飼料乾燥機

材料の特性に応じて選択する：材料によって密度、含水率が異なるため、適切な乾燥温度とメッシュベルトの速度を選択する必要がある。.

能力要件を考慮する：生産規模に応じて、適切な装置型式と乾燥層数を選択する。.

熱源の種類に注意する：地域のエネルギー事情やコストに応じて、電気暖房、蒸気暖房、ガス暖房のいずれかを選択する。.

アフターサービスを重視する：アフターサービスが充実しているメーカーを選び、設備の長期安定稼働を確保する。.

押出飼料ペレット生産ラインの重要な部分として、メッシュフィードドライヤーは最後の防衛線の役割を果たします。押出飼料の製造工程には一般に、原料の粉砕、混合、調整、押出、乾燥、冷却、ふるい分け、包装などのステップが含まれます。メッシュフィードドライヤーは生産ラインの押出工程の後、冷却工程の前に配置されます。押し出された飼料から余分な水分を除去する核心設備です。.

押し出し飼料業界に初めて参入する場合、加工工場の構造建設を迅速に明確化し、基本原料から高品質の膨化飼料への転換を実現するためには、完全な押し出し飼料生産ラインが必要であることを理解する必要がある。

原料の前処理段階で、顧客はまずトウモロコシや大豆粕など、ペレット飼料の原料を決定する。円筒形のスクリーンのような装置を使って不純物を取り除く。その後、原料を粉砕機で適切なサイズに粉砕する。その後、適切な割合で原料を混合し、十分になじませることで、市場の需要に応じた飼料が作られる。.

その後、コンディショニングと押し出しの段階に移る。混合された原料に適量の蒸気、水、油を導入してコンディショニングを行い、原料の温度と含水率を上げる。その後、スクリュー押出機に送られる。高温・高圧の条件とスクリューの押し出し・せん断作用により、原料はダイの穴から押し出され、膨張して多孔質のペレットが形成される。押し出し工程は飼料の嗜好性を向上させるだけでなく、タンパク質の消化率も高めます。.

押し出された飼料の含水率は18%～25%である。飼料乾燥機で乾燥させる必要があります。乾燥機では、熱風がメッシュベルト上の湿った原料と接触し、水分を蒸発させます。最終的に含水率は10%程度まで低下します。乾燥後、飼料は比較的高温になる。その後、ペレットの温度を下げ、余分な水分を除去するために冷却機を通過し、ペレット飼料が指定された品質基準を満たすようにします。.

最後に、噴霧機を使って飼料に油を吹き付ける。水生飼料の場合は、耐水性を高めるためにコーティングも施される。不適格なペレットは選別装置で取り除かれ、不適格な飼料は包装され、すべての製造工程が完了する。.

当社の乾燥機は、ペット飼料生産ラインや各種魚類飼料生産ラインにも使用できます。設備の更新だけであれば、単品でのご提供も可能です。RICHIでは、あらゆるサイズ・機種の製品設備を取り揃えております。.

RICHI飼料乾燥機は、メッシュベルト構造と熱風循環システムにより、原料の均一な乾燥を実現し、製品品質の安定性を保証します。飼料化率の向上、新しい飼料加工工場の建設など、当社の乾燥機は最適な選択です！