Мошини грануласозии ғизои моҳӣ
Татбиқоти таҷҳизот
Мошинҳои истеҳсоли гранулаҳои ғизои моҳӣ метавонанд ба ду гурӯҳи асосӣ тақсим шаванд: мошинҳои грануласозии ҳалқашакл (ring-die pellet mills) ва экструдерҳои ғизои моҳӣ. Мошини грануласозии ҳалқашакл барои истеҳсоли гранулаҳои ғизоии сахт ва ғарқшаванда барои моҳӣ, креветка ва крабҳо пешбинӣ шудааст. Он пеллетҳоро бо диаметри 1 то 12 мм истеҳсол мекунад, ки ба ниёзҳои марҳилаҳои гуногуни рушд ҷавобгӯ мебошад. Илова бар ғизои обӣ, ин мошин инчунин метавонад бо танзими формула ва параметрҳои пеллетсозӣ барои парранда ва чорво ғизо истеҳсол кунад. Агар шумо ният доред ғизои шиновар истеҳсол кунед, мо тавсия медиҳем истифода баред Мошини экструдери ғизои шиноварии моҳӣ ба ҷои он.
Хӯроки шиновари моҳӣ
Хӯроки ғарқшавандаи моҳӣ
Хӯроки креветка
хӯроки краб
Хӯроки моҳии бирён
Бартариҳои асосӣ
Мошини пеллетсозии ғизои моҳии RICHI бо пухтупази амиқ ва назорати дақиқи ҳарорат муҷаҳҳаз аст, то мушкилоти устувории пасти пеллет дар об, ҳазми заиф ва истеъмоли баланди энергияро ҳал кунад. Он беист бо нигоҳдории кам кор мекунад ва ба таҷҳизоти майдакунӣ, омехтакунӣ ва хунуккунӣ барои хатти пурра ҳамвор пайваст мешавад.
Гелатинизатсияи амиқ
Мошини пеллетсозии ғизои моҳӣ дорои кондиционери буғи се қабат мебошад, ки гелатинизатсияи пурраи крахмал ва нест кардани патогенҳоро таъмин намуда, дар натиҷа ҳазмпазирӣ ва бехатарии ғизоро беҳтар мегардонад.
Устувории баланд дар об
Кондисионии самаранок кафолат медиҳад, ки гранулаҳо дар об беш аз 10 соат устувор мемонанд. Гранулаҳои ҳосилшуда сохтори зичтар, сатҳи ҳамвор ва андозаи якхелаи зарраҳо доранд.
Амалиёти хонаи аспҳо
Пеллетсози ғизои моҳии RICHI аз системаи гардонандаи дандондори самараноки баланд истифода мебарад, ки иҷрои беҳтар ва истеъмоли камтари энергияро таъмин намуда, нисбат ба моделҳои бо камар гардондашуда ҳосилнокиро 20% баландтар медиҳад. Ин мошин бо моторҳои Siemens ва подшипникҳои SKF муҷаҳҳаз буда, бо устувории бештар ва сатҳи пасти садо кор мекунад.
Муттаҳидсозии бефосила дар хатти истеҳсолот
Мошини грануласозии ғизои моҳӣ барои кор дар ҳамоҳангӣ бо равандҳое монанди майдакунии ултраназик, омезиш, хушккунӣ ва хунуккунӣ тарҳрезӣ шудааст. Барои корхонаҳои калонҳаҷми истеҳсоли ғизои обӣ, конфигуратсияи хатти муттаҳидаи истеҳсолот назорати беҳтарро бар параметрҳои асосӣ, аз ҷумла миқдори намӣ, ҳарорат, андозаи зарраҳо ва устувории об, таъмин менамояд.
Параметрҳои техникӣ
Ҷадвали зер мушаххасоти мошини пеллетсозии ғизои моҳӣ бо ринг-дай-ро нишон медиҳад. Агар ба шумо мошини пеллетсозӣ бо иқтидори истеҳсолии камтар лозим бошад, мо инчунин модели флэт-дай-ро пешниҳод карда метавонем.
