Mulino a pellet per segatura
Capacità di produzione
0,2-4 T/h
Applicazioni
pellet di legno da combustibile, lettiera per gatti a base di legno, lettiera per animali…
Produzione RICHI
Video dalla sede del cliente
Scoprite la nostra presenza globale attraverso questi video girati in loco. Vi accompagneremo all’interno delle strutture dei nostri clienti per osservare di persona le elevate prestazioni delle nostre attrezzature e delle nostre linee di produzione chiavi in mano.
Macchina per la produzione di pellet da segatura da 2,5-3 t/h in Malesia
Il cliente gestisce un impianto che produce pellet carbonizzati, utilizzando scarti di legno recuperati dagli stabilimenti di lavorazione del legname e alcuni scarti di palma. Abbiamo progettato per il cliente un flusso di processo che prevede innanzitutto la pellettizzazione del materiale, seguita dalla carbonizzazione.
L'impianto principale di pellettizzazione è costituito da una pressa per pellet di legno con matrice ad anello. Poiché le materie prime del cliente presentano forme diverse e un elevato contenuto di umidità (30%–40%), abbiamo integrato nel sistema anche un frantoio per legno e un essiccatoio.
Macchina per la produzione di pellet di segatura da 20 t/h in Bangladesh
Il cliente dispone di abbondanti quantità di scarti di legno (segatura/cippato) e intende trasformarli in pellet da esportare in Giappone e Corea del Sud.
Sebbene la capacità produttiva prevista sia di 20 tonnellate all’ora, il cliente richiede anche la flessibilità necessaria per ridurre la produzione quando necessario. Per soddisfare questa esigenza, abbiamo adottato un progetto a doppia linea in parallelo. Ciascuna linea di produzione è dotata di tre impianti di produzione di pellet di legno che operano in parallelo, ciascuno dei quali è in grado di produrre 3–4 tonnellate all’ora.
Questa configurazione garantisce un’elevata produttività, consentendo al contempo una commutazione flessibile durante la manutenzione delle apparecchiature e assicurando così un funzionamento continuo. Qualora fosse necessaria una riduzione della produzione, è sufficiente arrestare una delle due linee.
Produzione RICHI
Riferimenti relativi a progetti internazionali
Macchina per la produzione di pellet di segatura da 0,2-0,3 t/h in Austria
Le materie prime del cliente sono costituite da legno duro e legno tenero, con dimensioni di circa 35 mm. La soluzione proposta comprende un trituratore per legno, una pressa per pellet, una bilancia per l'insaccamento (15 kg/sacco) e un separatore a ciclone.
Pelletizzatore per segatura da 0,3-0,5 t/h in Costa d’Avorio
Il cliente desiderava trasformare i trucioli di legno in pellet, ma necessitava di una capacità produttiva relativamente bassa. Per soddisfare questa esigenza, abbiamo consigliato la pressa per pellet MZLH350, integrata da un mulino a martelli, un raffreddatore, un vaglio vibrante e una bilancia per l'insaccamento.
Impianto di produzione di pellet da segatura da 1,5-2 t/h in Polonia
Il cliente ha acquistato un impianto di pellettizzazione MZLH520. Questo modello utilizza un sistema di pellettizzazione a matrice ad anello, che garantisce un’elevata velocità di formazione dei pellet e un basso tasso di guasti. Inoltre, il cliente ha anche acquistato una scorta di parti soggette a usura sufficiente per 3–5 anni di utilizzo.
Pressa per pellet di segatura da 2-2,5 t/h in Romania
Le materie prime del cliente sono costituite da trucioli e segatura di faggio con un contenuto di umidità pari a circa 40%; questi devono essere polverizzati in modo uniforme ed essiccati prima di essere trasformati in pellet.
