Máquina para produção de pellets de ração para peixe
Aplicações de equipamento
As máquinas de produção de pellets para ração de peixes podem ser divididas em duas categorias principais: peletizadoras de matriz anelar e extrusoras de ração para peixes. A peletizadora de matriz anelar foi concebida para produzir pellets de ração que afundam e de textura dura para peixes, camarões e caranguejos. Produz pellets com diâmetros que variam entre 1 e 12 mm, atendendo às necessidades de várias fases de crescimento. Para além da ração aquática, esta máquina também pode ser utilizada para produzir ração para aves e gado, bastando para isso ajustar a fórmula e os parâmetros de peletização. Se pretender produzir ração flutuante, recomendamos a utilização de uma máquina de extrusão de alimentos para peixes flutuantes em vez disso.
alimentos flutuantes para peixes
Alimentos para peixes que se afundam
ração para camarões
festa do caranguejo
Ração para alevins
Vantagens principais
A fábrica de pellets para ração de peixe RICHI destaca-se pelo cozimento profundo e pelo controlo preciso da temperatura, o que permite resolver problemas como a baixa estabilidade dos pellets na água, a fraca digestibilidade e o elevado consumo de energia. Funciona de forma contínua, com pouca manutenção, e integra-se perfeitamente com os equipamentos de moagem, mistura e arrefecimento, formando uma linha completa.
Gelatinização profunda
A nossa máquina de produção de pellets para ração de peixe inclui um condicionador a vapor de três camadas, que garante uma gelatinização completa do amido e a eliminação de agentes patogénicos, melhorando assim tanto a digestibilidade como a segurança da ração.
Elevada estabilidade na água
Um condicionamento eficaz garante que os pellets permaneçam estáveis na água durante mais de 10 horas. Os pellets assim obtidos apresentam uma estrutura mais densa, uma superfície lisa e um tamanho de partícula uniforme.
Funcionamento estável
A peletizadora de ração para peixes RICHI utiliza um sistema de transmissão por engrenagens de alta eficiência, que oferece um desempenho superior e um menor consumo de energia — proporcionando um rendimento 20% superior em comparação com os modelos acionados por correia. Equipada com motores Siemens e rolamentos SKF, a máquina funciona com maior estabilidade e níveis de ruído reduzidos.
Integração perfeita na linha de produção
A máquina de produção de pellets para ração de peixes foi concebida para funcionar em sinergia com processos como a moagem ultrafina, a mistura, a secagem e o arrefecimento. No caso de fábricas de rações aquáticas em grande escala, uma configuração de linha de produção integrada facilita um melhor controlo dos parâmetros-chave, incluindo o teor de humidade, a temperatura, a granulometria e a estabilidade na água.
Parâmetros técnicos
A tabela abaixo apresenta as especificações da nossa máquina de produção de pellets para ração de peixe com matriz anelar. Se necessitar de uma máquina de pellets com uma capacidade de produção inferior, também podemos fornecer um modelo com matriz plana.
Série de máquinas de produção de pellets para ração de peixe com matriz anelar
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do ar condicionado (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota (mm) | 1~12 | |||||||
Série de máquinas extrusoras para rações para peixes
As fábricas de pellets para rações de peixe são utilizadas principalmente para a produção de rações que afundam. Se precisar de produzir rações flutuantes, recomendamos uma extrusora de rações para peixe, que é capaz de produzir rações flutuantes, que afundam e de afundamento lento.
Os nossos projetos em todo o mundo
Máquina de fabrico de pellets para ração de peixe no Uzbequistão, com capacidade de 4-5 т/H
Este cliente pretende investir numa fábrica de rações comerciais e está à procura de equipamento capaz de produzir rações para peixes, camarões e aves.
Para satisfazer este requisito, recomendámos uma peletizadora com matriz anelar. Através do ajuste da temperatura de condicionamento e da abertura da matriz anelar, a máquina pode produzir vários tipos de rações peletizadas. No entanto, esta máquina não consegue produzir rações peletizadas flutuantes.
Máquina de fabrico de pellets de peixe no Iraque, com capacidade de 6-8 т/H
Este cliente iraniano necessita do processamento de vários tipos de rações granuladas, incluindo rações para peixes que afundam, rações para peixes que flutuam, rações para camarões e rações para frangos.
Para dar resposta a estas diversas necessidades de produção, configurámos para eles um sistema que inclui um peletizador de ração para peixes equipado com um condicionador de três camadas (capacidade: 5-6 T/H), bem como uma extrusora do tipo húmido. A extrusora é utilizada para produzir ração flutuante para peixes, com uma capacidade horária de 2,5 toneladas.
