Nhà máy sản xuất viên gỗ ở Romania
Nhà máy sản xuất viên gỗ tại Romania được RICHI Machinery thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng tại quốc gia này. Dự án là một dây chuyền sản xuất chuyên chế biến nguyên liệu gỗ thải như mùn cưa thành nhiên liệu viên gỗ. Nguyên liệu thô trước tiên được sàng lọc, nghiền nát và sấy khô, sau đó được ép và định hình bằng máy ép viên, rồi làm mát, đông cứng, sàng lọc, và các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói.
Với tư cách là nhà cung cấp hàng đầu thế giới về máy móc sản xuất viên gỗ, RICHI Machinery cung cấp các giải pháp nhà máy sản xuất viên gỗ được thiết kế riêng biệt, phù hợp với những nhu cầu đặc thù của Romania. Các giải pháp của chúng tôi bao quát toàn bộ quy trình, từ khâu chế biến nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm, giúp các nhà sản xuất địa phương nâng cao chất lượng viên gỗ, giảm chi phí một cách hiệu quả và mở rộng quy mô sản xuất.
Dự án xây dựng nhà máy sản xuất viên gỗ tại Romania
Tiếp theo, tôi sẽ giới thiệu chi tiết về nhà máy sản xuất viên gỗ công suất 3 tấn/giờ mà chúng tôi đã xây dựng thành công tại Romania dưới nhiều khía cạnh khác nhau. Nhà máy này tích hợp công nghệ tiên tiến và thiết bị hiệu quả. Từ khâu tiền xử lý nguyên liệu thô đến quá trình ép viên, làm mát và đóng gói, mỗi công đoạn đều được kết nối chặt chẽ với nhau, không chỉ giúp tận dụng hiệu quả mảnh gỗ vụn mà còn mang lại sức sống mới cho ngành năng lượng xanh địa phương. Thông tin cơ bản về dây chuyền sản xuất viên gỗ tại Romania như sau:
- Tên dự án: Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 3 tấn/giờ
- Quốc gia: Romania
- Ngày: 15 tháng 3 năm 2023
- Tổng công suất: 450 kW
- Diện tích nhà máy của dự án này: 1.500 m²
- Công suất sản xuất: Có thể sản xuất 3 tấn viên gỗ mỗi giờ
- Nguyên liệu: chủ yếu sử dụng các loại phế thải lâm nghiệp dồi dào tại Romania, chẳng hạn như phế liệu khai thác gỗ, cành cây, vỏ cây, cùng với mùn cưa và dăm gỗ thu được từ quá trình chế biến gỗ.
- Thời gian lắp đặt: 10 ngày
- Phạm vi ứng dụng: Viên gỗ sản xuất ra chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực năng lượng sinh khối, cung cấp nhiên liệu cho các nhà máy điện sinh khối tại Romania để sản xuất điện; chúng cũng có thể được ứng dụng trong lĩnh vực công nghiệp nhằm cung cấp các giải pháp năng lượng sạch thay thế cho một số doanh nghiệp có nhu cầu về các quy trình sưởi ấm và sấy khô. Ngoài ra, một số viên gỗ có thể được sử dụng làm chất độn chuồng cho vật nuôi và phục vụ các doanh nghiệp chăn nuôi.
- Phản hồi cuối cùng: Sau khi dây chuyền sản xuất chính thức đi vào hoạt động, tình trạng vận hành ổn định và đáng tin cậy, đạt công suất sản xuất dự kiến là 5 tấn mỗi giờ. Các viên gỗ nén được sản xuất có chất lượng tuyệt vời và đã được đánh giá cao trên thị trường năng lượng địa phương cũng như các lĩnh vực ứng dụng liên quan. Khách hàng hoàn toàn khẳng định chất lượng thiết bị và dịch vụ của RICHI, tin tưởng rằng thiết bị dễ vận hành, có hiệu suất ổn định, và đội ngũ hậu mãi phản hồi nhanh chóng, có thể giải quyết kịp thời các vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị, mang lại sự đảm bảo vững chắc cho hoạt động sản xuất liên tục của công ty.
