Rumeguș Pellet Mill
Capacitatea de producție
0,2–4 T/H
Aplicații
peleți din lemn pentru încălzire, nisip pentru pisici din lemn, așternut pentru animale …
RICHI Producție
Videoclipuri de la sediul clientului
Descoperiți prezența noastră la nivel mondial prin intermediul acestor videoclipuri filmate la fața locului. Vă invităm să intrați în incinta unor unități reale ale clienților noștri pentru a observa performanțele ridicate ale echipamentelor noastre și ale liniilor de producție la cheie.
Mașină de peletizat rumeguș cu capacitate de 2,5-3 T/H în Malaezia
Clientul exploatează o fabrică care produce pelete carbonizate, utilizând resturi de lemn recuperate din unitățile de prelucrare a lemnului, precum și unele deșeuri din palmier. Am proiectat pentru client un flux de proces care presupune mai întâi peletizarea materialului, urmată de carbonizare.
Echipamentul principal de peletizare este o presă de pelete din lemn cu matriță inelară. Având în vedere că materiile prime ale clientului au forme variate și un conținut ridicat de umiditate (30%–40%), am integrat în sistem și un concasor de lemn și un uscător.
Mașină de producție a peletelor din rumeguș cu o capacitate de 20 t/h în Bangladesh
Clientul dispune de o sursă abundentă de deșeuri lemnoase (rumeguș/așchii de lemn) și intenționează să le transforme în pelete pentru export către Japonia și Coreea de Sud.
Deși capacitatea de producție țintă este de 20 de tone pe oră, clientul solicită, de asemenea, flexibilitatea de a reduce producția atunci când este necesar. Pentru a răspunde acestei cerințe, am implementat un proiect cu două linii paralele. Fiecare linie de producție dispune de trei prese de pelete din lemn care funcționează în paralel, fiecare presă fiind capabilă să producă 3–4 tone pe oră.
Această configurație asigură un randament ridicat, permițând în același timp o comutare flexibilă în timpul lucrărilor de întreținere a echipamentelor, garantând astfel funcționarea neîntreruptă. În cazul în care este necesară o reducere a producției, una dintre cele două linii poate fi pur și simplu oprită.
RICHI Producție
Referințe privind proiectele la nivel global
Mașină de producție a peletelor din rumeguș cu capacitatea de 0,2-0,3 t/h în Austria
Materiile prime ale clientului sunt constituite din lemn de esență tare și lemn de esență moale, cu dimensiuni de aproximativ 35 mm. Soluția propusă include un concasor de lemn, o presă de pelete, o cântare pentru ambalare în saci (15 kg/sac) și un separator ciclon.
Mașină de peletizat rumeguș cu capacitate de 0,3-0,5 T/H în Coasta de Fildeș
Clientul dorea să transforme așchii de lemn în pelete, dar avea nevoie de o capacitate de producție relativ redusă. Pentru a răspunde acestei cerințe, i-am recomandat presa de pelete MZLH350, completată de un tocător cu ciocane, un răcitor, o sită vibratoare și o cântare pentru ambalare.
Fabrică de pelete din rumeguș cu o capacitate de 1,5-2 T/H în Polonia
Clientul a achiziționat o presă de peletizare MZLH520. Acest model utilizează un sistem de peletizare cu matriță inelară, care asigură o viteză ridicată de formare a peletelor și o rată scăzută de defectare. În plus, clientul a achiziționat și un stoc de piese de uzură suficient pentru 3–5 ani de utilizare.
Presă pentru pelete din rumeguș cu capacitate de 2-2,5 t/h în România
Materiile prime ale clientului constau în așchii de lemn de fag și rumeguș cu un conținut de umiditate de aproximativ 40%; acestea trebuie pulverizate uniform și uscate înainte de a fi transformate în pelete.
