
پلیت خوراک ماهی ماشینسازی
ماشین پلتسازی خوراک ماهی، دستگاهی برای فرآوری خوراک است که مواد خردشدهی سبوس برنج، سبوس گندم، کیک سویا، آرد ماهی، جو و غیره را مستقیماً به پلتهای خوراک ماهی فشرده میکند.
این دستگاه میتواند پلتهای شناور، کندغرق و غرقشونده خوراک ماهی تولید کند و پلتهای تولیدشده دارای درجه چسبندگی نشاسته بالا، بلوغ داخلی بالا و سطحی صاف هستند و میتوان آنها را برای مدت طولانی نگهداری کرد. دستگاه پلتسازی خوراک ماهی معمولاً در خط تولید خوراک ماهی, ، که برای مزارع پرورش ماهی در هر اندازه و کارخانههای پلت خوراک ماهی مناسب است.

ماشینآلات ریچی
مقدمه مختصر بر دستگاه پلتسازی خوراک ماهی
دستگاه پلتسازی ماهی از فناوری پلتسازی بالغ بهره میبرد و به یک مدولاتور سهلایه مجهز است که میتواند مواد اولیه را بهطور کامل پخته کند، ژلاتینه شدن نشاسته را بهبود بخشد و تشکیل پلت پایدار و تغذیه یکنواخت را تضمین نماید. این دستگاه نه تنها برای تولید خوراک ماهی مناسب است، بلکه برای فرآوری خوراک میگو و سایر خوراکهای آبزی نیز کاربرد دارد و نیازهای کیفیت پلت در مراحل مختلف آبپروری را برآورده میکند.


مقدمه مختصر بر اکسترودر پلت خوراک ماهی
اکسترودر خوراک ماهی از فرآیند اکستروژن پفدهی استفاده میکند و عمدتاً برای تولید خوراکهای شناور و کندغرقآبی به کار میرود. این مدل پرفروشترین مدل ماست که دارای عملکرد پایدار، اثر پفدهی خوب و تطبیقپذیری قوی است. علاوه بر اکسترودرهای دوقلو، ما میتوانیم بر اساس نیاز شما راهحلهای اکستروژن تکپیچ نیز ارائه دهیم. لطفاً برای دریافت پیشنهادات مناسبتر در مورد پیکربندی، با ما تماس بگیرید.
ماشینآلات ریچی
ویدیوی دستگاه ساخت پلت خوراک ماهی
این ویدیو یک کارخانه تولید خوراک ماهی در روسیه را معرفی میکند و بهوضوح اکسترودر دوقلو پیچ خوراک ماهی شرکت RICHI Machinery را در یک محیط تولید واقعی به نمایش میگذارد. از طریق فیلمهای صحنهای میتوانید ساختار دستگاه، پایداری عملکرد و توان پردازش آن را تحت شرایط کاری واقعی مشاهده کنید.
ماشین پلتسازی خوراک ماهی از فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا ساخته شده و دارای بازده بالا، خروجی پایدار و عمر مفید طولانی است. این دستگاه برای پرورشدهندگان ماهی و همچنین کارخانههای فرآوری خوراک ماهی در مقیاس کوچک، متوسط و بزرگ مناسب است. این تجهیزات عمدتاً شامل سیستم تغذیه، سیستم اکستروژن، سیستم برش چرخشی، سیستم گرمایش، سیستم انتقال، سیستم خنککاری و سیستم کنترل هوشمند است.
شرکت RICHI Machinery یک تولیدکننده حرفهای تجهیزات پلتسازی خوراک با بیش از ۳۰ سال تجربه در صنعت پلتسازی است. اگر در زمینه پلتسازی یا تولید خوراک آبزی نیازمند هستید، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم فنی ما راهحلهای سفارشی را بر اساس نیازهای تولید خاص شما ارائه خواهد داد.

