Машина для сушіння кормів

Принцип роботи машини для сушіння кормів

Машина для сушіння кормів, також відома як стрічкова сушарка, в основному використовує сітчасті конвеєрні стрічки для транспортування матеріалів і досягнення рівномірного сушіння за рахунок циркуляції гарячого повітря. Ось його детальний принцип роботи:

  • Матеріали, що очікують на сушіння, такі як комбікорм, пелети з біомаси та зернові продукти, рівномірно розподіляються на сітчастих стрічках за допомогою труб. Кожен двигун з'єднаний з одним шаром сітчастої стрічки, а двигун оснащений частотним перетворювачем для регулювання швидкості сітчастої стрічки.
  • Високотемпературне гаряче повітря, що генерується системою опалення, подається всередину сушарки по трубопроводах. Гаряче повітря утворює циркулюючий потік всередині сушарки і забезпечує достатній теплообмін з матеріалами на сітчастій стрічці.
  • .Під дією гарячого повітря волога з матеріалів випаровується і разом з гарячим повітрям піднімається вгору. Тим часом у верхній частині печі встановлений вентилятор. Вологе і гаряче повітря виводиться вентилятором, щоб підтримувати сухе середовище всередині сушарки.
  • Під дією гарячого повітря волога, що міститься в матеріалі, піднімається вгору разом з гарячим повітрям. У той же час, у верхньому кінці печі є сильфон, який виводить вологе і гаряче повітря через вентилятор, щоб підтримувати середовище сушіння всередині сушарки.
  • Коли матеріал проходить через зону сушіння сушильної машини, його вологість досягає необхідного рівня. Кожен шар сітчастої стрічки рухається до хвоста, і матеріал потрапляє на нижню сітчасту стрічку через бункер, а потім продовжує рухатися по черзі і, нарешті, вивантажується з розвантажувального отвору, щоб завершити весь процес сушіння.
Принцип роботи машини для сушіння кормів
Переробка водних кормів
Виробництво кормів для домашніх тварин
Спеціальна обробка кормів
Сфера зернових продуктів

Ключові компоненти та структура машини для сушіння кормів

Зрозумівши принцип роботи, вам також необхідно розібратися в основних частинах машини для сушіння кормів і всебічно розглянути продуктивність обладнання, щоб купити довговічну і високопродуктивну машину для сушіння кормів.

  1. Пристрій подачі: Над машиною знаходиться труба, і матеріали рівномірно укладаються на сітчасту стрічку.
  2. Транспортувальна сітчаста стрічка: Одношарова або багатошарова (зазвичай 3 - 5 шарів) сітчаста стрічка з нержавіючої сталі використовується для підтримки і транспортування матеріалів.
  3. Система гарячого повітря: зазвичай складається з печі гарячого повітря, пальника, теплообмінника і т.д., яка використовується для генерації гарячого повітря високої температури і забезпечення джерела тепла.
  4. Корпус сушильної шафи: Він має ізольовану та герметичну конструкцію для зменшення тепловтрат.
  5. Пристрій передачі: приводиться в дію двигуном. Двигун приводить в дію шестерні, які тягнуть ланцюги, які, в свою чергу, рухають поперечини. Потім поперечини приводять в дію сітчасті ремені. Швидкість можна регулювати відповідно до стану матеріалів.
  6. Система відведення вологи: Вентилятор для відведення вологи використовується для відведення вологи, що утворюється в процесі сушіння, підтримуючи сухе середовище всередині сушарки.
  7. Розвантажувальний пристрій: використовується для вивантаження висушених матеріалів із сушарки.

Основні типи машин для сушіння кормів

Існує в основному два типи сушильних машин RICHI. Один - це звичайна стрічкова сушарка, яка підходить для одношнекової екструзійної лінії, а інший - циркуляційна сушарка з сітчастою стрічкою, яка зазвичай застосовується для двошнекових екструзійних ліній. Кожен з них має свої переваги.