Indonésia: Máquina de produção de ração granulada para camarão e peixe com capacidade de 2 т/H
O cliente produz rações afundantes para peixes e camarões, o que exige elevados padrões de resistência à água dos pellets.
A solução proposta inclui uma máquina de produção de pellets equipada com um condicionador de três fases para garantir uma gelatinação completa do amido, combinada com uma matriz anelar com uma relação de compressão de 1:20, de modo a produzir pellets densos e estáveis que se mantêm bem na água.
Além disso, as matérias-primas são moídas até atingirem uma finura de 80–120 mesh ou superior, o que melhora a digestibilidade da ração.
Máquina flutuante de produção de pellets para ração de peixe na Rússia, com capacidade de 1,5 t/h
O cliente necessitava da produção de ração flutuante de alta qualidade para peixes, uma necessidade que as máquinas de pellets para peixes convencionais não conseguiam satisfazer. Consequentemente, fornecemos ao cliente uma extrusora de ração para peixes do tipo húmido.
Os pellets produzidos por esta extrusora contêm poros internos, o que lhes confere uma densidade inferior à da água, permitindo que permaneçam a flutuar na superfície da água durante um período prolongado.
Além disso, bastando ajustar os parâmetros do processo, a extrusora também pode ser utilizada para produzir ração para peixes que afunda.
Processo de produção de ração para peixes
A produção de pellets de ração para peixes de alta qualidade para o mercado comercial requer mais do que apenas uma única máquina de produção de pellets; exige um processo coordenado que envolve moagem, mistura, secagem, revestimento, arrefecimento, peneiramento e embalagem.
01
Moagem ultrafina
Pese com precisão as matérias-primas e triture-as até atingirem uma finura de 60–80 mesh ou superior. Uma trituração mais fina garante uma absorção de água e uma distribuição de calor mais uniformes durante o condicionamento, conduz a uma gelatinizacão mais completa do amido e resulta em pellets mais densos.
02
Mistura
Misture bem todos os ingredientes para garantir uma nutrição equilibrada em cada grão de ração.
03
Peletização
Condicione cuidadosamente a matéria-prima para induzir a gelatinação do amido e a desnaturação das proteínas, melhorando assim a qualidade da formação dos pellets, a digestibilidade e a resistência à água. Mantenha uma relação de compressão do molde anelar de 1:14 a 1:16 para garantir uma estrutura compacta dos pellets.
04
Secagem
Introduza os pellets recém-extrudidos no secador de correia imediatamente, para reduzir a sua elevada humidade (aprox. 20% – 25%) e temperatura até um nível seguro para armazenamento, entre 10% e 12%.
05
Revestimento
Revestir os grânulos secos com óleo ou líquido enquanto se encontram num estado microporoso, para obter uma absorção ideal.
06
Arrefecimento e crivagem
Deixe os pellets de ração para peixes arrefecerem até à temperatura ambiente para aumentar a dureza e evitar a condensação durante o armazenamento. Em seguida, peneire-os para remover as partículas finas e os pellets demasiado grandes.
07
Embalagem
Pesagem e embalagem dos pellets de ração para peixes, em conformidade com as normas, para transporte ou venda.
Outras máquinas de produção de ração para peixes
As máquinas de fabrico de pellets para ração de peixe constituem apenas o equipamento de produção principal para a fase de peletização. O processo global de produção de ração de peixe requer também equipamento auxiliar, como sistemas de dosagem, trituradores, misturadores, secador de correias, máquinas de revestimento, refrigeradores, peneiras e máquinas de embalagem.
Máquina de pré-limpeza
Filtra as impurezas do pó para garantir um processamento limpo e consistente da ração.
Tipo de equipamento: tambor de íman permanente, separador de ferro suspenso, crivo cilíndrico de pré-limpeza
Máquina trituradora de ração para peixes
Mói matérias-primas como milho, farinha de soja e farelo de arroz até uma finura de 60–200 mesh, facilitando a mistura e a peletização sem problemas.
Tipo de equipamento: moinho ultrafino, moinho de martelos para rações
Máquina misturadora de ração para peixes
Mistura todos os ingredientes de forma homogénea, obtendo uma mistura uniforme que garante um valor nutricional consistente em cada grão de ração.
Tipo de equipamento: misturador de pás, misturador de fita
Secar os pellets após a peletização para aumentar a durabilidade, a estabilidade e o prazo de validade.
Tipo de equipamento: máquina de secagem por correia
Máquina de revestimento líquido
Reveste os pellets com gorduras, vitaminas e enzimas para melhorar o valor nutricional e a palatabilidade.