ساختار دستگاه پلتسازی خوراک ماهی
دستگاه پلتسازی خوراک ماهی از چندین قطعهٔ دقیق تشکیل شده است که هر یک وظایف خاص و حیاتی را بر عهده دارند. درک ساختار تجهیزات به شما کمک میکند تا دستگاه را بهتر راهاندازی و نگهداری کنید. در ادامه معرفی مفصل قطعات اصلی ارائه میشود.

غذادان
خوراکدهنده میتواند مواد مخلوط را به داخل دستگاه بریزد. خوراکدهنده دستگاه پلت ماهی از یک بشکه تغذیه دایرهای و تغذیه با فرکانس متغیر استفاده میکند. خوراکدهنده به بشکه تغذیه متصل است تا از چسبیدن مواد جلوگیری کرده و تغذیه یکنواخت را تضمین کند.

سیستم اکستروژن
سیستم اکستروژن جزء اصلی مورد استفاده برای پرس و اکستروژن پلتهای خوراک است. این سیستم با استفاده از فشار بالا، ماده را از طریق سوراخهای قالب به جلو میراند و پلتهای جامد را شکل میدهد. گرمای تولیدشده در فرایند فشردهسازی به چسباندن مواد اولیه به یکدیگر کمک میکند.

قالب پلتسازی
قالب دارای سوراخهای دقیقاً حفرشده برای شکلدهی پلتهای خوراک است. شکل و اندازه پلتهای خوراک ماهی را میتوان با تعویض قالبهای مختلف تغییر داد. قطر قالبها از ۲ میلیمتر تا ۱۲ میلیمتر متغیر است و برای گونههای مختلف ماهی و مراحل رشد گوناگون مناسب است.

چاقوی برنده
یک تیغهٔ چرخان با سرعت بالا رشتههای خوراک اکسترودشده را به پلتهای یکنواخت برش میدهد. طول پلتهای خوراک ماهی با تنظیم سرعت تیغه تعیین میشود. تیغهها از فولاد ضدزنگ ساخته شدهاند که برش تیز و عمر طولانی را تضمین میکند.
انواع و پارامترهای فنی دستگاه پلتسازی خوراک ماهی
بر اساس نیازهای مختلف آبزیپروری و انواع خوراک، ما چهار نوع اصلی دستگاه پلتسازی خوراک ماهی ارائه میدهیم. هر مدل ظرفیت تولید و پارامترهای فنی متفاوتی دارد. شما میتوانید با توجه به گونه آبزیپروری، نیازهای تولید و بودجه سرمایهگذاری خود، مناسبترین تجهیزات را انتخاب کنید. در ادامه، پارامترهای فنی دقیق هر نوع دستگاه برای اطلاع شما آورده شده است.

اکسترودر پلت خوراک ماهی خشک با مارپیچ واحد
ساختار ساده، بدون نیاز به سیستم بخار، مناسب برای مزارع کوچکمقیاس و مؤسسات تحقیقاتی برای تولید و فرآوری آزمایشی خوراکهای ویژه آبزیان.
| مدل | DGP-90B | دیجیپی-۱۲۰بی | DGP-160B |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 37 | 55 | 90 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 90 | 120 | 160 |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |

اکسترودر پلت خوراک ماهی نوع مرطوب با مارپیچ واحد
مجهز به سیستم آمادهسازی با بخار که منجر به ژلاتینه شدن بیشتر نشاسته میشود و خوراک با مقاومت خوب در برابر آب و قابلیت هضم بالا تولید میکند، مناسب برای تولید خوراک ماهی و میگوی کوچک و متوسط.
| مدل | دیاسپی-۹۰بی | دیاسپی-۱۳۵بی |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 37 | 75 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 90 | 135 |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |

اکسترودر پلت خوراک ماهی با دو پیچ مارپیچی
اثر اکستروژن و پفدهی قدرتمند با دو پیچ عالی، تولید خوراک شناور با کیفیت بالا، مناسب برای پرورش آبزیان تجاری در مقیاس بزرگ و تولید خوراک حیوانات خانگی.
| مدل | اسپیاچاس۷۵ایکس۲ | SPHS120*2 | SPHS150*2 | اسپیاچاس۱۸۵*۲ | |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| مشخصات مدولاتور | دیسی ۴۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | DC600-300 | DC600-300 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |

ماشین پلتسازی خوراک ماهی غوطهور
پلیتهای خوراک میگو تولیدی که به یک دستگاه سهلایه برای تیمار بخار مرحلهای مجهز شدهاند، مقاومت در برابر آب به مدت ۲ تا ۴ ساعت دارند و بهطور ویژه برای پرورش میگوی سطح بالا طراحی شدهاند.
| مدل | اسزدالاچ۲۵۰ | اسزدالاچ ۳۲۰ | اسزدالاچ ۳۵۰ | اسزدالاچ ۴۲۰ | اسزدالاچ ۵۰۸ | اسزدالاچ ۵۵۸ | اسزدالاچ۶۷۸ | اسزدالاچ۷۶۸ |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |


ویژگیهای دستگاه پلتسازی خوراک ماهی
- با بهکارگیری سیستم کنترل سرعت مبتنی بر تبدیل فرکانس، سرعت تولید را میتوان متناسب با نیازهای تولید کاربر تنظیم کرد، کارکرد روانتر و صرفهجویی بیشتری در نیروی کار دارد.
- کارایی تولید بالا، قدرت زیاد، عمر مفید طولانی
- قادر به پردازش محصولات گرد با قطر ۰.۹ تا ۱۰ میلیمتر است که قالبهای آن را میتوان بر اساس نیازها سفارشیسازی کرد.
- پیچهای مختلف و نسبت طول به قطر میتوانند فرآیندهای تولیدی مختلف را برآورده کنند.
- طیف گستردهای از مواد اولیه قابل استفاده، قادر به فرآوری انواع مواد خوراک، تولید انواع پلت خوراک دام مانند پلت خوراک میگو، پلت خوراک خرچنگ، پلت خوراک ماهی، پلت خوراک حیوانات خانگی و غیره.
- کاربران میتوانند رطوبت مواد، سرعت پیچ، دمای دستگاه و سایر شرایط را کنترل کرده و خوراک پفشده مناسب برای غوطهوری یا شناوری تولید کنند.
- ماشین ساخت پلت ماهی نیازی به افزودن چسبنده هنگام تولید پلت خوراک ماهی ندارد و پلتهای تولیدشده میتوانند بیش از دو ساعت در آب پایدار بمانند.
- ساختار فشرده، عملکرد ساده و راحت، صدای کم و نرخ خرابی پایین.
- دستگاه پلتسازی غذای ماهی میتواند پلتهای غذای ماهی متفاوتی برای هر گروه از ماهیها مانند تیلاپیا، برم، ماهیهای زینتی، ماهی قرمز، میگو و غیره تولید کند.
- تغذیه شناور تولیدشده برای ماهیها میتواند کارایی خوراک را بهبود بخشد. علاوه بر این، کشاورزان میتوانند ببینند ماهیها چه میخورند که این امر از تغذیه بیش از حد جلوگیری کرده و ضایعات خوراک را کاهش میدهد.
مزایای پلتهای خوراک ماهی
امروزه افراد بیشتری تولید و استفاده از پلتهای خوراک ماهی را برای تغذیهٔ ماهیها انتخاب میکنند. دستگاه پلتسازی خوراک ماهی یک تجهیز ایدهآل برای تولید پلتهای خوراک ماهی است. پلتهای خوراک ماهی دارای مزایای ویژگیدار فراوانی هستند:

نرخ بالای تبدیل خوراک
پس از فرآوری آنی در دمای بالا، گرانولهای خوراک ماهی میتوانند به درجهای از پختنشستگی نشاسته در ماده بین ۸۰ تا ۹۹ درصد برسند که برای هضم و جذب ماهی مناسب است.

پeletهای خوراک ماهی بهداشتیتر هستند.
پeletها میتوانند در فرایند پرسکردن با دمای بالا، بسیاری از میکروبهای مضر را از بین ببرند که این امر میتواند از سلامت ماهیها محافظت کند و همچنین آلودگی میکروبهای مضر به کیفیت آب را کاهش داده و از بیمار شدن سایر موجودات آبزی جلوگیری نماید.