Mașină de producție a peletelor din rumeguș cu o capacitate de 3-4 T/H în Canada
Capacitatea de producție țintă a clientului este de 4 tone pe oră. Deși în timpul iernii este necesară o capacitate aproape maximă, în timpul verii ar putea fi necesară reducerea producției. Pentru a îndeplini aceste cerințe, am configurat sistemul cu două mașini de fabricat pelete MZLH520, fiecare cu o capacitate de 1,5–2 tone pe oră.
Soluții personalizate pentru peletizarea rumegușului
În funcție de nevoile specifice ale fiecărui client, oferim soluții personalizate pentru peletizarea deșeurilor de hârtie, asigurând un serviciu complet care cuprinde analiza materiei prime, proiectarea procesului, selectarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și asistență post-vânzare.
Linie simplă de producție a peletelor din rumeguș, cu o capacitate de 0,2-0,3 t/h
Această linie de producție dispune doar de utilajele esențiale — un concasor, o mașină de peletizat, un siloz de depozitare, un separator ciclon și un transportor. Se remarcă prin dimensiunile reduse și necesită o investiție minimă, ceea ce o face o alegere ideală pentru microîntreprinderi.
Linie de producție de pelete din rumeguș cu o capacitate de 1,5-2 T/H
Materia primă pentru acest client este rumegușul umed, cu un conținut de umiditate de 55%, care trebuie uscat înainte de a fi presat sub formă de pelete. Prin urmare, în proiectarea liniei de producție, am inclus un uscător de rumeguș pentru a reduce conținutul de umiditate al acestuia la 15% înainte de procesul de peletizare. În plus, uscarea rumegușului facilitează și depozitarea acestuia.
Linie de producție de pelete din lemn cu capacitatea de 3-4 T/H (două peletizatoare)
Această linie de producție prelucrează așchii de lemn prin măcinarea acestora în rumeguș, uscarea materialului și transformarea ulterioară a acestuia în pelete. Clientul a optat pentru o configurație care include două prese de peletizare a rumegușului; astfel, în cazul în care una dintre prese este oprită pentru întreținere, cealaltă poate continua să funcționeze, evitându-se oprirea completă a întregii linii de producție.
RICHI Producție
Aplicații pentru echipamente
Procesele de producție variază în funcție de destinația produsului final. De exemplu, în cazul producției de pelete combustibile, raportul de compresie al matriței inelare se situează de obicei între 1:5,5 și 1:7 — sau chiar mai mare —, iar conținutul de umiditate al peletelor trebuie controlat cu strictețe. Pentru producția de nisip pentru pisici pe bază de lemn, raportul de compresie al matriței inelare se situează, în general, între 1:3 și 1:4. Vă rugăm să ne comunicați destinația de utilizare a produsului dvs. final, iar noi vom dezvolta o soluție personalizată pentru dvs.
Peleți din lemn pentru încălzire
Nisip pentru pisici pe bază de lemn
Lenjerie de pat pentru animale
Peleți din lemn carbonizat
RICHI Producție
caracteristici tehnice
Alimentator de viteză cu frecvență variabilă
Reglarea vitezei cu frecvență variabilă asigură o alimentare continuă și uniformă.
Șurub fără punte
Camera de peletizare
Matriță inelară și rolă de presiune din oțel 42 CrMo; ușă cu deschidere rapidă, concepută pentru o întreținere ușoară.
Transmisie cu angrenaje
Transmisie cu angrenaje de înaltă precizie; rulmenți SKF; lubrifiere automată.
RICHI Producție
Componente cheie
Inel Die
Fabricate din oțel aliat de înaltă rezistență și supuse unui tratament termic de carburare și călire. Orificiile matriței prezintă o finisare netedă de înaltă calitate și o rezistență excelentă la uzură.
Rolă de presare
Distanța dintre matrița inelară și rolele de presiune este reglabilă, contribuind la prevenirea deteriorării echipamentului sau a înfundării.
