Le materie prime vengono immesse nella tramoggia di alimentazione, quindi trasportate nel sistema di pulizia in verticale dall'elevatore a tazze. Dopo uno schermo di pulizia preliminare di un pre-pulitore a tamburo, un cilindro a magneti permanenti, e poi distribuiti da un distributore rotante a diversi silos per essere distribuiti. Poi le materie prime entrano nel mulino a martelli ad acqua per la frantumazione e le materie prime frantumate vengono trasportate dall'elevatore a tazze al contenitore per essere mescolate.

La scala di dosaggio è controllata dal computer per ottenere un dosaggio accurato, con un errore di dosaggio complessivo inferiore a 3%. La miscelazione di ciascun lotto di materiali è suddivisa in tre fasi: la prima fase prevede l'ingresso dei materiali di grandi dimensioni nel miscelatore per avviare la miscelazione; quindi il premiscelato viene inserito nella tramoggia di alimentazione dei materiali di piccole dimensioni per avviare la seconda fase di miscelazione dei materiali di piccole dimensioni. Infine, il grasso viene immesso nel miscelatore attraverso il sistema di aggiunta del grasso per avviare la terza fase di miscelazione. Dopo la miscelazione, i materiali vengono inviati ai cassoni di pre-pellettizzazione tramite l'elevatore a tazze.

I materiali vengono trasferiti al condizionatore di tempra attraverso l'alimentatore a velocità variabile. L'alimentatore a girante a frequenza variabile può controllare la velocità di alimentazione, in modo che il produttore di pellet di mangime possa lavorare il più possibile in condizioni ideali.

I materiali in polvere miscelati entrano in contatto e si fondono con il vapore nel condizionatore. Dopo che i materiali sono stati modulati a una certa temperatura e umidità, entrano nella matrice ad anello della pellettizzatrice. Sotto la forte estrusione tra la matrice ad anello e il rullo pressore, si formano i pellet, che vengono poi tagliati nella lunghezza desiderata dalla taglierina.

La macchina di raffreddamento del mangime è posizionata sotto la macchina per la produzione di pellet per mangimi, risparmiando spazio a terra e l'uso di attrezzature di trasporto e contenitori di stoccaggio. Raffreddando la temperatura dei pellet a temperatura ambiente, si evita il fenomeno del raffreddamento improvviso causato dal contatto diretto tra l'aria fredda e il materiale caldo, prevenendo così la fessurazione superficiale dei pellet.

Il sistema può confezionare i pellet di mangime in sacchi in modo completamente automatico, rendendo più conveniente lo stoccaggio e il trasporto.

La confezionatrice RICHI è dotata di un quadro elettrico indipendente, in grado di impostare il peso dell'imballaggio sul programma di confezionamento automatico.