Moulin à granulés de sciure
Capacité de production
0,2 à 4 t/h
Applications
granulés de bois, litière pour chat à base de bois, litière pour animaux…
RICHI Fabrication
Vidéos sur le site du client
Découvrez notre présence internationale grâce à ces vidéos tournées sur site. Nous vous emmenons au cœur des installations de nos clients pour vous faire découvrir les performances exceptionnelles de nos équipements et de nos lignes de production clés en main.
Machine de granulation de sciure de bois d'une capacité de 2,5 à 3 tonnes par heure en Malaisie
Le client exploite une usine de production de granulés carbonisés, qui utilise des chutes de bois issues d'installations de transformation du bois ainsi que certains déchets de palmiers. Nous avons conçu pour lui un schéma de procédé qui consiste à granuler d'abord la matière, puis à la carboniser.
L'équipement principal de granulation est une presse à granulés de bois à matrice annulaire. Étant donné que les matières premières du client présentent des formes variées et une teneur en humidité élevée (30%–40%), nous avons également intégré un broyeur à bois et un séchoir au système.
Machine de fabrication de granulés de sciure de bois d'une capacité de 20 t/h au Bangladesh
Le client dispose d'un approvisionnement abondant en déchets de bois (sciure et copeaux) et a l'intention de les transformer en granulés de bois destinés à l'exportation vers le Japon et la Corée du Sud.
Bien que la capacité de production visée soit de 20 tonnes par heure, le client souhaite également disposer de la flexibilité nécessaire pour réduire le débit si besoin. Pour répondre à cette exigence, nous avons mis en place une configuration à deux lignes parallèles. Chaque ligne de production comprend trois presses à granulés de bois fonctionnant en parallèle, chacune d’entre elles étant capable de produire entre 3 et 4 tonnes par heure.
Cette configuration garantit un rendement élevé tout en permettant une commutation flexible lors de la maintenance des équipements, assurant ainsi un fonctionnement continu. Si une réduction de la production s'avère nécessaire, il suffit de mettre l'une des deux lignes à l'arrêt.
RICHI Fabrication
Références de projets internationaux
Machine à granulés de sciure de bois d'une capacité de 0,2 à 0,3 t/h en Autriche
Les matières premières du client sont constituées de bois dur et de bois tendre, dont les dimensions sont d'environ 35 mm. La solution proposée comprend un broyeur à bois, une presse à granulés, une balance d'ensachage (15 kg/sac) et un séparateur à cyclone.
Granulateur de sciure de bois d'une capacité de 0,3 à 0,5 t/h en Côte d'Ivoire
Le client souhaitait transformer des copeaux de bois en granulés, mais avait besoin d'une capacité de production relativement faible. Pour répondre à ce besoin, nous lui avons recommandé la presse à granulés MZLH350, complétée par un broyeur à marteaux, un refroidisseur, un crible vibrant et une balance d'ensachage.
Usine de granulés de sciure de bois d'une capacité de 1,5 à 2 t/h en Pologne
Le client a fait l'acquisition d'une granuleuse MZLH520. Ce modèle utilise un système de granulation à matrice annulaire, qui garantit un taux de formation des granulés élevé et un faible taux de défaillance. De plus, le client s'est également procuré un stock de pièces d'usure suffisant pour 3 à 5 ans d'utilisation.
Presse à granulés de sciure de bois d'une capacité de 2 à 2,5 t/h en Roumanie
Les matières premières du client sont constituées de copeaux et de sciure de hêtre présentant une teneur en humidité d'environ 40% ; celles-ci doivent être broyées de manière homogène et séchées avant d'être transformées en granulés.
Machine à granulés de sciure de bois d'une capacité de 3 à 4 T/H au Canada
La capacité de production visée par le client est de 4 tonnes par heure. Si une capacité proche de la capacité maximale est requise en hiver, il se peut que la production doive être réduite en été. Pour répondre à ces exigences, nous avons configuré le système avec deux granulateurs MZLH520, d’une capacité de 1,5 à 2 tonnes par heure chacun.
Solutions sur mesure pour la granulation de la sciure de bois
En fonction des besoins spécifiques de chaque client, nous proposons des solutions sur mesure pour la granulation des déchets de papier, en offrant un service complet qui englobe l'analyse des matières premières, la conception des procédés, le choix des équipements, l'installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente.
Ligne de production simple de granulés de sciure de bois : 0,2-0,3 t/h
Cette chaîne de production ne comprend que les machines indispensables : un concasseur, une machine à granulés, un silo de stockage, un séparateur à cyclone et un convoyeur. Elle occupe peu d'espace et nécessite un investissement minimal, ce qui en fait un choix idéal pour les micro-entreprises.