Thiết bị và chức năng của nhà máy sản xuất viên gỗ tại Romania:
Trong bối cảnh Romania sở hữu nguồn tài nguyên lâm nghiệp dồi dào, một hệ thống thiết bị sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh và hiệu quả là chìa khóa để hiện thực hóa việc chuyển đổi tài nguyên và tạo ra giá trị kinh tế. Mỗi công đoạn, từ gỗ tròn đến nhiên liệu viên gỗ, đều không thể tách rời sự phối hợp nhịp nhàng giữa các loại thiết bị khác nhau. Tiếp theo, các loại thiết bị và chức năng của nhà máy sản xuất viên gỗ sẽ được giới thiệu chi tiết.
Máy băm gỗ (Máy băm trống RICHI 9FB56×120): Có thể nhanh chóng cắt các khúc gỗ và cành cây có đường kính lớn thành những mảnh gỗ vụn đồng đều có kích thước 3-5 cm, rất thuận tiện cho các công đoạn chế biến tiếp theo.
Máy nghiền búa (RICHI SFSP66*80): Thiết bị này có chức năng nghiền vụn gỗ, rơm và các nguyên liệu thô khác thành viên nén có kích thước từ 2–5 mm. Các búa chống mài mòn của thiết bị nghiền nguyên liệu thô với tốc độ cao, được trang bị cấu trúc làm mát tích hợp, đảm bảo quá trình xả nguyên liệu đồng đều và tiêu thụ điện năng thấp.
Máy sấy trống (máy sấy trống đường kính 1500 mm): Giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống mức thích hợp, đảm bảo chất lượng của quá trình ép viên và ngăn ngừa hiện tượng nứt vỡ hoặc mốc.
Máy ép viên từ dăm gỗ (Máy ép viên khuôn vòng RICHI MZLH520): Nhờ hiệu ứng ép đùn của trục lăn và khuôn vòng, nguyên liệu thô đã qua xử lý sơ bộ được chế biến thành viên nhiên liệu có mật độ cao và độ bền cao. Với thiết kế silo chống vòm bằng thép không gỉ và động cơ hiệu suất cao của Siemens, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất đáng kể.
Bộ làm mát ngược dòng (Bộ làm mát ngược dòng RICHI SKLN1414): Làm mát các viên nén ở nhiệt độ cao xuống nhiệt độ phòng, làm cứng cấu trúc viên nén và ngăn ngừa hiện tượng nứt bề mặt.
Máy đóng gói hoàn toàn tự động (dòng RICHI ZZP-50): Thực hiện đóng gói định lượng viên nén, kết nối liền mạch với hệ thống cân và vận chuyển, mang lại hiệu quả và sự tiện lợi, đồng thời nâng cao đáng kể mức độ tự động hóa trong quá trình đóng gói.
Chi tiết bản vẽ do RICHI Machinery cung cấp cho nhà máy sản xuất viên gỗ tại Romania:
Trong quá trình xây dựng và vận hành nhà máy sản xuất viên gỗ tại Romania, thiết kế bản vẽ chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo dự án được triển khai suôn sẻ và thiết bị hoạt động hiệu quả. Với nền tảng kỹ thuật vững chắc và kinh nghiệm dày dặn trong các dự án, RICHI đã biên soạn kỹ lưỡng các bản vẽ bao quát toàn bộ quy trình và tất cả các công đoạn.
(1) Sơ đồ quy trình
Sơ đồ quy trình do RICHI cung cấp trình bày tổng quan về quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên gỗ với logic trực quan và rõ ràng. Ngay từ khi nguyên liệu thô được đưa vào dây chuyền sản xuất, mối liên kết và dòng chảy nguyên liệu của từng công đoạn đã được mô tả rất chi tiết, giúp các kỹ thuật viên dễ dàng nắm vững toàn bộ quy trình sản xuất.
