مواد خام در مخزن تغذیه قرار داده می‌شوند، سپس با بالابر سطلی به‌صورت عمودی به سیستم تمیزکاری منتقل می‌شوند. پس از عبور از غربال اولیهٔ تمیزکنندهٔ درام‌شکل و سیلندر مغناطیسی دائمی، توسط توزیع‌کنندهٔ چرخشی به سیلوهای مختلف توزیع می‌شوند. سپس مواد خام برای خردایش وارد آسیای چکشی قطره‌آبی می‌شوند و مواد خردشده با بالابر سطلی به مخزن مخلوط‌کن منتقل می‌گردند.

مقیاس دسته‌بندی توسط کامپیوتر کنترل می‌شود تا دسته‌بندی دقیقی حاصل شود، خطای کلی دسته‌بندی کمتر از ۳۱TP3T است. مخلوط‌سازی هر دسته از مواد به سه مرحله تقسیم می‌شود: مرحله اول، مواد بزرگ به داخل میکسر ریخته می‌شوند تا مخلوط‌سازی آغاز شود؛ سپس پیش‌مخلوط به هپر تغذیه مواد کوچک منتقل می‌شود تا مرحله دوم مخلوط‌سازی مواد کوچک آغاز شود. در نهایت، گریس از طریق سیستم افزودن گریس به میکسر وارد می‌شود تا مرحله سوم اختلاط آغاز شود. پس از اختلاط مواد، آن‌ها توسط بالابر سطلی به مخازن پیش‌گلوله‌سازی ارسال می‌شوند.

مواد از طریق خوراک‌دهنده سرعت فرکانس متغیر به کاندیشنر تمپرینگ منتقل می‌شوند. خوراک‌دهنده پروانه‌ای فرکانس متغیر می‌تواند سرعت خوراک‌دهی را کنترل کند تا دستگاه پلت‌ساز تحت شرایط ایده‌آل تا حد امکان کار کند.

مواد پودری مخلوط با بخار در کاندیشنر تماس یافته و با آن ذوب می‌شوند. پس از آنکه مواد به دمای و رطوبت معینی برسند، وارد قالب حلقوی پلت‌ساز می‌شوند. تحت فشار شدید میان قالب حلقوی و غلتک پرس، پلت‌ها شکل می‌گیرند و سپس توسط برش‌زن به طول دلخواه بریده می‌شوند.

ماشین خنک‌کننده خوراک زیر قرار داده شده است. دستگاه پلت خوراک, و در نتیجه هم در فضای کف و هم در استفاده از تجهیزات انتقال و مخازن ذخیره‌سازی صرفه‌جویی می‌شود. خنک کردن گرانول‌های خوراک تا دمای محیط می‌تواند از پدیده خنک‌شدن ناگهانی ناشی از تماس مستقیم هوای سرد با ماده داغ جلوگیری کرده و بدین ترتیب از ترک‌خوردگی سطحی گرانول‌ها جلوگیری نماید.

این سیستم می‌تواند پلت‌های خوراک را به‌طور کاملاً خودکار در کیسه‌ها بسته‌بندی کند که نگهداری و حمل‌ونقل را آسان‌تر می‌سازد.

دستگاه بسته‌بندی RICHI دارای یک کابینت کنترل الکتریکی مستقل است که می‌توان وزن بسته‌بندی را در برنامه برای بسته‌بندی خودکار تنظیم کرد.