Produktionslinie für Holzpellets in Italien
Die Holzpelletproduktionslinie in Italien, eine 10-Tonnen-Holzpelletproduktionslinie, wurde am 25. Mai 2022 fertiggestellt und ist seit über dreieinhalb Jahren in Betrieb. Die Anlage verarbeitet in erster Linie Holzbretter, Holzrahmen, Abfälle und Holzreste aus Möbelfabriken. Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben, Verpacken - all diese Schritte durchläuft die Anlage, um 6-8 mm dicke Biomassepellets für die industrielle Wärme- und Stromerzeugung Italiens herzustellen. Sie produziert etwa 24.000 Tonnen pro Jahr und zeichnet sich durch eine hohe Kapazität, niedrige Energiekosten und eine vollständig automatisierte Steuerung aus.
Zusätzlich zu dieser Produktionslinie hat RICHI in Italien mehrere Holzverarbeitungsprojekte ins Leben gerufen, die den lokalen Bedürfnissen entsprechen, wie z. B. Projekte zur Wiederverwertung von Holzabfällen, die von Möbelfabriken und Holzverarbeitungsbetrieben entsorgt werden. Darüber hinaus müssen viele Kunden Holz nicht zu Pellets verarbeiten, sondern Stämme, Bretter oder Abfälle zu Hackschnitzeln oder Holzpulver bestimmter Größen zerkleinern (für die Papierherstellung, die Produktion von Kunstfaserplatten oder Gartenmulch usw.). RICHI kann diese unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen erfüllen.
RICHI-MASCHINEN
Projektübersicht über eine Produktionslinie für Holzpellets in Italien
Projekt-Einführung
- Die Holzpelletproduktionsanlage in Italien verwendet als Hauptrohstoff Abfälle aus Möbel- und Papierfabriken. Das Projekt ist auf die Herstellung von 10 Tonnen Holzpellets pro Stunde ausgelegt, mit einer jährlichen Produktionskapazität von etwa 24.000 Tonnen. Das fertige Produkt wird eine Größe von 6-8 mm haben und auf den Märkten für Industrieheizungen und Stromerzeugung verkauft werden.
Zeitplan für den Bau
- Vertragsunterzeichnung im März 2022, Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung innerhalb von 50 Tagen, offizielle Inbetriebnahme im Juni 2023.
Kernprozessablauf
- Holzklötze verschiedener Arten → Bandförderer → Magnetabscheidung und Enteisenung → Holzpalettenhacker → Holzspanhammermühle (3-4 mm) → Wäschespinne (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 15%) → Vier Ringstempel MZLH520 Holzgranuliermaschine (je 132 kW) → Holzkühler → Rüttelsieb → Automatische Verpackungsmaschine (20-50 kg/Sack oder lose).
Größe der Werkstatt
- Es handelt sich um ein 1.200 m² großes Stahlgebäude. Die 800 m² große Hauptwerkstatt (40 m x 20 m x 8 m) beherbergt alle Geräte und ermöglicht den Materialtransport. Der 400 m² große Nebenraum dient der Vorbehandlung, der Verpackung, dem Kontrollraum und dem Ersatzteillager und entspricht den italienischen D.Lgs. 81/2008 Sicherheitsstandards.
Kundenrezension
- “Die tatsächliche Produktionskapazität der Produktionslinie liegt stabil bei 10,2-10,5 Tonnen/Stunde. Nach 12 Monaten Betrieb gab es keine Ausfälle, und die Qualifikationsrate des Endprodukts ist extrem hoch. Der Kundendienst ist reaktionsschnell und die Ferninbetriebnahme ist effizient. Wir planen die Anschaffung einer zweiten Biomasseproduktionslinie im Jahr 2026.”