Motor Siemens
Motoarele Siemens oferă o eficiență energetică ridicată și un consum redus de energie; acestea se caracterizează printr-o capacitate mare de suprasolicitare, o rată scăzută de defectare și o durată de viață excepțional de lungă.
ac de siguranță
Atunci când mașina de peletizat se înfundă sau este supraîncărcată, știftul de siguranță se va rupe automat, protejând componentele critice împotriva deteriorării.
Ansamblu de tăiere
Este prevăzut cu un mâner de reglare amplasat în exterior, care permite un control flexibil asupra lungimii peletelor.
RICHI Producție
Specificații tehnice
Mai jos găsiți un tabel cu specificațiile modelelor de prese pentru pelete din rumeguș cele mai vândute de la RICHI, pe care îl puteți consulta. Vă rugăm să rețineți că capacitatea de producție a echipamentului poate varia în funcție de caracteristicile materiilor prime.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacitate (T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puterea alimentatorului (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Putere de alimentare forțată (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametrul inelului (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor (mm) | 4-12 | |||||
| Preț (doar cu titlu informativ) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
(Notă: Deoarece tehnologia RICHI este actualizată și îmbunătățită în mod constant, vom moderniza și inova în permanență echipamentele noastre. Prin urmare, parametrii specifici ai echipamentelor sunt supuși ofertei de preț efective. Vom oferi servicii profesionale de proiectare și producție personalizate pentru fiecare client.)
RICHI Producție
Echipamente auxiliare
Mașină de colectare a prafului
Întrebări frecvente
Pe lângă rumeguș, materiile mele prime includ așchii de lemn, bucăți de lemn și diverse alte tipuri de deșeuri lemnoase — toate acestea pot fi transformate în pelete?
Desigur. Înainte de peletizare, trebuie pur și simplu să măcinați aceste diverse tipuri de deșeuri lemnoase până la obținerea unei dimensiuni uniforme a particulelor (3–5 mm) și să vă asigurați că conținutul de umiditate nu depășește 15%. Odată îndeplinite aceste condiții, ele pot fi transformate în pelete. Oferim o gamă de echipamente de mărunțire adaptate diferitelor tipuri de deșeuri lemnoase, inclusiv tocătoare pentru paleți din lemn, tocătoare de lemn și mori cu ciocane pentru așchii de lemn.
Ce dimensiune de pelete poate produce mașina dumneavoastră de fabricat pelete din rumeguș?
Dimensiunea peletelor este determinată de diametrul orificiilor din matriță. În general, oferim matrițe cu diametrul orificiilor cuprins între 4 mm și 12 mm. Dacă aveți nevoie de o dimensiune diferită, vă putem furniza și matrițe realizate la comandă. Lungimea peletelor poate fi ajustată după cum doriți.
Mașinile dumneavoastră de producție a peletelor pot prelucra doar așchii de lemn? Aș dori să produc îngrășământ sub formă de pelete folosind un amestec de rumeguș și gunoi de grajd neprelucrat — echipamentul dumneavoastră este capabil să facă față acestei operațiuni?
Desigur. Putem concepe un proces de producție adecvat, adaptat materiilor prime specifice pe care le utilizați și cerințelor produsului finit.
Furnizați piese de uzură, cum ar fi matrițele inelare și rolele?
Asigurăm o aprovizionare constantă cu diverse piese de uzură; atunci când achiziționați o presă de pelete, puteți opta, de asemenea, să cumpărați piese de schimb suficiente pentru o perioadă de funcționare de 3–5 ani.
Vreau să înființez o fabrică de pelete din lemn; de ce echipamente am nevoie?
O linie standard de producție a peletelor din lemn include, de obicei, un tocător cu ciocane, o presă de pelete, un răcitor de pelete, o mașină de cernere, o mașină de ambalat, echipamente de transport și un sistem de colectare a prafului. Cu toate acestea, în funcție de dimensiunea și conținutul de umiditate al materiilor prime, pot fi necesare și echipamente suplimentare, cum ar fi un tocător de lemn sau un uscător de lemn.
Cât durează perioada de garanție a echipamentului?