پایداری خوب در آب
برای خوراکهای آبی، پایداری خوراک در آب یک شاخص مهم است. خوراک ماهی تولیدشده با دستگاه خوراکساز ماهی برای فروش، پایداری خوبی در آب دارد و تا ۲۴ ساعت یا بیشتر دوام میآورد. این امر نه تنها از هدررفت خوراک و آلودگی آب ناشی از تجزیهٔ خوراک جلوگیری میکند، بلکه به ماهیها زمان کافی برای تغذیه میدهد.

به راحتی هضم و جذب میشود
پلیتهای خوراک ماهی بهخوبی پخته شده، هضم و جذب آسانی دارند. رودههای ماهی کوتاه و باریک هستند که نیازمند خردایش بسیار ریز مواد است. بهطور کلی هرچه ذرات ریزتر باشند، نرخ جذب ماهی بالاتر است و میتوان از مشکل سوءهاضمه جلوگیری کرد.

موارد پروژهای مرتبط با دستگاه پلتسازی خوراک ماهی
سالهاست که ما دستگاههای حرفهای تولید محلول خوراک ماهی را به شرکتهای آبزیپروری و کارخانههای فرآوری خوراک در کشورهای مختلف جهان عرضه میکنیم. از خطوط تولید کوچک با ظرفیت یک تن در ساعت تا خطوط بزرگ تجاری با ظرفیت بیست تن در ساعت، تجهیزات ما در مقیاسها و سناریوهای کاربردی گوناگون عملکردی عالی دارند. در ادامه سه داستان موفقیت نمونه آورده شده است که تجربه پروژههای ما را در کشورهای مختلف نشان میدهند.


خط تولید خوراک ماهی ۵ تن در ساعت در روسیه
- کشور: روسیه (منطقه مسکو)
- تاریخ: اوت ۲۰۲۳
- خروجی: ۵ تن در ساعت
- مواد اولیه: آرد ماهی، آرد سویا، آرد گندم، روغن ماهی، پیشمخلوط ویتامین
- فهرست تجهیزات: آسیای چکشی SFSP56×40، سیستم خودکار نمونهبرداری، میکسر دو شفت، اکسترودر خوراک ماهی مارپیچی دوقلو، خنککننده جریان معکوس، الک ویبرهای، دستگاه پاشش، دستگاه بستهبندی کیسههای ۵۰ کیلوگرمی، سیستم انتقال و غیره.
- نیاز به سفارشیسازی: بله (سیستم گرمایش و عایقبندی برای آبوهوای سخت روسیه سفارشی شده است)
- مساحت سایت: ۸۰۰ متر مربع
- تعداد کارگران مورد نیاز: ۳ اپراتور


خط تولید خوراک ماهی با ظرفیت ۳ تن در ساعت در نروژ
- پیشزمینه مشتری: این مشتری یک شرکت خوراکدهی آبزیپروری نروژی است که در تأمین خوراک باکیفیت بالا برای مزارع محلی سالمون تخصص دارد. آنها همچنین یک دستگاه پلتسازی خوراک دام SZLH250 خریداری کردند که خط تولید را چندمنظوره میسازد.
- کشور: نروژ
- تاریخ: مارس ۲۰۲۴
- ظرفیت تولید: ۳ تن در ساعت
- مواد اولیه: آرد ماهی، آرد میگو، آرد سویا، آرد کلزا، گندم، روغن ماهی، پودر جلبک دریایی، افزودنیهای عملکردی
- نیاز به سفارشیسازی: بله (مجهز به سیستم پیشرفته تصفیه گازهای خروجی و بازیابی گرد و غبار)
- مساحت سایت: ۳۰۰ متر مربع
- تعداد کارگران مورد نیاز: ۵ اپراتور (نیمهخودکار)