Силсилаи мошинҳои гранулакунии ғизои моҳӣ бо ринг-дайи
| Намуна | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Иқтидор (т/соат) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Қувваи асосии муҳаррик (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Қудрати фидер (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Қудрати кондиционер (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Диаметри ҳалқаи қолаб (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Диаметри гранула (мм) | 1~12 | |||||||
Мошинҳои силсилавии экструдер барои ғизои моҳӣ
Мошинҳои пеллетсозии ғизои моҳӣ асосан барои истеҳсоли ғизои ғарқшаванда истифода мешаванд. Агар ба шумо лозим бошад, ки ғизои шиновар истеҳсол кунед, мо экструдери ғизои моҳиро тавсия медиҳем, ки метавонад ғизоҳои шиновар, ғарқшаванда ва суст-ғарқшаванда истеҳсол кунад.
Лоиҳаҳои мо дар саросари ҷаҳон
Машинаи Узбекистони барои истеҳсоли гранулаҳои ғизои моҳӣ бо иқтидори 4-5 т/соат
Ин муштарӣ ният дорад дар корхонаи тиҷоратии омодасозии ғизо барои ҳайвонот сармоягузорӣ кунад ва таҷҳизоте меҷӯяд, ки тавонад ғизо барои моҳӣ, креветка ва паррандаҳоро истеҳсол кунад.
Барои қонеъ кардани ин талабот, мо пелеткасози ғизодиҳии ҳалқашаклро тавсия додем. Бо танзими ҳарорати кондитсионӣ ва диаметри сӯрохи ҳалқа, мошин метавонад намудҳои гуногуни пелеткаҳои ғизоиро истеҳсол кунад. Аммо ин мошин наметавонад пелеткаҳои ғизоии шиноварро истеҳсол кунад.
Мошини истеҳсоли гранулаҳои моҳии Ироқ 6-8 т/соат
Ин муштарии эронӣ коркарди намудҳои гуногуни гранулаҳои ғизоиро талаб мекунад, аз ҷумла ғизои ғарқшаванда барои моҳӣ, ғизои шиноваронанда барои моҳӣ, ғизои креветка ва ғизои мурғ.
Барои қонеъ кардани ин ниёзҳои гуногуни истеҳсолӣ, мо барои онҳо системаеро танзим кардем, ки дар бар мегирад пеллетсози ғизои моҳӣ бо кондиционери се қабатӣ (иқтидор: 5–6 т/соат) ва экструдери тар. Экструдер барои истеҳсоли ғизои моҳии шиновар бо иқтидори соатӣ 2,5 тонна истифода мешавад.
Машинаи грануласозии ғизои креветка ва моҳӣ бо иқтидори 2 т/соат барои Индонезия
Мизоҷ ғизои ғарқшаванда барои моҳӣ ва креветка истеҳсол мекунад, ки барои он муқовимати обӣ дар сатҳи баланд зарур аст.
Ҳалли пешниҳодшуда дорои мошини грануласоз аст, ки бо кондиционери се марҳилавӣ барои таъмини пурраи желатинсозии крахмал муҷаҳҳаз шудааст ва бо матрицаи ҳалқашакл бо таносуби фишурдани 1:20 ҷуфт шудааст, то гранулаҳои зич ва устуворро истеҳсол кунад, ки дар об хуб устувор мемонанд.
Илова бар ин, ашёи хом то дараҷаи майдашавии 80–120 меш ё боз ҳам майдатар майда карда мешавад, ки ин қобилияти ҳазмшавии ғизоро беҳтар мекунад.
Русия: мошини пеллетсозии ғизои шиноварии моҳӣ бо суръати 1,5 т/соат
Мизоҷ истеҳсоли ғизои шиноварии баландсифат барои моҳӣ талаб кард, ниёзе, ки мошинҳои стандартии гранулакунии моҳӣ наметавонистанд қонеъ кунанд. Аз ин рӯ, мо ба мизоҷ экструдери ғизои моҳӣ аз навъи тарро пешниҳод кардем.