Lieferung und Kundendienst
- RICHI bietet schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich zweisprachiger (englisch und italienisch) technischer Unterlagen, Remote-SPS-Debugging, 60 Tage Installation vor Ort. Wenn wir vor Ort sind, bringen wir 5 Ingenieure und italienische Übersetzer mit, um die Verständigung zwischen den Beteiligten zu erleichtern. Außerdem gewähren wir eine lebenslange Garantie und sind rund um die Uhr online - alle Fragen werden schnell beantwortet, so dass die Produktionslinie das ganze Jahr über ununterbrochen läuft.
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Was sind die Merkmale der Produktionslinie für Holzpellets in Italien?
Die Anforderungen des Kunden an diese Holzpellet-Produktionslinie in Italien waren: Anpassungsfähigkeit an die eigenen Rohstoffe, umfassende Optionen für das Fördersystem (um eine saubere und aufgeräumte Werkstatt zu erhalten) und ein ausgewogenes Verhältnis zwischen hoher Produktionskapazität und Zweckmäßigkeit. Er wollte verschiedene Holzabfälle effizient verarbeiten und wiederverwenden und gleichzeitig die lokalen Produktionsstandards und seine spezifischen Ausrüstungsanforderungen erfüllen.
- Um die Sauberkeit in der Werkstatt zu gewährleisten, sind alle Förderbänder mit vollständig geschlossenen Schutzabdeckungen und Staubentfernungsvorrichtungen ausgestattet, die das Austreten von Staub verhindern.
- Die Anlage, die Abfälle aus Möbel- und Papierfabriken als Rohmaterial verwendet, ist für eine Produktion von 10 Tonnen pro Stunde ausgelegt - tatsächlich kann sie 10,2 bis 10,5 Tonnen pro Stunde produzieren, was einer Gesamtmenge von rund 24.000 Tonnen pro Jahr entspricht.
- Holzhackschnitzel können mit einem Trommelhacker hergestellt oder auf eine Größe von 3 bis 4 mm zerkleinert und mit vier 132KW MZLH520-Ringgranulatoren zu 6 bis 8 mm großen Pellets gepresst werden. Diese Pellets können für industrielle Heizzwecke und zur Stromerzeugung verwendet werden, wodurch die Nutzung von Abfallressourcen realisiert wird.
- Kernmotoren und elektrische Komponenten sind UL-zertifiziert; die 1.200 Quadratmeter große Werkstatt (800 Quadratmeter Hauptwerkstatt + 400 Quadratmeter Nebenbereich) erfüllt die örtlichen Sicherheitsanforderungen.
- Ausgestattet mit einer Magnetabscheidung und einer Staubkontrollanlage entsprechen die Emissionen den EPA-Normen und können ohne Änderungen in Betrieb genommen werden.
- Der gesamte Prozess ist automatisiert und erfordert nur minimale personelle Überwachung. Auf Wunsch wurden an den Förderbändern vollständig geschlossene Schutzabdeckungen installiert, um eine Verunreinigung durch Staub und Schutt zu verhindern.
- Der Energieverbrauch für die Verarbeitung liegt bei nur 85 kWh/Tonne und damit unter dem Branchendurchschnitt, was langfristig zu Kosteneinsparungen führt.
Produktionslinie für Holzpellets in Italien: Vollständiger Produktionsprozess
Wenn Sie eine Holzproduktionsanlage mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Italien suchen, um Holzabfälle in gewinnbringende Produkte wie Holzspäne oder Holzpellets umzuwandeln, ist es wichtig, den Produktionsprozess zu verstehen. Ganz gleich, ob Sie Abfälle aus Möbelfabriken, Papierfabriken oder Rundholz verarbeiten wollen, diese hocheffiziente Holzproduktionsanlage kann alles gleichmäßig und effizient verarbeiten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung des Produktionsprozesses, die Ihnen hoffentlich weiterhilft.
1. Vorbehandlung des Rohmaterials -RIBPC 1250*450 Hackmaschine für Holzpaletten
Das Projekt nutzt die in Italien reichlich vorhandenen Holzstämme, Holzspäne, Palettenabfälle und Möbelabfälle, die einer einfachen Vorbehandlung unterzogen und anschließend mit Holzhackern oder Hobelmaschinen in einheitliche Größen geschnitten und weiterverarbeitet werden.