(2) Bản vẽ lắp đặt
Mỗi thiết bị đều được ghi chú các thông tin quan trọng như vị trí lắp đặt, phương pháp cố định, kích thước giao diện, v.v., nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho đội thi công thực hiện công việc một cách hiệu quả.
(3) Bản vẽ hố móng
Đối với các thiết bị cần lắp đặt trong hố móng, bản vẽ nêu chi tiết kích thước, độ sâu, hình dạng, hệ thống cốt thép và các thông số khác của hố móng nhằm đảm bảo hố móng có thể chịu được trọng lượng và rung động của thiết bị trong quá trình vận hành, đồng thời đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
(4) Bản vẽ bố trí thiết bị
Cần xem xét kỹ lưỡng chức năng của thiết bị, quy trình sản xuất, không gian vận hành, kênh logistics và các yếu tố khác, đồng thời bố trí hợp lý vị trí của từng thiết bị để đảm bảo sự kết nối thông suốt giữa các thiết bị và quá trình vận chuyển logistics hiệu quả.
(5) Bản vẽ thiết kế sản xuất và thi công
Bản vẽ thiết kế sản xuất và thi công của nhà máy viên gỗ tại Romania tích hợp nhiều khía cạnh như lắp đặt thiết bị, lắp đặt đường ống và bố trí hệ thống điện, bao quát mọi giai đoạn thi công từ xây dựng móng nhà máy đến lắp đặt thiết bị và chạy thử, làm rõ quy trình thi công, tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu chất lượng nhằm đảm bảo quy trình thi công được thực hiện theo tiêu chuẩn và có trật tự.
(6) Bản vẽ chi tiết kết cấu thép và bảng danh mục vật liệu thép
Bản vẽ chi tiết về phương án thiết kế kết cấu hỗ trợ cho nhà máy và thiết bị, bao gồm hình dạng, kích thước, phương pháp kết nối, v.v. của khung thép. Danh mục thép hỗ trợ liệt kê rõ ràng các thông số kỹ thuật, mẫu mã và số lượng thép cần thiết, giúp nhân viên mua sắm thực hiện việc mua sắm chính xác và nhân viên thi công tiến hành thi công thuận lợi.
(7) Bản vẽ mặt bằng và mặt cắt công trình
Bản vẽ mặt bằng thể hiện sự bố trí của các khu vực khác nhau trong nhà máy, trong khi bản vẽ mặt cắt thể hiện chiều cao, kết cấu sàn, chiều cao lắp đặt thiết bị và các thông tin khác của nhà máy, giúp các nhà thiết kế, nhân viên thi công và quản lý doanh nghiệp nắm rõ bố cục không gian của nhà máy.
(8) Bản vẽ thi công kết cấu thép
Bản vẽ thi công kết cấu thép bao gồm công nghệ gia công, yêu cầu hàn, biện pháp chống ăn mòn, v.v. của từng bộ phận, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật chi tiết cho quá trình gia công và lắp đặt tại công trường của kết cấu thép, đồng thời đảm bảo hoạt động an toàn của nhà máy và thiết bị.
(9) Sơ đồ mặt bằng
Đối với các công trình nhà máy nhiều tầng, sơ đồ mặt bằng xác định rõ các khu vực chức năng, vị trí bố trí thiết bị và phương thức kết nối của từng tầng, giúp doanh nghiệp lập kế hoạch hợp lý cho các quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất.
Chi tiết bản vẽ
Sơ đồ quy trình
Bản vẽ lắp đặt
Bản vẽ hố móng
Bản vẽ bố trí thiết bị
Bản vẽ thiết kế sản xuất và thi công
Bản vẽ chi tiết kết cấu thép và bảng danh mục vật liệu thép
Bản vẽ mặt bằng và mặt cắt công trình
Bản vẽ thi công kết cấu thép
Sơ đồ mặt bằng
Các dây chuyền sản xuất viên gỗ cao cấp tạo ra những viên gỗ chất lượng cao
Các bản vẽ chính xác là chìa khóa cho việc xây dựng dự án sản xuất viên gỗ tại Romania, tạo nền tảng vững chắc cho việc lắp đặt thiết bị và xây dựng nhà máy. Tuy nhiên, một quy trình sản xuất hợp lý và hiệu quả cũng cực kỳ quan trọng. Tiếp theo, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết về quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 3 tấn/giờ tại Romania.