خط تولید یکپارچه خوراک ماهی با ظرفیت ۸ تن در ساعت در ژاپن
- پیشزمینه مشتری: این مشتری یک گروه بزرگ خوراک آبزی در ژاپن است که به مزارع پرورش ماهی آب شور (برم دریایی، باس دریایی، دمزرد و غیره) و مزارع پرورش ماهی آب شیرین (مارماهی، کوی و غیره) در سراسر ژاپن خوراک تأمین میکند. مشتری به یک خط تولید مدرن، چندکاره و با ظرفیت بالا نیاز داشت.
- کشور: ژاپن
- تاریخ: اکتبر ۲۰۲۳
- ظرفیت تولید: ۸ تن در ساعت
- مواد اولیه: آرد ماهی، آرد ماهی مرکب، آرد کریل، آرد سویا، آرد گندم، ذرت، روغن ماهی، عصاره جلبک دریایی، پروبیوتیکها، تقویتکنندههای ایمنی
- مساحت سایت: ۹۰۰ متر مربع
- دوره نصب: ۱ ماه
- تعداد کارگران مورد نیاز: ۶ اپراتور
فرآیند تولید خط تولید پلت خوراک ماهی
با توسعهٔ سریع صنعت آبزیپروری، روشهای سنتی کشاورزی نتوانستهاند نیازهای مردم را برآورده کنند. دستگاه پلتسازی خوراک ماهی میتواند مواد اولیه، دما، رطوبت و سایر پارامترهای فرآیند را تنظیم کند، بهطوریکه پلتهای خوراک ماهی دارای ساختار نوین، طعم منحصربهفرد، ارزش غذایی بالا و ویژگیهای دیگری باشند و با تعویض قالب بتوان شکل دلخواه پلتهای خوراک ماهی را بهدست آورد که مناسب ذائقهٔ ماهیهای مختلف است. فرآیند تولید دستگاه خوراک ماهی قابل فروش کاملاً با روشهای سنتی متفاوت است. خط تولید پلت خوراک دام, ، که عمدتاً در نیاز بالای حیوانات آبزی به ریزدانهگی مواد خرد شده منعکس میشود، و ویژگیهای عادات تغذیه مختلف، پایداری خوب در آب را میطلبد.
در ادامه بهطور مختصر نحوه ساخت پلت خوراک ماهی با خط تولید خوراک ماهی ۵ تن در ساعت را معرفی میکنم.
جریان فرآیند خط تولید خوراک شناور ماهی: بخش دریافت→بخش خردایش→بخش نمونهبرداری و مخلوطسازی→بخش خردایش ریز→بخش مخلوطسازی→بخش پفدهی و خشککردن→بخش بستهبندی

