos grânulos pode ser ajustado conforme desejar.
As vossas máquinas de pellets só conseguem processar aparas de madeira? Gostaria de produzir fertilizante em pellets utilizando uma mistura de serradura e estrume cru — o vosso equipamento tem capacidade para processar esta mistura?
Claro. Podemos conceber um processo de produção adequado, adaptado às suas matérias-primas específicas e aos requisitos do seu produto acabado.
Fornecem peças de desgaste, como matrizes anulares e rolos?
Asseguramos um fornecimento regular de várias peças de desgaste; ao adquirir um moinho de pellets, pode também optar por comprar peças sobressalentes suficientes para 3 a 5 anos de funcionamento.
Quero montar uma fábrica de pellets de madeira; de que equipamento preciso?
Uma linha de produção padrão de pellets de madeira inclui normalmente um moinho de martelos, uma prensa de pellets, um arrefecedor de pellets, uma máquina de triagem, uma máquina de embalagem, equipamento de transporte e um sistema de recolha de poeiras. No entanto, dependendo do tamanho e do teor de humidade das matérias-primas, poderá também ser necessário equipamento adicional — como um triturador de madeira ou um secador de madeira.
Qual é a duração do período de garantia do equipamento?
A unidade completa tem uma garantia de um ano; quaisquer avarias não causadas pelo utilizador que ocorram durante este período serão reparadas gratuitamente. (consulte a nossa YouTube）
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Processo de serviço «chave na mão»
01
Conceção de soluções personalizadas
Antes do início do projeto, iremos confirmar as características da matéria-prima, as metas de capacidade, os requisitos do produto acabado, as condições do local e o orçamento de investimento. Com base nesta avaliação, iremos apresentar um plano de processo, a configuração do equipamento e o layout completo da linha de produção, de modo a garantir que a solução se adapta às necessidades reais de produção.
Conceção de soluções personalizadas
02
Fabrico de equipamentos
A produção tem início assim que a solução for confirmada. Todo o equipamento é fabricado através de processos normalizados e é submetido a ensaios de funcionamento sem carga, testes elétricos e inspeções de segurança antes do envio, garantindo que cada unidade esteja pronta para instalação logo à chegada.
Fabrico de equipamentos
03
Embalagem e envio
Prestamos serviços de embalagem, transporte, documentação aduaneira e coordenação de envios. Ao gerir todo o processo logístico, garantimos que o equipamento chegue às instalações do cliente em segurança e dentro do prazo previsto, estabelecendo uma base sólida para a instalação subsequente.
Embalagem e envio
04
Instalação e colocação em funcionamento
Após a chegada do equipamento, os engenheiros da RICHI orientam o posicionamento, o nivelamento, a ligação das tubagens, a instalação elétrica e a depuração de cada unidade individualmente. Seguem-se o funcionamento em modo de ligação sem carga, os testes de funcionamento com carga e a otimização dos parâmetros do processo, de modo a colocar a linha de produção em condições de funcionamento estáveis.
Instalação e colocação em funcionamento
05
Formação operacional
Após a colocação em serviço, formamos os operadores sobre o funcionamento do equipamento, a manutenção diária, a resolução de problemas comuns, as normas de segurança e o controlo do processo. Será entregue um conjunto completo de documentação técnica, incluindo manuais do equipamento, esquemas elétricos e guias de manutenção.
Formação operacional
06
Serviço pós-venda
Oferecemos uma garantia de um ano, juntamente com o fornecimento de peças sobressalentes, assistência técnica à distância, acompanhamento regular e serviços de otimização de processos. Caso a linha venha a necessitar, posteriormente, de uma expansão da capacidade, de alterações nas especificações do produto ou de melhorias na automatização, poderá ser adaptada com base no sistema existente.
Serviço pós-venda
Porquê escolher o RICHI
“Ser arte, ser artista”. Realizamos projetos chave na mão de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
24 desenhos patenteados
CE, ISO, BV, SGS
A RICHI obteve um conjunto completo de certificações internacionais reconhecidas, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global.
Fabrico Avançado
A RICHI opera uma moderna unidade de produção com mais de 60 000 metros quadrados, equipada com mais de 80 unidades de maquinaria de produção internacional de ponta e mais de 30 unidades de equipamento de ensaio, com capacidade total para satisfazer os requisitos de diversos projetos.
Capacidade de engenharia de projetos
Desde o planeamento de processos e a configuração de equipamentos até ao apoio à instalação e ao arranque da produção, a RICHI coordena as principais fases de engenharia necessárias para a realização de projetos completos de produção de pellets.
Apoio a Projetos Globais
Até à data, implementámos com sucesso mais de 2 000 soluções completas de projetos em todo o mundo, tendo exportado equipamento para mais de 140 países e regiões na Europa, nas Américas, no Médio Oriente, na Ásia, em África e no Sudeste Asiático.