2. Pulverisierung -SFSP66*150 Hammermühle für Holzspäne
Danach werden die zerkleinerten Holzspäne in den Zerkleinerer gegeben und zu 3-5 mm feinen Pellets zermahlen. Eine gleichmäßige Pelletgröße hilft bei der gleichmäßigen Erhitzung beim Pelletieren und verbessert die Materialdichte.
3. Trocknungsprozess -φ1.8*36 Holztrocknungsmaschine
Aufgrund des mediterranen Klimas in Italien schwankt der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes erheblich und kann in regenreichen Zeiten über 25% erreichen. Dieser hohe Feuchtigkeitsgehalt erfordert eine Trocknung in einem Trommel- oder Luftstromtrockner vor der Beschickung der Pelletieranlage. Um optimale Pelletierergebnisse zu erzielen, reduzieren wir den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 10-15%.
4. Granulierung-MZLH520 Holzpelletier-Maschine
Der Holzpelletierer ist das Kernstück der italienischen Holzpellet-Produktionslinie. Nach der Konditionierung gelangt das Material in den Holzpelletierer, wo es durch Hochdruckdüsen extrudiert wird, um gleichmäßig dichte Holzpellets oder andere Fertigprodukte zu bilden, die für Industrie- und Hausheizungen geeignet sind.
5. Kühlung Prozess-SKLF20*20 Holz Kühler Maschine
Die frisch gepressten Holzpellets erreichen eine Temperatur von 80-90°C und sind nicht sehr fest. In Gegenstromkühlern werden sie auf Umgebungstemperatur abgekühlt, um eine stabile Lagerung für 6-12 Monate in der feuchten Umgebung Italiens zu gewährleisten.
6. Screening und Einstufung - SCQZ60*50*100 Holzsiebmaschine
Der italienische Markt stellt strenge Anforderungen an den Pulvergehalt von Pellets. Daher müssen die fertigen Pellets nach dem Abkühlen eine Siebmaschine durchlaufen. Eine Siebmaschine entfernt Feinanteile und unqualifizierte Pellets und gewährleistet so ein reines und einheitliches Endprodukt.
7. Verpackungsprozess -DCS-50P*2 Automatische Holzballenpressmaschine
Die qualifizierten Pellets werden dann mit einer automatischen Verpackungsmaschine in festen Mengen verpackt, damit sie leicht gelagert, transportiert und vertrieben werden können und den Bedürfnissen der Industrie- und Verbrauchermärkte in Italien entsprechen.
Weitere ähnliche Projekte für Holzpelletproduktionslinien
Nachdem Sie den Produktionsprozess einer 10-Tonnen-Holzpellet-Produktionslinie in Italien gesehen haben, möchten Sie immer noch mehr erfahren? Mit umfangreicher Erfahrung hat RICHI Machinery Holzpellet-Produktionslinien in zahlreiche Länder auf der ganzen Welt verkauft. Die folgenden Fallstudien zeigen, wie diese Anlagen verschiedene Klimazonen und Rohstoffe effizient in hochwertige Holzpellets umwandeln können. Wir hoffen, dass sie auch Ihnen helfen können.
Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets in Kanada
Biomasse-Pelletieranlage in Thailand
Holzpellet-Produktionslinie in Taiwan
Produktionslinie für Holzpellets in Italien Serviceprozess
Die Holzpelletproduktionslinie in Italien ist mehr als nur der Kauf einer Anlage; sie ist ein kompletter Serviceprozess. Vom ersten Entwurf bis zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI Machinery seinen Kunden eine sorgenfreie Unterstützung während des gesamten Prozesses, um eine effiziente Projektumsetzung zu gewährleisten.