Ligne de production de granulés de sciure de bois d'une capacité de 1,5 à 2 T/h
La matière première utilisée par ce client est de la sciure humide présentant une teneur en humidité de 55%, qui doit être séchée avant d’être compressée en granulés. C'est pourquoi, lors de la conception de la ligne de production, nous avons intégré un séchoir à sciure afin de réduire la teneur en humidité de celle-ci à 15% avant le processus de granulation. De plus, le séchage de la sciure facilite également son stockage.
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 3 à 4 T/h (deux granulateurs)
Cette chaîne de production traite les copeaux de bois en les broyant pour obtenir de la sciure, en séchant le matériau, puis en le transformant en granulés. Le client a opté pour une configuration comprenant deux presses à granulés de sciure ; cela permet, si l'une des presses est mise hors service pour maintenance, à l'autre de continuer à fonctionner, évitant ainsi un arrêt complet de l'ensemble de la chaîne de production.
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Applications de l'équipement
Les procédés de fabrication varient en fonction de l'utilisation prévue du produit final. Par exemple, lors de la fabrication de granulés de chauffage, le rapport de compression de la matrice annulaire se situe généralement entre 1:5,5 et 1:7 — voire davantage — et la teneur en humidité des granulés doit être strictement contrôlée. Pour la production de litière pour chat à base de bois, le rapport de compression de la matrice annulaire se situe généralement entre 1:3 et 1:4. N'hésitez pas à nous indiquer l'utilisation prévue de votre produit fini, et nous développerons une solution sur mesure pour vous.
Granulés de bois
Litière pour chat à base de bois
Literie pour animaux
Granulés de bois carbonisés
RICHI Fabrication
caractéristiques techniques
Alimentateur à fréquence variable
Le contrôle de vitesse à fréquence variable garantit une alimentation continue et uniforme.
Vis sans fin anti-agglomération
Chambre de granulation
Matrice annulaire et rouleau de pression en acier 42 CrMo ; porte à ouverture rapide facilitant l'entretien.
Transmission par engrenages
Transmission par engrenages de haute précision ; roulements SKF ; lubrification automatique.
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Éléments clés
Anneau
Fabriqués en acier allié à haute résistance et soumis à un traitement thermique de cémentation et de trempe. Les alésages des matrices présentent une finition lisse de haute qualité et une excellente résistance à l'usure.
Rouleau de pression
L'écart entre la matrice annulaire et les rouleaux de pression est réglable, ce qui permet d'éviter tout endommagement de l'équipement ou tout risque d'obstruction.
Moteur Siemens
Les moteurs Siemens offrent un rendement énergétique élevé et une faible consommation d'énergie ; ils se caractérisent par une grande résistance aux surcharges, un faible taux de défaillance et une durée de vie exceptionnellement longue.
épingle de sûreté
Lorsque la presse à granulés est bouchée ou surchargée, la goupille de cisaillement se rompt automatiquement, protégeant ainsi les composants essentiels contre tout dommage.
Ensemble de coupe
Il est équipé d'une poignée de réglage située à l'extérieur, permettant de contrôler avec précision la longueur des granulés.
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Caractéristiques techniques
Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulatif des caractéristiques techniques des modèles de presses à granulés de sciure les plus vendus par RICHI, à titre indicatif. Veuillez noter que la capacité de production de ces équipements peut varier en fonction des caractéristiques des matières premières.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 4-12 | |||||
| Prix (à titre indicatif uniquement) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
(Remarque : la technologie de RICHI faisant l'objet de mises à jour et d'améliorations constantes, nous actualiserons et innovons en permanence nos équipements. Par conséquent, les paramètres spécifiques des équipements sont soumis au devis définitif. Nous proposerons à chaque client des services de conception et de production sur mesure encore plus professionnels.)
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Équipements auxiliaires
Questions fréquemment posées
Outre la sciure, mes matières premières comprennent des copeaux de bois, des éclats de bois et divers autres types de déchets de bois. Est-il possible de transformer tous ces matériaux en granulés ?
Tout à fait. Avant la granulation, il suffit de broyer ces différents types de déchets de bois pour obtenir une granulométrie homogène (3 à 5 mm) et de s'assurer que la teneur en humidité ne dépasse pas 15%. Une fois ces conditions remplies, ils peuvent être transformés en granulés. Nous proposons une gamme d'équipements de broyage adaptés à différents types de déchets de bois, notamment des broyeurs de palettes en bois, des déchiqueteuses à bois et des broyeurs à marteaux pour copeaux de bois.
Quelle taille de granulés votre machine à granulés de sciure de bois peut-elle produire ?
La taille des granulés est déterminée par le diamètre des trous de la matrice. En général, nous proposons des matrices dont les trous ont un diamètre compris entre 4 mm et 12 mm. Si vous avez besoin d'une autre taille, nous pouvons également vous fournir des matrices sur mesure. La longueur des granulés peut être ajustée selon vos besoins.