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 3 tấn/giờ tại Romania:
Dựa trên nguồn tài nguyên lâm nghiệp dồi dào của Romania, dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 3 tấn/giờ của RICHI Machinery được thiết kế kỹ lưỡng, áp dụng các quy trình tùy chỉnh và hiệu quả để chuyển đổi phế thải lâm nghiệp thành nhiên liệu sinh khối có giá trị cao. Từ khâu chế biến nguyên liệu thô đến khâu xuất xưởng sản phẩm hoàn thiện, tất cả các công đoạn đều được phối hợp chặt chẽ. Dưới đây là mô tả chi tiết về dây chuyền sản xuất:
Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 3 tấn/giờ tại Romania
01 Quy trình băm gỗ
Trong 3T/H Nhà máy sản xuất viên gỗ bán, các khúc gỗ được đưa vào máy băm trống thông qua hệ thống băng tải chuyên dụng. Với đầu dao quay tốc độ cao và có thể điều chỉnh, thiết bị này có thể nhanh chóng cắt các khúc gỗ và cành cây có đường kính lớn thành các mảnh gỗ vụn đồng đều có kích thước 3–5 cm.
02 Quy trình nghiền gỗ
Dăm gỗ được xử lý bởi máy băm sẽ được đưa vào máy nghiền búa thông qua băng tải trục vít. Tại đây, dăm gỗ và các nguyên liệu thô khác như rơm rạ (nếu có lẫn trong đó) sẽ được nghiền thành các hạt có kích thước từ 2–5 mm. Các búa chống mài mòn của thiết bị nghiền nguyên liệu thô với tốc độ cao, trong khi cấu trúc làm mát tích hợp giúp ngăn chặn hiệu quả hiện tượng quá nhiệt do ma sát, đảm bảo sản phẩm đầu ra đồng đều và tiêu thụ điện năng thấp.
03 Quy trình sấy khô
Quá trình sấy là công đoạn quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén từ dăm gỗ của Romania và quyết định trực tiếp đến chất lượng viên nén. Máy sấy trống được trang bị trong dây chuyền sản xuất áp dụng công nghệ sưởi ấm bằng tuần hoàn không khí nóng và có thể thích ứng với nhiều loại nguyên liệu khác nhau. Trong quá trình sấy, hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh sẽ kiểm soát chính xác nhiệt độ không khí đầu vào, kết hợp với việc kiểm soát chặt chẽ thời gian sấy và lưu lượng thông gió, nhằm giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống mức thích hợp.
04 Quy trình tạo hạt
Sau khi dăm gỗ khô được đưa vào khu vực tạo viên, chúng trước tiên sẽ được sàng lọc để loại bỏ các tạp chất như sắt và đá thông qua thiết bị làm sạch chuyên dụng. Tiếp theo, dăm gỗ được đưa vào máy ép viên khuôn vòng dòng MZLH520 thông qua bộ nạp liệu. Thiết bị này xử lý nguyên liệu thô đã qua xử lý sơ bộ thành nhiên liệu viên nén có mật độ cao và độ bền cao thông qua quá trình ép của trục lăn và khuôn vòng. Trong dự án tại Romania, thiết kế silo chống vón cục bằng thép không gỉ của máy ép viên, kết hợp với bộ cấp liệu cưỡng bức và động cơ hiệu suất cao của Siemens, cung cấp công suất mạnh mẽ để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
05 Quá trình làm mát
Nhiệt độ của viên gỗ mới sản xuất có thể lên tới 70-90℃, ở trạng thái nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Lúc này, thiết bị làm mát ngược dòng cần phát huy vai trò quan trọng của mình. Thiết bị này áp dụng công nghệ làm mát bằng luồng khí ngược để làm mát đều các viên gỗ xuống nhiệt độ phòng, giúp củng cố cấu trúc viên gỗ một cách hiệu quả và ngăn ngừa hiện tượng nứt bề mặt.