1.Planbestätigung und Produktionsvorbereitung
Nach der Unterzeichnung der Bestellung legen unsere Ingenieure den Plan für die Produktionslinie fest, der auf den Rohstoffen des Kunden, dem Fabriklayout und den Produktionsanforderungen basiert. Anschließend produzieren wir die Anlagen unter Einhaltung strenger internationaler Fertigungs- und Qualitätsprüfungsstandards, um zu gewährleisten, dass sie mit hoher Intensität arbeiten können.
2. Inspektion und Verpackung vor dem Versand
Vor der Auslieferung führen die Techniker von RICHI umfassende Testläufe und Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Holzproduktionslinie alle Werksspezifikationen erfüllt. Zum Schutz der Anlagen während des Ferntransports verwenden wir eine seetaugliche, feuchtigkeitsdichte und stoßfeste Verpackung.
3. Internationaler Transport und Zollabfertigung
Die Ausrüstung wird nach Verlassen unseres Werks per Container zum angegebenen italienischen Hafen verschifft. RICHI hilft bei den Zollabfertigungsunterlagen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ohne Probleme nach Italien gelangt.
4. Ankunft und Installationsanweisungen
Wenn Holzpellet-Produktionslinie in Italien Nach der Ankunft im Werk des Kunden werden professionelle Ingenieure die Installation leiten, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie erfolgreich nach dem Konstruktionsplan gebaut wird, und die Inbetriebnahme für einen optimalen Betrieb durchführen.
5. Schulung und Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Nach der Installation schulen RICHI-Techniker das Betriebsteam des Kunden systematisch in den Bereichen täglicher Betrieb, Wartung und Fehlersuche, damit die Fabrik schnell eine stabile Produktion aufnehmen kann.
6. Kundendienst und langfristiger Service
RICHI Machinery verfügt auf dem italienischen Markt über ein umfassendes Kundendienstsystem, das technische Fernunterstützung, Ersatzteillieferungen und regelmäßige Inspektionen bietet, um die Effizienz der Produktionslinie zu gewährleisten.
complete wood pellet plant for sale Andere Länder
In Italien haben die Holzverarbeitungs- und die Biomasse-Energieindustrie eine starke Wachstumsdynamik beibehalten. Die Kunden in den verschiedenen Ländern haben auch unterschiedliche Bedürfnisse in Bezug auf Rohstoffe, Produktionskapazität und Anwendungen. Daher bietet RICHI Machinery eine Vielzahl von Größen von Komplette Holzpelletieranlage zu verkaufen anderen Ländern der Welt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen mit Kapazitäten von 1 bis 45 Tonnen pro Stunde anbieten, die auf die Rohstoffeigenschaften und das Investitionsbudget des Kunden zugeschnitten sind.
2-3 T/H Produktionslinie für Holzpellets zu verkaufen Frankreich
- Projekt: Pelletheizungsanlage für Wohngebäude
- Leistung: 2-3 T/H
- Rohmaterialien: Forstwirtschaftliche Stämme, Rinde, Sägemehl
- Fertiges Produkt: Holzpellets
- Kernausrüstung: Kleinhacker, Zerkleinerer, Trommeltrockner, Pelletierer, Kühlsieb, automatische Verpackungsmaschine
- Projektmerkmale: Die Anlage liefert vor allem saubere Wärme für Anwohner und kleine öffentliche Einrichtungen. Es braucht nicht viel Platz, läuft zuverlässig und eignet sich gut für kleine Investitionen in abgelegenen Gebieten.
7-9 T/H Holzpelletproduktionslinie zu verkaufen Niederlande
- Projekt: Abfallverwertungsanlage einer Möbelfabrik
- Leistung: 7-9 T/H
- Rohmaterialien: Gebrauchte Möbel, Holzpaletten, Plattenreste
- Fertiges Produkt: Biomasse-Pellets, Pelletplattenmaterial
- Kernausrüstung: Palettenbrecher, Feinzerkleinerer, Trockner, Pelletierer, Verpackungssystem
- Projektmerkmale: Die Umwandlung von Holzabfällen in italienisches Material senkt die Rohstoffkosten erheblich und hilft dem Werk, eine umweltfreundliche Kreislaufwirtschaft zu betreiben.