تجهیزات خط تولید خوراک ماهی: خردکن خوراک→بالابر سطل→مخلوطکن آسیاب خوراک→ریزپودرکن فوقریز→دستگاه آسیاب خوراک ماهی→ماشین خشککن تسمهای→دستگاه سمپاشی→خنککننده پلت با جریان معکوس→تجهیزات غربالگری لرزشی→تجهیزات کیسهزنی خوراک
1
سیستم دریافت:
ابتدا، مواد اولیه کافی را مطابق با نیازهای تولید آماده کنید. مرحله دریافت مواد اولیه میتواند تغذیه دستی یا تغذیه ماشینی را انتخاب کند. کارخانه خوراک ماهی عمومی از دو نوع مواد اولیه استفاده میکند: یکی پودر است که نیازی به خرد کردن اولیه ندارد. این ماده میتواند مستقیماً وارد دهانه خوراک شود و از طریق بالابر کاسهای به بخش مخلوطکن منتقل شده و در اولین مرحله مخلوطسازی شرکت کند. نوع دیگر، ماده دانهای است که نیاز به خرد کردن درشت دارد. پلیتها در هپر تغذیه قرار داده شده و توسط بالابر کاسهای به بخش خردایش منتقل میشوند. قبل از ورود به سیلو برای خردایش، آنها باید وارد دستگاه تمیزکننده برای حذف ناخالصیها شوند.
2
سیستم خردایش اولیه:
مواد از طریق دستگاه حذف ناخالصی وارد مرحلهٔ خردایش درشت میشوند. از آنجا که دستگاه گوارش موجودات آبزی کوتاه و ظریف است، ظرفیت هضم آنها کم است و نیاز به دانهٔ ریزتری از مواد وجود دارد. خردایش درشت در این مرحله عمدتاً با استفاده از خردکن خوراک انجام میشود که میتواند مواد را تا حد معینی خرد کرده، اختلاف اندازهٔ ذرات را کاهش داده و شرایط کاری آسیاب فوقریز را بهبود بخشد.
3
بخش دستهبندی و اختلاط:
پس از خرد کردن، ماده وارد بخش اختلاط میشود. اولین دستهبندی عمدتاً شامل فرمولاسیون آویشن بزرگ است؛ مواد بهطور جداگانه وارد مخزن اختلاط میشوند و مقیاس دستهبندی بهصورت الکترونیکی کنترل میشود که امکان دستهبندی دقیق طبق فرمول را فراهم میکند. سپس اولین اختلاط ماده در میکسر انجام میشود.
4
بخش خردایش ثانویه:
پس از مخلوطکردن، ماده وارد مرحلهٔ خردایش ثانویه میشود. هرچه دقّت آسیاب ماده بیشتر باشد، قابلیت هضم خوراک دام بالاتر خواهد بود. دستگاه اصلی مورد استفاده در این مرحله آسیاب فوقریز است که میتواند تضمین کند مواد پس از خردایش بیش از ۶۰ مش باشند و کیفیت محصولات خوراک را تضمین کند.
5
بخش مخلوطکن ثانویه:
پس از دومین خردایش، مواد دو بار مخلوط و بارگیری میشوند. از آنجا که مواد اولیه مورد استفاده برای تولید پلت خوراک ماهی سبکوزن و مستعد ایجاد قوس هستند، باید توجه ویژهای به این پدیده داشت. در اینجا برای انتقال مواد پس از خردایش دوم به مرحلهٔ دوم اختلاط از سیستم انتقال هوایی استفاده میشود. در جلوی میکسر یک دهانهٔ تغذیه تعبیه شده است که میتوان از آن برای افزودن عناصر کممقدار استفاده کرد.
6
بخش پفدهی و خشککردن:
پس از اتمام اختلاط، ماده وارد مهمترین فرآیند میشود – فرآیند گرانولاسیون منبسطشده. مواد وارد دستگاه پلتسازی خوراک ماهی میشوند و پس از یک فرآیند پخت تحت شرایط دما و رطوبت بالا و فشار زیاد، به پلتهای خوراک منبسطشده اکسترود میشوند. پلتهای خوراک منبسطشده از طریق سیستم انتقال هوا به خشککن منتقل میشوند تا خشک شوند. از آنجا که رطوبت و دمای ذرات خوراک ماهی تازهتولیدشده بسیار بالا است، برای جلوگیری از آسیب به ذرات خوراک و تأثیر بر کیفیت محصول، پلتهای منبسطشده باید در خشککن خشک شوند.
7
سیستم بستهبندی:
پس از خشککردن، میزان رطوبت پلتهای خوراک ماهی به حدود ۱۳۱TP3T کاهش مییابد. گام بعدی ورود به سیستم اسپری خارجی است که میتواند مواد مغذیای را که مناسب افزودن در فرآیند حجیمسازی نیستند، تکمیل کند، که میتواند اشتهاآوری خوراک را بهبود بخشد و مواد مغذی غنیتری را برای ماهی فراهم آورد. ذرات خوراک ماهی پس از پاشش میتوانند خنک شوند و ذرات خنکشده مستقیماً وارد مخزن محصول نهایی شده و سپس وزنکشی و بستهبندی میشوند.
سوالات متداول
دستگاه ساخت پلت غذای ماهی چگونه کار میکند؟
+
ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی عمدتاً برای تولید خوراک آبزیان مانند ماهیهای شناور، خوراک حیوانات خانگی و سایر خوراکهای حیوانی استفاده میشود.
ماشین عمدتاً توسط موتور به حرکت درمیآید، مواد اولیه غذایی از طریق خوراکدهنده وارد سیستم اکستروژن میشوند، فشار اکستروژن در فضای محفظه اکستروژن در امتداد جهت حرکت مواد به تدریج کاهش مییابد، فشار و دمای داخلی افزایش مییابد، مواد تحت فشار اکستروژن قرار میگیرند که به تدریج افزایش مییابد. مواد تحت فشار اکستروژن، اصطکاک، برش، حرارت و سایر نیروهای شدید قرار میگیرند، ساختار داخلی آنها تغییر میکند، پروتئینها دناتوره شده، نشاسته بیشتر پخته میشود، باکتریهای مضر از بین میروند و الیاف خام تخریب میشوند. کل مواد به یک توده پلاستیکی ژلاتینی ذوبشده تبدیل میشود.
وقتی ماده با فشار زیاد از دهانه قالب خارج میشود، فشار ناگهان کاهش مییابد و حجم ماده بهسرعت افزایش مییابد و ساختار شل، متخلخل و تردی از خوراک پفشده ماهی شکل میگیرد. خوراک پفشده ماهی نه تنها میتواند تغذیه جامع و متعادلی برای ماهیها فراهم کند، بلکه نرخ جذب گوارشی آنها را نیز بهبود میبخشد که میتواند بهطور مؤثر از بیماریهای دستگاه گوارش ماهیها جلوگیری کند.
تفاوتهای بین دستگاه تولید خوراک ماهی و اکسترودر خوراک ماهی چیست؟
+
دستگاههای تولید خوراک ماهی و اکسترودرهای خوراک ماهی از نظر روشهای فرآوری، ویژگیهای محصول نهایی، کاربردها و هزینههای سرمایهگذاری تفاوتهای قابلتوجهی دارند.
دستگاههای تولید پلت غذای ماهی از روش پلتسازی سنتی استفاده میکنند. مواد اولیه ابتدا آماده و سپس تحت فشار اکسترود شده و به پلت تبدیل میشوند. پلتهای حاصل دارای ساختار فشرده و چگالی بالا هستند. این روش بهویژه برای تولید غذای غوطهور مناسب است، زیرا پلتها بهطور یکنواخت غوطهور شده و مواد مغذی بهطور برابر مخلوط میشوند. این دستگاه برای پرورش ماهیهای آبتازه معمولی یا گونههایی که به غذای پفدار نیاز ندارند، ایدهآل است.
از سوی دیگر، اکسترودرهای خوراک ماهی از فرآیند اکستروژن با دمای بالا و فشار بالا استفاده میکنند. در طول فرآوری، دما، فشار و نیروی برشی با هم عمل میکنند تا نشاسته موجود در مواد اولیه را بهطور کامل ژلاتینه کنند. خوراک پس از خروج از قالب بهسرعت منبسط میشود. این فرایند عمدتاً برای تولید خوراک ماهی شناور یا با غوطهوری کند استفاده میشود. پلتها در آب پایداری خوبی دارند، مدت طولانی شناور میمانند، مشاهده رفتار تغذیه ماهی را آسان میکنند و همچنین بهرهوری خوراک را بهبود میبخشند.
خلاصه اینکه، اگر عمدتاً خوراک غوطهور برای ماهی تولید میکنید، آسیاب پلت خوراک ماهی انتخاب مناسبی است؛ اگر نیاز به تولید خوراک شناور یا خوراک آبزیان ردهبالا دارید، اکسترودر خوراک ماهی گزینهای مناسبتر است.