Vos machines à granulés ne peuvent-elles traiter que des copeaux de bois ? Je souhaiterais produire de l'engrais sous forme de granulés à partir d'un mélange de sciure de bois et de fumier brut. Votre équipement est-il capable de traiter ce type de mélange ?
Tout à fait. Nous pouvons concevoir un processus de production adapté à vos matières premières spécifiques et aux exigences de votre produit fini.
Fournissez-vous des pièces d'usure telles que des matrices annulaires et des rouleaux ?
Nous assurons un approvisionnement régulier en pièces d'usure de différents types ; lors de l'achat d'un broyeur à granulés, vous pouvez également choisir d'acquérir suffisamment de pièces de rechange pour couvrir 3 à 5 ans de fonctionnement.
Je souhaite créer une usine de granulés de bois ; de quel matériel ai-je besoin ?
Une ligne de production standard de granulés de bois comprend généralement un broyeur à marteaux, une presse à granulés, un refroidisseur de granulés, une cribleuse, une machine d'emballage, des équipements de transport et un système de dépoussiérage. Toutefois, en fonction de la taille et de la teneur en humidité des matières premières, des équipements supplémentaires — tels qu'une déchiqueteuse à bois ou un séchoir à bois — peuvent également s'avérer nécessaires.
Quelle est la durée de la garantie de l'équipement ?
L'appareil est couvert par une garantie d'un an ; tout dysfonctionnement non dû à une intervention humaine survenant pendant cette période fera l'objet d'une réparation gratuite. (Consultez notre YouTube）
Fabrication RICHI
Processus de service « clé en main »
01
Conception de solutions sur mesure
Avant le lancement du projet, nous vérifierons les caractéristiques des matières premières, les objectifs de capacité, les exigences relatives aux produits finis, les conditions sur site et le budget d'investissement. Sur la base de cette évaluation, nous proposerons un plan de processus, une configuration des équipements et un agencement complet de la ligne de production afin de garantir que la solution réponde aux besoins réels de production.
Conception de solutions sur mesure
02
Fabrication d'équipements
La production démarre dès que la solution est validée. Tous les équipements sont fabriqués selon des procédés standardisés et font l'objet d'essais à vide, de contrôles électriques et d'inspections de sécurité avant leur expédition, ce qui garantit que chaque unité est prête à être installée dès sa réception.
Fabrication d'équipements
03
Emballage et expédition
Nous proposons des services d'emballage, de transport, de formalités douanières et de coordination des expéditions. En prenant en charge l'ensemble du processus logistique, nous veillons à ce que les équipements parviennent sur le site du client en toute sécurité et dans les délais impartis, jetant ainsi les bases solides pour l'installation ultérieure.
Emballage et expédition
04
Installation et mise en service
Une fois le matériel livré, les ingénieurs de RICHI supervisent le positionnement, la mise à niveau, le raccordement des canalisations, le câblage électrique et le débogage de chaque unité. Viennent ensuite des essais de fonctionnement à vide, des essais en charge et l'optimisation des paramètres de processus afin de garantir un fonctionnement stable de la ligne de production.
Installation et mise en service
05
Formation aux opérations
Après la mise en service, nous formons les opérateurs au fonctionnement des équipements, à l'entretien quotidien, au dépannage courant, aux normes de sécurité et au contrôle des processus. Un ensemble complet de documents techniques, comprenant les manuels d'utilisation des équipements, les schémas électriques et les guides d'entretien, sera fourni.
Formation aux opérations
06
Service après-vente
Nous offrons une garantie d'un an, ainsi que la fourniture de pièces de rechange, une assistance technique à distance, des suivis réguliers et des services d'optimisation des processus. Si, par la suite, la ligne devait nécessiter une augmentation de capacité, des modifications des spécifications des produits ou des mises à niveau en matière d'automatisation, elle pourra être modernisée en s'appuyant sur le système existant.
Service après-vente
Pourquoi choisir RICHI
“ Être l'art, être artiste ”. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
24 modèles brevetés
CE, ISO, BV, SGS
RICHI a obtenu toute une série de certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d'autres encore, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international.
Fabrication de pointe
RICHI exploite un site de production moderne s'étendant sur plus de 60 000 mètres carrés, équipé de plus de 80 machines de fabrication de pointe répondant aux normes internationales et de plus de 30 équipements de contrôle, parfaitement à même de répondre aux exigences de projets variés.
Capacités d'ingénierie de projet
De la planification des processus et de la configuration des équipements à l'assistance à l'installation et à la mise en service de la production, RICHI coordonne les principales étapes d'ingénierie nécessaires à la réalisation de projets complets de production de granulés.
Accompagnement de projets à l'échelle mondiale
À ce jour, nous avons mis en œuvre avec succès plus de 2 000 solutions complètes de projets à travers le monde, et nos équipements ont été exportés vers plus de 140 pays et régions en Europe, aux Amériques, au Moyen-Orient, en Asie, en Afrique et en Asie du Sud-Est.