Гранулаҳое, ки ин экструдер истеҳсол мекунад, дорои сӯрохиҳои дохилӣ мебошанд, ки зичии онҳоро камтар аз оби моеъ мегардонад ва ба онҳо имкон медиҳад, ки муддати тӯлонӣ дар рӯи об бимонанд.
Илова бар ин, танҳо бо танзими параметрҳои раванд экструдерро низ метавон барои истеҳсоли ғизои ғарқшавандаи моҳӣ истифода бурд.
Раванди истеҳсоли ғизои моҳӣ
Истеҳсоли гранулаҳои ғизоии тиҷоратии баландсифат барои моҳӣ на танҳо як мошини оддии грануласозӣ лозим аст; он раванди ҳамоҳангшудаеро талаб мекунад, ки аз майдакунӣ, омехтакунӣ, хушккунӣ, пӯшишдиҳӣ, хунуккунӣ, ҷудокунӣ ва бастабандӣ иборат аст.
01
Асфӯшии ултрадақиқ
Материалҳои хомро дақиқ вазн карда, то майдашавии 60–80 меш ё бештар майда кунед. Майдашавии нозуктар ҷабби об ва тақсимоти гармиро ҳангоми кондисионкунӣ яксонтар мегардонад, ба гелатинизатсияи пурраи крахмал мусоидат мекунад ва ба ҳосил шудани гранулаҳои зичтар оварда мерасонад.
02
Омехтакунӣ
Ҳамаи компонентҳоро хуб омехта кунед, то дар ҳар як гранулаи ғизоӣ ғизои мутавозин таъмин карда шавад.
03
Пеллетсозӣ
Маводро пурра коркард кунед, то крахмал гелатиншавӣ ёбад ва сафедаҳо денатуратсия шаванд, ки ин сифати ташаккули пеллетҳо, ҳазмпазирӣ ва муқовимати онҳо ба обро беҳтар мекунад. Таносуби фишуриши ринг-дайиро дар доираи 1:14 то 1:16 нигоҳ доред, то сохтори пеллетҳо зич ва мустаҳкам шавад.
04
Хушккунӣ
Гранулаҳои тоза экструдишударо фавран ба хушккунаки лентаӣ ворид кунед, то намнокии баланди онҳо (тақрибан 20–25%) ва ҳароратро то сатҳи бехатарии нигоҳдорӣ (10–12%) коҳиш диҳед.
05
Пӯшиш
Гранулаҳои хушкро ҳангоми қарор доштанашон дар ҳолати микропоризатсияшуда бо равған ё моеъ пӯшонед, то ҷабби оптималӣ ба даст оварда шавад.
06
Сардкунӣ ва скрининг
Гранулаҳои ғизои моҳиро то ҳарорати муҳити атроф хунук кунед, то сахтии онҳо зиёд шавад ва ҳангоми нигоҳдорӣ конденсатсия пешгирӣ гардад. Сипас онҳоро аз ҷумбон гузаронед, то зарраҳои майда ва гранулаҳои аз ҳад калонро хориҷ кунед.
07
Бардоштан
Вазн кардан ва бастабандӣ кардани гранулаҳои ғизоии мувофиқ барои моҳӣ барои интиқол ё фурӯш.
Мошини дигари истеҳсоли ғизои моҳӣ
Мошинҳои истеҳсоли гранулаҳои ғизои моҳӣ танҳо таҷҳизоти асосии марҳилаи гранулятсия мебошанд. Раванди умумии истеҳсоли ғизои моҳӣ инчунин ба таҷҳизоти ёрирасон, ба монанди системаҳои бачтгирӣ, майдакунандаҳо, миксерҳо, ниёз дорад., хушккунаки камарӣs, мошинҳои пӯшишдиҳӣ, мошинҳои хунуккунӣ, мошинҳои ҷудокунӣ ва мошинҳои бастабандӣ.