06 Quy trình sàng lọc và đóng gói
Hiện tại, khách hàng đã sản xuất viên gỗ thông qua một chuỗi các công đoạn. Tuy nhiên, trong quá trình ép viên, việc xuất hiện các viên gỗ không đạt tiêu chuẩn là điều không thể tránh khỏi, do đó các viên gỗ cần được sàng lọc sau khi làm mát; các viên gỗ đạt tiêu chuẩn sẽ chảy ra từ giữa và được chuyển vào kho thành phẩm.
Máy đóng gói hoàn toàn tự động có nhiệm vụ thực hiện việc đóng gói định lượng. Máy đóng gói này được kết nối liền mạch với hệ thống cân và băng tải, đồng thời sở hữu các đặc điểm như công suất lớn, hiệu suất cao và vận hành thuận tiện. Trong dự án tại Romania, mức độ tự động hóa trong quá trình đóng gói đã được nâng cao đáng kể, giúp thực hiện việc kết nối hiệu quả các sản phẩm dạng viên từ khâu sản xuất đến khâu lưu thông trên thị trường.
Tất nhiên, RICHI không chỉ cung cấp dây chuyền sản xuất viên gỗ với công suất này, mà còn có thể cung cấp các dây chuyền sản xuất viên gỗ với công suất từ 1 đến 45 tấn/giờ, thậm chí cao hơn nữa. Chỉ cần quý khách cung cấp thông tin về nguyên liệu thô và nhu cầu sản xuất, chúng tôi sẽ thiết kế dây chuyền sản xuất theo yêu cầu cụ thể của quý khách. Tìm hiểu thêm.
Bạn không tìm thấy nhà sản xuất dây chuyền sản xuất viên gỗ mà bạn muốn?
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và thiết kế riêng cho bạn
RICHI MÁY MÓC
Đặc điểm của nhà máy sản xuất viên gỗ ở Romania
Trong dự án này, dây chuyền sản xuất viên gỗ tại Romania sở hữu những ưu điểm nổi bật về tiêu thụ năng lượng, chế biến nguyên liệu thô và quá trình ép khuôn nhờ công nghệ độc đáo, mang lại những lợi thế cốt lõi như bảo vệ môi trường, hiệu suất cao và độ bền, góp phần hiệu quả vào sự phát triển công nghiệp tại Romania.
(1) Dự án áp dụng công nghệ ép đùn tiên tiến và hệ thống truyền động sáng tạo, kết hợp với hệ thống truyền động bánh răng có độ chính xác cao, giúp sản xuất viên nén có mật độ năng lượng cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp. So với các thiết bị truyền thống, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất đáng kể.
(2) Thiết bị này có thể xử lý nhiều loại phế thải lâm nghiệp và nông nghiệp, chẳng hạn như các loại phế liệu từ chế biến gỗ, cành cây ăn quả sau khi cắt tỉa, phế liệu từ chế biến dăm gỗ và rơm rạ. Nhờ công nghệ tiền xử lý đặc biệt, thiết bị có thể tương thích với các loại nguyên liệu sợi khác nhau, giảm sự phụ thuộc vào một loại nguyên liệu duy nhất và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.
(3) Nhờ áp dụng nhiều quy trình khác nhau như ép lạnh và đúc ép, kết hợp với công nghệ đánh bóng bằng mỡ và tạo hình, các viên nén sản xuất ra có mật độ cao và độ bền cao. Các viên nén này không dễ vỡ hay bị mất mát trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Khuôn được làm từ thép hợp kim chất lượng cao và đã qua xử lý nhiệt đặc biệt, do đó có tuổi thọ cao.