آیا دستگاه ساخت پلت غذای ماهی از خدمات پشتیبانی فنی و سفارشیسازی پشتیبانی میکند؟
+
بله. بهعنوان یک تولیدکننده حرفهای تجهیزات خوراکدهی آبزیان، شرکت RICHI مدتهاست که بر تحقیق و توسعه و تولید دستگاههای پلتسازی ماهی و مجموعههای کامل تجهیزات خوراکدهی آبزیان مرتبط تمرکز دارد. ما میتوانیم از طراحی راهحل تا تحویل تجهیزات، پشتیبانی فنی تمامفرآیند و خدمات سفارشی را به مشتریان ارائه دهیم.
RICHI مالک دو کارخانه تولیدی بزرگ و مدرن با قابلیتهای جامع فرآوری و سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه است. ما میتوانیم پیکربندی تجهیزات و برنامههای تولید را بهطور انعطافپذیر مطابق با نیازهای واقعی مشتریان مختلف سفارشیسازی کنیم. خدمات فنی ما نه تنها شامل راهنمایی نصب تجهیزات، پشتیبانی راهاندازی و آموزش عملیاتی است، بلکه بهینهسازی پس از بهرهبرداری و مشاوره فنی بلندمدت را نیز در بر میگیرد تا از عملکرد پایدار و کارآمد تجهیزات اطمینان حاصل شود.
از نظر سفارشیسازی، میتوانیم یک سیستم پلتسازی مناسب را بر اساس نوع پرورش ماهی، مرحله رشد، ظرفیت تولیدی هدف، فرمول مواد اولیه (مانند غلات، آرد ماهی، پروتئین گیاهی و غیره)، شرایط کارخانه و نیازهای چیدمان طراحی کنیم. در عین حال، رنگ ظاهری دستگاه، پیکربندی موتور، درجه اتوماسیون و ساختار خط تولید نیز میتواند مطابق با ترجیحات مشتری و شرایط عملیاتی محلی سفارشی شود.
چرا ماشینآلات RICHI را انتخاب کنیم؟
شرکت RICHI Machinery به مدت ۳۰ سال در صنعت تولید دستگاه پلتساز غذای ماهی مشارکت عمیق داشته است. مشتریان آن در سراسر اروپا، آمریکا، آفریقا، آسیا و اقیانوسیه، خاورمیانه و سایر مناطق پراکنده هستند و شبکه فروش آن بیش از ۱۳۰ کشور و منطقه را پوشش میدهد. این شرکت با سطح بالایی از حرفهایگری بیش از ۱۲۰۰ مجموعه کامل پروژه پلت را با موفقیت به پایان رسانده و به عنوان یک رهبر شناختهشده در این صنعت مطرح شده است.
خدمات پس از فروش کارآمد و جامع:
ماشینآلات ریچی دارای سیستم خدمات پس از فروش جامع و مستحکم است. این شرکت چندین مسیر لجستیکی بینالمللی دارد تا اطمینان حاصل شود دستگاه بهسلامت و بهموقع به دست مشتری میرسد. در صورت بروز هرگونه مشکل در دستگاه مشتری، کارکنان خدمات پس از فروش بلافاصله راهحلهای اولیه ارائه میدهند و ظرف ۴۸ ساعت، تکنسینهای حرفهای را برای ارائه خدمات به محل اعزام میکنند تا زمان توقف دستگاه مشتری به حداقل برسد.
خدمات علمی سفارشی:
ما یک سیستم محصولات متنوع و غنی داریم. با بیش از ۲۰۰ محصول، میتوانیم نیازهای مشتریان مختلف تولید خوراک ماهی را برآورده کنیم. شرکت دارای تیم حرفهای تحقیق و توسعه و طراحی است. بر اساس وضعیت واقعی شما، چه یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی باشد یا یک کارخانه بزرگ صنعتی، ما راهحلهای شخصیسازیشدهای را برای شما طراحی خواهیم کرد.
کیفیت عالی تجهیزات:
شرکت RICHI Machinery موفق به کسب بسیاری از گواهیهای معتبر بینالمللی شده است. این شرکت موفق به دریافت گواهی BV، گواهی سیستم مدیریت کیفیت بینالمللی ISO9001، گواهی CE اروپایی و گواهی SGS سوئیس و غیره شده است. میتوانید ما را در یوتیوب.