Мошини пешшӯӣ
Аз хокаи ифлоскунандаҳо тоза мекунад, то коркарди ғизоро тоза ва яксон нигоҳ дорад.
Намуди таҷҳизот:барабани магнити доимӣ, ҷудокунандаи оҳани овезон, тори пешакии тозакунӣ
Мошини майдакунии ғизои моҳӣ
Материалҳои хом, ба монанди ҷуворимакка, орди соя ва брани биринҷро то майдагӣ 60–200 меш мекашад, ки ин омехтани беихтилоф ва пеллетсозиро осон мекунад.
Намуди таҷҳизот:асокунии ултра-назик, майдакунии ғизоӣ бо молоток
Мошини омехтаи ғизои моҳӣ
Ҳамаи компонентҳоро ба таври якхела омехта карда, як омехтаи яксон ҳосил мекунад, то дар ҳар як гранулаи ғизоӣ ғизоии устувор таъмин шавад.
Намуди таҷҳизот:миксери лопастӣ, миксери тасмаӣ
Пеллетҳои Дриз пас аз пеллетсозӣ барои баланд бардоштани устуворӣ, пойдорӣ ва мӯҳлати нигоҳдорӣ.
Намуди таҷҳизот:мошини хушккунандаи камарӣ
Мошини пӯшиши моеъ
Гранулаҳоро бо чарбҳо, витаминҳо ва ферментҳо мепӯшонад, то арзиши ғизоӣ ва лаззатпазириро афзоиш диҳанд.
Намуди таҷҳизот:мошини оддии пошидан, мошини вакуумии пошидан
Суръатнок ҳарорати гранулаҳоро паст мекунад ва устувории онҳоро беҳтар месозад, ки дар давраи нигоҳдорӣ ва интиқол муқовимат ба қолаб ва шикастагӣ таъмин менамояд.
Намуди таҷҳизот:кулери баръаксравии навъи клапандор, кулери баръаксравии навъи импеллерӣ
Мошини ҷудокунии пеллетҳо
Гранилаҳоро аз хока ва пораҳои зиёдатӣ ҷудо мекунад, ки ин ба таъмини якхелагии сифати маҳсулот мусоидат мекунад.
Намуди таҷҳизотмошини ҷунбонӣ барои ҷудокунӣ, экрани баландсамаранок, экрани гардишкунандаи дараҷабандӣ
Пеллетҳои омодашударо дақиқ вазн карда, барои нигоҳдорӣ, интиқол ва фурӯш самаранок бастабандӣ мекунад.
Намуди таҷҳизоттарази бастабандӣ аз пӯлоди зангногир, мӯҳркунандаи гармӣ ва мошини дӯзандагии халтаҳо
Саволҳои зиёд такроршаванда
Оё шумо бояд барои истеҳсоли ғизои моҳӣ мошини грануласоз ё экструдерро интихоб кунед?
→
Агар шумо танҳо ғизои ғарқшаванда барои моҳӣ ё ғизо барои креветка ва крабҳо истеҳсол кунед, одатан пеллетсози ҳалқашакл интихоби дуруст аст. Агар шумо ғизои шинованда барои моҳӣ истеҳсол кунед, одатан экструдер истифода мешавад.
Арзиши як мошини хурди грануласозии ғизои моҳӣ чанд аст?
→
Барои мошини хурди грануласозии ғизои моҳӣ бо иқтидори соатӣ 1–2 тонна, нарх одатан аз 7,000 то 15,000 долларро ташкил медиҳад, вобаста ба конфигуратсия. Агар ба шумо иқтидори истеҳсолии камтар — масалан, 200–500 кг/соат — лозим бошад, метавонед экструдери хушки ғизои моҳӣ-ро баррасӣ кунед.
Голчаҳои ғизоии моҳӣ то чанд вақт дар об устувор мемонанд?