(4) Mỗi khu vực sản xuất đều áp dụng các mô-đun tiêu chuẩn, giúp việc lắp đặt và vận hành thử trở nên thuận tiện, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh linh hoạt công suất sản xuất theo nhu cầu. Việc bảo trì và nâng cấp sau này cũng trở nên thuận tiện hơn và có thể thích ứng với nhu cầu của các dây chuyền sản xuất có quy mô khác nhau.
Các dự án liên quan đến viên gỗ Cây trồng
Trong lĩnh vực năng lượng sinh khối, các nhà máy sản xuất viên gỗ với quy mô khác nhau có nhu cầu sản xuất và mô hình vận hành đa dạng. RICHI không chỉ xây dựng một nhà máy sản xuất viên gỗ tại Romania, mà còn xây dựng các dây chuyền sản xuất viên gỗ và nhà máy sản xuất viên gỗ tại nhiều khu vực khác. Sản phẩm của công ty đã có mặt tại hơn 150 quốc gia và khu vực, bao gồm Nhật Bản, Canada, Đức, Nga, Vương quốc Anh, Úc, Chile, v.v. Nếu bạn muốn khởi nghiệp trong lĩnh vực viên gỗ, bạn có thể tham khảo các dự án điển hình sau đây:
Dự án sản xuất viên gỗ tại Đức với công suất 2-3 tấn/giờ
- Quốc gia: Đức
- Tên: Hệ thống sản xuất viên gỗ sinh khối hiệu suất cao
- Tổng công suất: 150 kW
- Công suất sản xuất: 2-3 tấn/giờ
- Kích thước nhà máy: 18m × 10m × 8m
- Mô tả: Dự án này được triển khai tại một khu vực giàu tài nguyên lâm nghiệp ở Đức, tận dụng tối đa nguồn tài nguyên lâm nghiệp dồi dào tại địa phương. Dây chuyền sản xuất được trang bị chức năng sàng lọc nguyên liệu thông minh và có khả năng loại bỏ tạp chất một cách chính xác. Thiết bị dễ vận hành và hoạt động ổn định. Viên gỗ nén được sản xuất có mật độ cao và giá trị nhiệt lượng lớn. Sản phẩm này được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực sưởi ấm bằng năng lượng sinh khối và sản xuất điện quy mô nhỏ tại địa phương, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường và năng lượng của Đức.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ tự động công suất 3-4 tấn/giờ tại Thụy Điển
- Quốc gia: Thụy Điển
- Tên: Nhà máy sản xuất viên gỗ hiện đại quy mô lớn
- Tổng công suất: 450 kW
- Công suất sản xuất: 3-4 tấn/giờ
- Kích thước nhà máy: 20m × 10m × 15m
- Mô tả: Tọa lạc tại khu vực trung tâm của Thụy Điển với tỷ lệ che phủ rừng cao, nhà máy này sở hữu mức độ tự động hóa cao. Được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải hiệu quả, nhà máy giúp nâng cao đáng kể hiệu suất sử dụng năng lượng. Các viên gỗ nén được sản xuất tại đây có chất lượng tuyệt hảo và chiếm thị phần quan trọng trên thị trường nhiên liệu sinh khối tại khu vực Bắc Âu, góp phần thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của ngành năng lượng xanh địa phương.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 5 tấn/giờ tại Áo
- Quốc gia: Áo
- Tên: Dự án sản xuất viên gỗ hiện đại
- Tổng công suất: 515 kW
- Công suất sản xuất: 5 tấn/giờ
- Kích thước cây: 28m × 18m × 23m
