톱밥 펠렛 기계 판매

우선, 운반 장비를 통해 칩핑을 위해 드럼 목재 치퍼에 목재 재료를 공급합니다. 드럼 형 목재 치퍼는 원료를 3-5cm 목재 칩으로 절단 할 수있는 재료 절단에 이상적인 장비입니다. 치핑 후 적격 칩은 스크린 구멍을 통해 떨어지고 큰 나무 조각은 스크린 구멍에서 나올 수 없으므로 다시 치핑해야합니다. 물론 원료가 이미 우드 칩인 경우 미세도가 적합하다면 치핑 할 필요가 없습니다.

컨베이어를 통해 3-5cm의 작은 나무 조각을 분쇄기로 보내 분쇄합니다. 목재 칩은 적절한 미세도로 분쇄되며, 이렇게하는 목적은 한편으로는 건조의 뒷면에 도움이되고 다른 한편으로는 압축의 펠릿화 단계의 뒷면에 도움이됩니다.

파쇄 후 파쇄된 원료는 로터리 건조기로 이송되어 건조됩니다. 원료 수분에 대한 펠릿화 요구 사항은 13-15%이므로 수분이 너무 많이 포함 된 재료를 건조해야합니다. RICHI 로터리 건조기는 고강도, 안정적인 작동, 강한 내마모성 및 긴 수명이 특징이며 원료의 수분 함량을 줄이는 데 이상적인 장비입니다. 원료의 수분 함량이 이미 15%보다 낮은 경우 건조 절차가 필요하지 않습니다.

건조 후 분쇄된 재료는 펠릿화 시스템으로 이송됩니다. 그리고 톱밥 펠릿 제조기 는 펠릿을 만드는 생산 라인의 주요 장비로 목재 펠릿의 품질을 직접적으로 결정합니다. 원료는 이송 장비를 통해 톱밥 펠릿 기계로 전달된 다음 공급기를 통해 펠릿화 챔버로 이송됩니다. 링 다이와 롤러의 압력을 받아 재료는 다이 구멍을 통해 압출된 목재 펠릿으로 압축됩니다.

펠릿화 후 목재 펠릿은 온도가 높고 적당하며 뜨겁고 부드러운 상태이며 변형되기 쉽습니다. 따라서 펠릿의 경도와 강도를 높이려면 냉각기를 사용하여 펠릿의 온도와 수분을 낮춰야 합니다. 이렇게 하면 목재 펠릿을 보관하고 운반하기가 더 쉬워집니다. 쿨러 아래에 설치된 진동 스크린은 톱밥 펠릿을 선별하는 데 사용되며, 선별 정확도가 높고 진동이 작습니다.

냉각 후 최종 톱밥 펠릿은 보관 및 운송이 용이하도록 가방에 포장하여 습기에 영향을받는 목재 펠릿을 피할 수있을뿐만 아니라 트럭으로 운송하여 판매 할 수 있습니다.