→
Мошини истеҳсоли пеллетҳои моҳии мо аз технологияи пешрафтаи гидротермалии коркард истифода мебарад, ки кафолат медиҳад пеллетҳо дар об беш аз 10 соат пош намешаванд. Аммо интихоби ашёи хом ва дараҷаи майдакунии онҳо низ метавонад ба устувории пеллетҳо дар об таъсир расонад. Мо метавонем ба шумо ҳалли ҳамаҷониба пешниҳод намоем, то дар ҳама ҷиҳат пеллетҳои босифатро таъмин намоем.
Пеллетсози ғизои моҳии шумо метавонад пеллетҳои кадом андозаҳоро истеҳсол кунад?
→
Он метавонад пеллетҳои стандартии ғизои моҳӣ бо андозаи 1–8 мм истеҳсол кунад. Агар ба шумо лозим бошад, ки ғизо барои личинкаҳои моҳӣ, креветкаҳо ё крабҳо истеҳсол кунед, мо метавонем матрицаҳои фармоишӣ бо диаметри сӯрохи хурдтарро таъмин намоем. Бо иваз кардани матрицаи ҳалқашакл шумо метавонед диаметри пеллетҳоро барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси марҳилаҳои гуногуни рушд ва намудҳои гуногуни обӣ танзим кунед.
Талабот барои ашёи хом кадомҳоянд?
→
Ашёи хом бояд то 60–80 меш ё боз ҳам майдатар куфта шавад. Омилҳое монанди миқдори крахмал, таносуби ҷузъҳои асосёфтаи сафеда ва миқдори равғани иловашуда низ ба ташаккули гранулаҳо ва муқовимати об таъсир мерасонанд. Агар формула хуб тарҳрезӣ нашуда бошад, ҳатто беҳтарин мошини грануласоз ҳам наметавонад пайваста гранулаҳои босифат истеҳсол кунад.
Оё харидани танҳо як корхонаи пеллет кофист ё ба таҷҳизоти ёрирасонҳои дигар низ ниёз аст?
→
Агар шумо дар истеҳсоли ғизои моҳӣ нав бошед, тавсия дода мешавад, ки хати пурраи истеҳсоли ғизои моҳиро дастрас кунед. Хати пурра одатан инчунин майдакунанда, миксер, хушккунанда, мошини пӯшишдиҳӣ, хунуккунандаи пеллет, экрани ҷудокунии пеллет ва таҷҳизоти бастабандиро талаб мекунад.
Мӯҳлати хизмати қисмҳои фарсудашаванда, ба монанди қолабҳои ҳалқашакл ва роликҳо, чанд аст?
→
Мӯҳлати хизмати ин қисмҳои фарсудашаванда ба омилҳое, ба монанди сахтии ашёи хом, миқдори шағал дар формула, намнокии он ва давомнокии кори пайваста вобаста аст. Рингаҳои қолаб ва роликҳои мо аз пӯлоди зангногир 304 истеҳсол шуда, ба корбуризатсия ва қатъкунии гармӣ дучор мешаванд, ки ин ба таври назаррас муқовимати онҳоро ба фарсудашавӣ меафзояд.
Мӯҳлати кафолат барои таҷҳизот чанд аст? Оё насби дар ҷойи насб дастрас аст?
→
Мо кафолати яксола медиҳем. Дар давраи кафолат таъмири ройгон дар ҷойи насб барои ҳар гуна нокомии техникӣ, ки аз хатои инсонӣ нест, пешниҳод мекунем. Илова бар ин, мо хидматрасонии пурраи техникӣ пешниҳод мекунем — аз ҷумла машварат оид ба лоиҳа, тарҳрезии раванд, истеҳсоли таҷҳизот, роҳнамоии насб, ба кор андозиш, омӯзиши оператор, таъмини қисмҳои эҳтиётӣ ва дастгирии пас аз фурӯш — то ки кори дарозмуддат ва устувори таҷҳизотро таъмин намоем. (бинед моро Ютуб)