- Mô tả: Dự án này được triển khai tại Áo, một quốc gia có hệ thống quản lý lâm nghiệp phát triển và nhu cầu cao về năng lượng tái tạo. Nhà máy áp dụng hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động và sử dụng dăm gỗ thải làm nguyên liệu chính. Được trang bị hệ thống điều khiển hiệu suất cao cùng bộ phận ép viên ổn định, nhà máy đảm bảo kích thước viên nén đồng đều ở mức 6mm. Nhờ chất lượng sản phẩm xuất sắc và sản lượng ổn định, dây chuyền sản xuất này đã nhận được sự công nhận trên thị trường nhiên liệu sinh khối địa phương. Dự án đã được lắp đặt trong vòng 60 ngày với sự hỗ trợ của 2 kỹ sư RICHI, và chỉ cần 6-8 công nhân để vận hành hàng ngày.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 1–1,5 tấn/giờ tại Indonesia
- Quốc gia: Indonesia
- Tên: Nhà máy sản xuất viên gỗ nhỏ gọn
- Tổng công suất: 75 kW
- Công suất sản xuất: 1–1,5 tấn/giờ
- Kích thước cây: 13m × 9m × 6,5m
- Mô tả: Được xây dựng tại Indonesia nhằm hỗ trợ xu hướng chuyển đổi sang năng lượng bền vững tại địa phương, dây chuyền sản xuất viên nén quy mô nhỏ này tập trung vào việc chế biến mùn cưa thành viên nén sinh khối có đường kính 8mm. Nhà máy có thiết kế gọn nhẹ nhưng hiệu quả cao, rất phù hợp cho các cơ sở sản xuất quy mô vừa. Công trình đã được lắp đặt và đưa vào vận hành hoàn chỉnh trong vòng 30 ngày, với sự hỗ trợ của 2 kỹ sư từ RICHI. Hiện tại, dự án đang hoạt động trơn tru với 1-2 nhân viên vận hành địa phương và đã góp phần thúc đẩy việc sử dụng năng lượng sạch trong khu vực.
RICHI MÁY MÓC
Tại sao nên chọn RICHI Machinery
Lựa chọn Máy móc RICHI có nghĩa là quý khách không chỉ nhận được thiết bị chất lượng cao mà còn được hưởng các giải pháp trọn gói và dịch vụ hỗ trợ toàn diện. Dưới đây là một số lý do chính để quý khách lựa chọn chúng tôi:
30 năm kinh nghiệm trong ngành
Kể từ khi thành lập vào năm 1995, RICHI Machinery đã tích lũy được 30 năm kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực thiết kế, sản xuất và nghiên cứu phát triển máy ép viên gỗ. Với nền tảng kỹ thuật vững chắc và sự phát triển trên phạm vi toàn cầu, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng những thiết bị và giải pháp đáng tin cậy.
Các giải pháp trọn gói được thiết kế riêng
Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất trọn gói, bao gồm thiết kế dự án, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành thử, cũng như đào tạo nhân sự, phù hợp với nhu cầu cụ thể của quý khách. Dù là trang trại quy mô nhỏ hay nhà máy thức ăn chăn nuôi quy mô lớn, chúng tôi đều có thể thiết kế một phương án sản xuất phù hợp cho quý khách.
Dịch vụ hậu mãi trọn gói
Chúng tôi sở hữu một hệ thống hậu mãi toàn diện, cung cấp cho quý khách hàng các dịch vụ trọn gói từ tư vấn trước bán hàng đến bảo trì sau bán hàng. Điều này bao gồm các khóa đào tạo chuyên nghiệp và có hệ thống nhằm giúp quý khách nhanh chóng nắm vững kỹ năng vận hành và bảo trì thiết bị, đồng thời tối ưu hóa các yêu cầu của dự án.
Được thiết kế dựa trên nhu cầu của bạn
Chúng tôi có thể thiết kế các dự án dây chuyền sản xuất viên nén trọn gói theo yêu cầu riêng của quý khách. Ví dụ, trong dự án này, chúng tôi đã cung cấp các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh và đào tạo vận hành cho nhà máy sản xuất viên nén gỗ tại Romania nhằm giúp dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định trong dài hạn. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi tại YouTube.