Impianto per la produzione di pellet da segatura da 3-4 tonnellate all'ora in Canada
La capacità produttiva prevista dal cliente è di 4 tonnellate all’ora. Mentre durante l’inverno è richiesta una capacità quasi al massimo, in estate potrebbe essere necessario ridurre la produzione. Per soddisfare tali requisiti, abbiamo configurato l’impianto con due pellettizzatori MZLH520, ciascuno con una capacità di 1,5–2 tonnellate all’ora.
Soluzioni personalizzate per la pellettizzazione della segatura
A seconda delle esigenze specifiche di ciascun cliente, offriamo soluzioni personalizzate per la pellettizzazione della carta da macero, fornendo un servizio completo che comprende l'analisi delle materie prime, la progettazione del processo, la selezione delle attrezzature, l'installazione e la messa in servizio, nonché l'assistenza post-vendita.
Linea di produzione di pellet di segatura semplice da 0,2-0,3 t/h
Questa linea di produzione è composta solo dai macchinari essenziali: un frantoio, una pellettatrice, un silo di stoccaggio, un separatore a ciclone e un nastro trasportatore. Si caratterizza per l’ingombro ridotto e richiede un investimento minimo, il che la rende la scelta ideale per le microimprese.
Linea di produzione di pellet di segatura da 1,5-2 t/h
La materia prima utilizzata da questo cliente è segatura umida con un contenuto di umidità pari a 55%, che deve essere essiccata prima di essere pressata in pellet combustibili. Pertanto, nella progettazione della linea di produzione, abbiamo incluso un essiccatoio per segatura al fine di ridurre il contenuto di umidità della segatura a 15% prima del processo di pellettizzazione. Inoltre, l’essiccazione della segatura ne facilita anche lo stoccaggio.
Linea di produzione di pellet di legno da 3-4 t/h (due pellettizzatori)
Questa linea di produzione lavora i trucioli di legno macinandoli fino a ottenere segatura, essiccando il materiale e trasformandolo infine in pellet. Il cliente ha optato per una configurazione che prevede due impianti di produzione di pellet da segatura; ciò garantisce che, qualora un impianto venisse messo fuori servizio per manutenzione, l’altro possa continuare a funzionare, evitando così l’arresto completo dell’intera linea di produzione.
Produzione RICHI
Applicazioni delle apparecchiature
I processi di produzione variano a seconda dell’uso previsto del prodotto finale. Ad esempio, nella produzione di pellet combustibile, il rapporto di compressione con matrice ad anello è in genere compreso tra 1:5,5 e 1:7 — o anche superiore — e il contenuto di umidità dei pellet deve essere rigorosamente controllato. Per la produzione di lettiera per gatti a base di legno, il rapporto di compressione della matrice ad anello è generalmente compreso tra 1:3 e 1:4. Vi preghiamo di comunicarci la destinazione d’uso del vostro prodotto finale e svilupperemo per voi una soluzione su misura.
Pellets di legno da combustibile
Lettiera per gatti a base di legno
Biancheria da letto per animali
Pellets di legno carbonizzato
Produzione RICHI
caratteristiche tecniche
Alimentatore a frequenza variabile
Il controllo della velocità a frequenza variabile garantisce un'alimentazione continua e uniforme.
Coclea anti-ponte
Camera di pellettizzazione
Matrice ad anello e rullo di pressione in acciaio 42 CrMo; porta ad apertura rapida per una facile manutenzione.
Trasmissione a ingranaggi
Trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione; cuscinetti SKF; lubrificazione automatica.
Produzione RICHI
Componenti chiave
Anello Die
Realizzati in acciaio legato ad alta resistenza e sottoposti a trattamento termico di cementazione e tempra. I fori delle matrici presentano una finitura liscia di alta qualità e un’eccellente resistenza all’usura.
Rullo di pressione
La distanza tra la matrice ad anello e i rulli di pressione è regolabile, il che contribuisce a prevenire danni all'attrezzatura o intasamenti.
Motore Siemens
I motori Siemens offrono un'elevata efficienza energetica e un basso consumo energetico; sono caratterizzati da un'elevata resistenza al sovraccarico, un basso tasso di guasti e una durata eccezionalmente lunga.
spilla da balia
Quando il mulino a pellet si intasa o va in sovraccarico, il perno di sicurezza si rompe automaticamente, proteggendo i componenti critici da eventuali danni.