Întregul aparat beneficiază de o garanție de un an; orice defecțiuni care nu sunt cauzate de intervenția umană și care apar în această perioadă vor fi reparate gratuit. (consultați YouTube）
Producția RICHI
Procesul serviciului „la cheie”
01
Proiectarea de soluții personalizate
Înainte de demararea proiectului, vom verifica caracteristicile materiilor prime, obiectivele de capacitate, cerințele privind produsul finit, condițiile de la fața locului și bugetul de investiții. Pe baza acestei evaluări, vom furniza un plan de proces, configurația echipamentelor și planul complet al liniei de producție, pentru a ne asigura că soluția corespunde nevoilor reale de producție.
Proiectarea de soluții personalizate
02
Fabricarea echipamentelor
Producția începe odată ce soluția este confirmată. Toate echipamentele sunt fabricate folosind procese standardizate și sunt supuse unor teste de funcționare fără sarcină, încercări electrice și inspecții de siguranță înainte de expediere, asigurându-se astfel că fiecare unitate este gata de instalare la livrare.
Fabricarea echipamentelor
03
Ambalare și expediere
Oferim servicii de ambalare, transport, întocmire a documentației vamale și coordonare a expedierilor. Prin gestionarea întregului proces logistic, ne asigurăm că echipamentele ajung la sediul clientului în condiții de siguranță și la termen, punând astfel bazele solide pentru instalarea ulterioară.
Ambalare și expediere
04
Instalare și punere în funcțiune
După sosirea echipamentelor, inginerii RICHI asigură îndrumarea în ceea ce privește poziționarea, nivelarea, racordarea conductelor, cablarea electrică și testarea individuală a unităților. Urmează apoi testarea funcționării în regim de gol, testele de funcționare sub sarcină și optimizarea parametrilor de proces, pentru a aduce linia de producție la o stare de funcționare stabilă.
Instalare și punere în funcțiune
05
Formare operațională
După punerea în funcțiune, îi instruim pe operatori cu privire la utilizarea echipamentelor, întreținerea zilnică, depanarea problemelor obișnuite, standardele de siguranță și controlul proceselor. Se va furniza un set complet de documente tehnice, inclusiv manuale ale echipamentelor, scheme electrice și ghiduri de întreținere.
Formare operațională
06
Serviciul post-vânzare
Oferim o garanție de un an, precum și furnizarea de piese de schimb, asistență tehnică la distanță, monitorizări periodice și servicii de optimizare a proceselor. În cazul în care linia de producție va necesita ulterior o extindere a capacității, modificări ale specificațiilor produselor sau îmbunătățiri în materie de automatizare, aceasta poate fi modernizată pe baza sistemului existent.
Serviciul post-vânzare
De ce să alegeți RICHI
“A fi artă, a fi artist”. Realizăm proiecte premium la cheie, combinând măiestria profesională cu inovația.
24 de modele brevetate
CE, ISO, BV, SGS
RICHI a obținut o gamă completă de certificări internaționale recunoscute, printre care CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 și altele, punând astfel bazele solide pentru comerțul internațional.
Producție avansată
RICHI deține o unitate de producție modernă cu o suprafață de peste 60.000 de metri pătrați, dotată cu peste 80 de utilaje de producție de ultimă generație, de standard internațional, și cu peste 30 de echipamente de testare, fiind pe deplin capabilă să răspundă cerințelor unei game variate de proiecte.
Capacitatea de inginerie a proiectelor
De la planificarea proceselor și configurarea echipamentelor până la asistența la instalare și punerea în funcțiune a producției, RICHI coordonează etapele cheie de inginerie necesare pentru proiectele complete de producție a peletelor.
Asistență globală pentru proiecte
Până în prezent, am implementat cu succes peste 2.000 de soluții complete de proiect la nivel mondial, echipamentele noastre fiind exportate în peste 140 de țări și regiuni din Europa, America, Orientul Mijlociu, Asia, Africa și Asia de Sud-Est.