12-15 T/H Holzpelletproduktionslinie zu verkaufen Deutschland
- Projekt: Großanlage zur Verarbeitung von Biomasse als Brennstoff
- Leistung: 12-15 T/H
- Rohmaterialien: Kiefern-/Eichensägemehl, Waldabfälle
- Fertiges Produkt: Holzpellet-Brennstoff mit hoher Dichte
- Wichtigste Ausrüstung: Großhacker, Hammermühle, Trommeltrockner, Pelletierer, Kühl-/Siebanlage, automatische Verpackungsmaschine
- Projektmerkmale: Verkauft Brennstoffpellets an lokale Kraftwerke und für den Export - entspricht den deutschen Vorschriften für saubere Energie. Stetige Produktion, perfekt für große Energieversorgungsaufträge.
20-22 T/H Holzpelletproduktionsanlage zum Verkauf UK
- Projekt: Ultra-Large Wood Comprehensive Utilization Base
- Leistung: 20-22 T/H
- Rohmaterialien: Holzstämme, Hackschnitzel, Äste, Abfälle aus holzverarbeitenden Betrieben
- Fertige Produkte: Pellets, Ausgangsmaterial für Pelletplatten und Holzwerkstoffe
- Wichtigste Ausrüstung: Vollautomatische Hackschnitzelanlage, Großtrockner, Mehrfachgranulatoren, Kühl- und Siebzentrum sowie intelligentes Verpackungs- und Lagersystem
- Projekt-Highlights: Dieses Projekt liefert eine Vielzahl von Holzprodukten und Brennstoffen nach Italien.
Warum RICHI Maschinen wählen?
Sie suchen eine zuverlässige Holzpellet-Produktionsanlage in Italien? Wir kennen die Anforderungen des italienischen Marktes und passen alles von der konformen Ausrüstung bis hin zu umfassenden Dienstleistungen an die lokalen Standards an, um eine sorgenfreie und profitable Produktion zu gewährleisten.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI-Maschinen verfügt über ein umfassendes und gut eingeführtes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee Logistik Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Wenn es später irgendwelche Anomalien mit der Maschine des Kunden gibt, stellen wir Kundendienstmitarbeiter zur Verfügung, die sofort vorläufige Lösungen anbieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort, um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir verfügen über ein vielfältiges und reichhaltiges Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Holz- oder Biomasseproduktionskunden erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Ganz gleich, ob es sich um eine kleine Holzverarbeitungsanlage oder ein großes industrielles Holzpelletwerk handelt, wir entwickeln für Sie maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage der tatsächlichen Gegebenheiten.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Warum ist diese Holzproduktionslinie mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde ideal für italienische Unternehmen?
RICHI Machinery ist in der Lage, eine Vielzahl von Pelletverarbeitungsanlagen individuell zu gestalten. Unsere Techniker erstellen gezielte Entwürfe auf der Grundlage des nationalen Hintergrunds und der spezifischen Umstände des Kunden. Daher ist jeder Schritt dieser Linie speziell für den italienischen Markt konzipiert:
- Alle Geräte (Motoren, Staubabscheider) entsprechen den Anforderungen der CE-Kennzeichnung, den EU-Umweltrichtlinien und den italienischen D.Lgs. 81/2008, so dass keine Änderungen erforderlich sind.
- Automatisierte Systeme sparen Arbeit und produzieren mehr Produkte.
- Sie können die Pelletgröße, die Spandicke und die Verpackung an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Möchten Sie in eine 10-Tonnen/Stunde-Holzproduktionslinie in Italien investieren und Holzabfälle in zuverlässiges Geld verwandeln? Kontaktieren Sie uns jetzt für ein individuelles Angebot und echte Kundenberichte aus Italien!
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