Gruppo di taglio
È dotato di una manopola di regolazione posizionata esternamente, che consente un controllo flessibile della lunghezza dei pellet.
Produzione RICHI
Specifiche tecniche
Di seguito è riportata una tabella con le specifiche dei modelli di pressa per pellet di segatura più venduti da RICHI, a titolo di riferimento. Si prega di notare che la capacità produttiva dell'attrezzatura può variare a seconda delle caratteristiche delle materie prime.
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (T/H）) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potenza di alimentazione (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro della matrice ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Prezzo (a titolo puramente indicativo) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
(Nota: poiché la tecnologia di RICHI è in costante aggiornamento e sviluppo, provvederemo a migliorare e innovare continuamente le nostre attrezzature. Pertanto, i parametri specifici delle attrezzature sono soggetti al preventivo effettivo. Forniremo servizi di progettazione e produzione personalizzati e più professionali per ogni cliente.)
Produzione RICHI
Attrezzature ausiliarie
Trituratore per legno
Macchina per la raccolta della polvere
Domande frequenti
Oltre alla segatura, le mie materie prime comprendono trucioli di legno, scaglie di legno e vari altri tipi di scarti legnosi: è possibile trasformare tutti questi materiali in pellet?
Certamente. Prima della pellettizzazione, è sufficiente macinare questi vari tipi di scarti di legno fino a ottenere una granulometria uniforme (3–5 mm) e assicurarsi che il contenuto di umidità non superi il 15%. Una volta soddisfatte queste condizioni, possono essere trasformati in pellet. Offriamo una gamma di attrezzature per la frantumazione su misura per diversi tipi di scarti di legno, tra cui cippatrici per pallet, trituratori per legno e mulini a martelli per trucioli di legno.
Quali dimensioni possono avere i pellet prodotti dalla vostra macchina per la produzione di pellet di segatura?
La dimensione dei pellet è determinata dal diametro dei fori presenti nella matrice. In genere, offriamo matrici con fori di dimensioni comprese tra 4 mm e 12 mm. Se avete bisogno di una dimensione diversa, possiamo fornirvi anche matrici realizzate su misura. La lunghezza dei pellet può essere regolata a vostro piacimento.
Le vostre macchine per la produzione di pellet possono lavorare solo trucioli di legno? Vorrei produrre fertilizzante in pellet utilizzando una miscela di segatura e letame fresco: le vostre attrezzature sono in grado di gestire questo tipo di miscela?
Certamente. Possiamo progettare un processo produttivo adeguato, su misura per le vostre materie prime specifiche e per i requisiti del vostro prodotto finito.
Fornite parti soggette a usura, come matrici ad anello e rulli?
Garantiamo una fornitura costante di vari ricambi soggetti a usura; al momento dell’acquisto di un mulino a pellet, è possibile scegliere di acquistare ricambi sufficienti a coprire 3–5 anni di funzionamento.
Vorrei avviare un impianto per la produzione di pellet di legno; di quali attrezzature ho bisogno?
Una linea di produzione standard di pellet di legno comprende in genere un mulino a martelli, una pressa per pellet, un raffreddatore di pellet, una vagliatrice, una confezionatrice, impianti di trasporto e un sistema di raccolta delle polveri. Tuttavia, a seconda delle dimensioni e del contenuto di umidità delle materie prime, potrebbero essere necessarie anche attrezzature aggiuntive, come una cippatrice o un essiccatoio per legno.
Quanto dura il periodo di garanzia dell'attrezzatura?
