Materiile prime sunt introduse în buncărul de alimentare, apoi transportate în sistemul de curățare pe verticală de către elevatorul cu găleată. După un ecran preliminar de curățare a unui precurățitor de tip tambur, un cilindru cu magnet permanent și apoi distribuite prin distribuitor rotativ către diferite silozuri pentru a fi distribuite. Apoi, materiile prime intră în moara cu ciocane cu picătură de apă pentru a fi zdrobite, iar materiile prime zdrobite sunt transportate de liftul cu găleată la siloz pentru a fi amestecate.

Scara de dozare este controlată de computer pentru a realiza o dozare precisă, eroarea totală de dozare este mai mică de 3%. Amestecarea fiecărui lot de materiale este împărțită în trei etape: în prima etapă, materialele mari sunt introduse în malaxor pentru a începe amestecarea; apoi premixul este introdus în buncărul de alimentare cu materiale mici pentru a începe a doua etapă de amestecare a materialelor mici. În cele din urmă, grăsimea este introdusă în mixer prin sistemul de adăugare a grăsimii pentru a începe a treia etapă de amestecare. După ce materialele sunt amestecate, acestea sunt trimise la buncărurile de prepeletizare cu ajutorul elevatorului cu cupe.

Materialele sunt transferate la condiționatorul de temperare prin intermediul alimentatorului cu viteză cu frecvență variabilă. Alimentatorul cu rotor cu frecvență variabilă poate controla viteza de alimentare, astfel încât producătorul de pelete de furaje să poată funcționa în condiții ideale cât mai mult posibil.

Materialele pulverulente amestecate intră în contact și fuzionează cu aburul în condiționator. După ce materialele sunt modulate la o anumită temperatură și umiditate, intră în matrița inelară a peletizatorului. Sub puternica extrudare dintre matrița inelară și rola de presare, se formează peleții care sunt apoi tăiați la lungimea dorită de către tăietor.

Mașina de răcire a furajelor este plasată sub mașină de peleți pentru furaje, economisind atât spațiul la sol, cât și utilizarea echipamentelor de transport și a containerelor de depozitare. Răcirea temperaturii peletelor de furaje la temperatura camerei poate evita fenomenul de răcire bruscă cauzat de contactul direct dintre aerul rece și materialul fierbinte, prevenind astfel fisurarea suprafeței peletelor.

Sistemul poate ambala pelete de furaje în saci în mod complet automat, ceea ce îl face mai convenabil pentru depozitare și transport.

Mașina de ambalare RICHI are un cabinet de control electric independent, care poate seta greutatea ambalajului pe programul pentru ambalarea automată.