Tipo de equipamento: máquina de pulverização simples, máquina de pulverização a vácuo
Reduz rapidamente a temperatura dos pellets e aumenta a durabilidade, garantindo resistência ao bolor e à quebra durante o armazenamento e o transporte.
Tipo de equipamento: refrigerador de contrafluxo do tipo aba, refrigerador de contrafluxo do tipo impulsor
Máquina de triagem de pellets
Separa os pellets das partículas finas e dos pedaços excessivamente grandes, garantindo uma qualidade uniforme do produto.
Tipo de equipamento: máquina de crivagem vibratória, crivo de alta eficiência, crivo rotativo de classificação
Pesa e embala os pellets acabados com precisão, para um armazenamento, transporte e venda eficientes.
Tipo de equipamento: balança para ensacamento em aço inoxidável, seladora térmica e máquina de coser sacos
Perguntas mais frequentes
Deve optar por uma máquina de pellets ou por uma extrusora para a produção de ração para peixes?
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Se estiver a produzir apenas ração para peixes que afunda ou ração para camarões e caranguejos, uma peletizadora de matriz anelar é normalmente a escolha certa. Se estiver a produzir ração para peixes que flutua, utiliza-se geralmente uma extrusora.
Quanto custa uma pequena máquina de produção de ração granulada para peixes?
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No caso de uma pequena máquina de produção de pellets para ração de peixe com uma capacidade horária de 1 a 2 toneladas, o preço varia normalmente entre $7 000 e $15 000, dependendo da configuração. Se necessitar de uma capacidade de produção inferior — por exemplo, 200 a 500 kg/h —, poderá considerar uma extrusora de ração para peixes do tipo seco.
Durante quanto tempo os pellets para peixes permanecem estáveis na água?
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A nossa máquina de fabrico de pellets para peixes utiliza tecnologia avançada de condicionamento hidrotérmico, garantindo que os pellets não se desintegram na água durante mais de 10 horas. No entanto, a escolha das matérias-primas e o grau de finura com que são moídas também podem influenciar a estabilidade dos pellets na água. Podemos fornecer-lhe uma solução abrangente para garantir rações de alta qualidade em todos os aspetos.
Que tamanhos de pellets pode a vossa máquina de produção de ração para peixes produzir?
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É capaz de produzir pellets de ração para peixes com tamanhos padrão (que variam entre 1 e 8 mm). Se precisar de produzir ração para alevins, camarões ou caranguejos, podemos fornecer matrizes personalizadas com diâmetros de orifício mais pequenos. Ao substituir a matriz anelar, é possível ajustar o diâmetro dos pellets para satisfazer os requisitos específicos das diferentes fases de crescimento e espécies aquáticas.
Quais são os requisitos relativos às matérias-primas?
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As matérias-primas devem ser moídas até atingirem uma finura de 60–80 mesh ou superior. Fatores como o teor de amido, a proporção de ingredientes à base de proteínas e a quantidade de óleo adicionado também influenciam a formação dos pellets e a resistência à água. Se a formulação não for bem concebida, mesmo a melhor máquina de pellets terá dificuldade em produzir pellets de alta qualidade de forma consistente.
Basta comprar apenas uma máquina de pelotização ou são necessários outros equipamentos auxiliares?
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Se é novo na área da produção de rações para peixes, recomenda-se que adquira uma linha completa de produção de rações para peixes. Uma linha completa requer normalmente também um moinho, um misturador, um secador, uma máquina de revestimento, um arrefecedor de pellets, um crivo de classificação de pellets e equipamento de embalagem.
Qual é a vida útil das peças sujeitas a desgaste, como matrizes anulares e rolos?
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A vida útil destas peças de desgaste depende de fatores como a dureza das matérias-primas, o teor de areia na fórmula, o teor de humidade e a duração do funcionamento contínuo. As nossas matrizes anulares e rolos são fabricados em aço inoxidável 304 e submetidos a tratamentos térmicos de carbonização e têmpera, o que aumenta significativamente a sua resistência ao desgaste.
Qual é o período de garantia do equipamento? É possível realizar a instalação no local?
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Oferecemos uma garantia de um ano. Durante o período de garantia, disponibilizamos reparações gratuitas no local para quaisquer avarias que não sejam causadas por erro humano. Além disso, prestamos serviços técnicos abrangentes — incluindo consultoria de projetos, conceção de processos, fabrico de equipamentos, orientação na instalação, colocação em funcionamento, formação de operadores, fornecimento de peças sobressalentes e assistência pós-venda — para garantir o funcionamento estável e a longo prazo do equipamento. (consulte o nosso YouTube)