L'intero apparecchio è coperto da una garanzia di un anno; eventuali malfunzionamenti non causati dall'uomo che si verifichino entro tale periodo saranno riparati gratuitamente. (consulta la nostra YouTube）
Produzione RICHI
Processo del servizio "chiavi in mano"
01
Progettazione di soluzioni personalizzate
Prima dell’avvio del progetto, verificheremo le caratteristiche delle materie prime, gli obiettivi di capacità produttiva, i requisiti del prodotto finito, le condizioni del sito e il budget di investimento. Sulla base di questa valutazione, forniremo un piano di processo, la configurazione delle attrezzature e il layout completo della linea per garantire che la soluzione soddisfi le effettive esigenze produttive.
Progettazione di soluzioni personalizzate
02
Produzione di apparecchiature
La produzione ha inizio una volta confermata la soluzione. Tutte le apparecchiature vengono realizzate secondo processi standardizzati e, prima della spedizione, vengono sottoposte a prove di funzionamento a vuoto, collaudi elettrici e ispezioni di sicurezza, garantendo che ogni unità sia pronta per l'installazione al momento della consegna.
Produzione di apparecchiature
03
Imballaggio e spedizione
Forniamo servizi di imballaggio, trasporto, documentazione doganale e coordinamento delle spedizioni. Gestendo l'intero processo logistico, garantiamo che le attrezzature arrivino presso la sede del cliente in modo sicuro e nei tempi previsti, ponendo solide basi per la successiva installazione.
Imballaggio e spedizione
04
Installazione e messa in servizio
Una volta giunte le attrezzature, i tecnici di RICHI guidano le operazioni di posizionamento, livellamento, collegamento delle tubazioni, cablaggio elettrico e messa a punto delle singole unità. Seguono poi il funzionamento in modalità "no-load" (a vuoto), i collaudi a carico e l'ottimizzazione dei parametri di processo, al fine di portare la linea di produzione a condizioni operative stabili.
Installazione e messa in servizio
05
Operazione di formazione
Dopo la messa in servizio, forniamo formazione agli operatori sul funzionamento delle apparecchiature, sulla manutenzione quotidiana, sulla risoluzione dei problemi più comuni, sulle norme di sicurezza e sul controllo dei processi. Verrà consegnata una documentazione tecnica completa, comprensiva di manuali delle apparecchiature, schemi elettrici e guide alla manutenzione.
Operazione di formazione
06
Assistenza post-vendita
Offriamo una garanzia di un anno, oltre alla fornitura di pezzi di ricambio, all’assistenza tecnica a distanza, a controlli periodici e a servizi di ottimizzazione dei processi. Qualora in futuro la linea dovesse richiedere un ampliamento della capacità, modifiche alle specifiche dei prodotti o aggiornamenti dell’automazione, sarà possibile potenziarla sulla base del sistema esistente.
Assistenza post-vendita
Perché scegliere RICHI
“Essere arte, essere artista”. Realizziamo progetti chiavi in mano di altissima qualità, all’insegna della maestria artigianale e dell’innovazione.
24 modelli brevettati
CE, ISO, BV, SGS
RICHI ha ottenuto una gamma completa di certificazioni internazionali autorevoli, tra cui CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e altre ancora, gettando solide basi per il commercio globale.
Produzione avanzata
RICHI gestisce un moderno stabilimento produttivo che si estende su una superficie di oltre 60.000 metri quadrati, dotato di più di 80 unità di macchinari di produzione all’avanguardia di livello internazionale e di oltre 30 unità di apparecchiature di collaudo, pienamente in grado di soddisfare le esigenze di progetti di vario genere.
Capacità ingegneristiche di progetto
Dalla pianificazione dei processi e dalla configurazione delle attrezzature al supporto all’installazione e alla messa in servizio della produzione, RICHI coordina le fasi ingegneristiche fondamentali necessarie per la realizzazione di progetti completi di produzione di pellet.
Supporto ai progetti a livello globale
Ad oggi, abbiamo realizzato con successo oltre 2.000 soluzioni progettuali complete in tutto il mondo, con attrezzature esportate in più di 140 paesi e regioni in Europa, nelle Americhe, in Medio Oriente, in Asia, in Africa e nel Sud-Est asiatico.