Сушарка для кормів

Машина для сушіння риби

  1. Структура обладнання чітка, що полегшує працівникам швидше розпочати роботу. Немає складної конструкції контуру циркуляційного повітря, кількість деталей невелика, вартість відносно низька, а обслуговування зручне.
  2. Він може гнучко працювати з різними матеріалами, особливо з тими, що мають хорошу повітропроникність, наприклад, гранульованими, пластівчастими і смугастими. Має високу толерантність до різних форм матеріалу.
Стрічкова сушильна машина

машина для сушіння домашніх тварин

  1. Всі матеріали цього стрічкова сушильна машина виготовлені з нержавіючої сталі, а внутрішній сітчастий пояс - з тефлону, який є більш стійким до високих температур, краще пропускає повітря, що робить його більш сприятливим для проникнення гарячого повітря.
  2. Забезпечення джерелом тепла: Над машиною встановлений теплообмінник і парові пластини. Теплообмін відбувається між парою та матеріалами на сітчастій стрічці для сушіння матеріалів.
  3. З функцією циркуляції всередині: Вентилятор над машиною втягує вологе повітря всередині печі та повертає його в теплообмінник для вторинного нагрівання. Таким чином, він безперервно сушить матеріали, підвищує ефективність використання джерела тепла та економить паливо.

Обидва ці типи сушарок широко використовуються в різних виробничих лініях для водних кормів і кормів для домашніх тварин. Вони можуть ефективно знизити вміст вологи в екструдованому кормі до відповідного стандарту. У практичному застосуванні RICHI може надати відповідні моделі та конфігурації сушарок для кормів відповідно до характеристик матеріалів замовника та виробничих вимог, щоб досягти найкращого ефекту сушіння.

Корпуси зерносушарки для кормів

Малайзія 1,5-2 т/год морської води для сушіння рибних кормів Проект сушильної машини
Філіппіни 1-1,5 т/год. обладнання для сушіння корму для креветок Проект
Проект сушильної машини для кормів для домашніх тварин преміум-класу на 2 т/год в Італії
Єгипет 2Т/год машина для сушіння кормів для тилапії та сома Проект сушарки для тилапії та сома
Чилі 1 т/год лососевого аквакорму Проект сушильного заводу

Машина для сушіння кормів RICHI
  • Прийнята система циркуляції гарячого повітря, яка може заощадити енергію більш ніж на 30% порівняно з традиційною нециркуляційною сушаркою. Гаряче повітря багато разів рециркулює в системі, поки вологість не досягне заданого значення, а потім частково осушується вентилятором осушення, і подається сухе холодне повітря для ефективного зниження енергоспоживання.
  • Температура гарячого повітря динамічно регулюється за допомогою автоматичної системи управління, можна встановити найвищу та найнижчу температуру. Система автоматично регулює потік пари відповідно до зворотного зв'язку від датчика температури, щоб забезпечити стабільність температури сушіння, запобігти перегріванню або недостатньому сушінню, а також забезпечити якість корму.
  • Устаткування має багатошарову конструкцію сітчастої стрічки для ефективного збільшення площі сушіння. Матеріал транспортується шарами між різними шарами сітчастих стрічок, щоб уникнути накопичення та агломерації, роблячи сушіння більш рівномірним.
  • Імпортна сітчаста стрічка з ПЕТ-тканини має високу ефективність вентиляції, сильну термостійкість, стабільну роботу та ефективно покращує ефективність сушіння більш ніж на 25%.
  • Час сушіння можна вільно регулювати відповідно до форми і товщини матеріалу, щоб уникнути явища “мокрої серцевини” матеріалу і поліпшити рівень кваліфікації продукту.
  • Кожна температурна зона зерносушарки обладнана незалежним циркуляційним вентилятором, нагрівальним пристроєм і системою подачі свіжого повітря. Температуру поступово підвищують від низької температури до 100 ℃, а потім повільно знижують. Температура на виході встановлюється на низькому рівні, щоб ефективно запобігти пошкодженню поживних речовин і забезпечити цілісність поживних речовин та зовнішній вигляд гранульованого корму.
  • Застосовується режим верхньої та нижньої конвекції + ліва та права поперечна циркуляція гарячого повітря, і матеріал рівномірно нагрівається з усіх чотирьох сторін, швидкість відхилення вологості становить <2%, а консистенція сушіння сильна.
  • Оснащена пристроєм примусової вентиляції з великим потоком для поліпшення проникності гарячого повітря; робочі параметри (такі як температура, вологість і об'єм повітря) можна регулювати незалежно для досягнення найкращого ефекту сушіння.
  • Вона особливо підходить для сушіння матеріалів з високим вмістом вологи, таких як водний пухкий корм і корм для домашніх тварин. Після сушіння вміст вологи можна регулювати в діапазоні 2%-10%, що сприяє подальшому впорскуванню масла, охолодженню, зберіганню та іншим операціям.
Поширені запитання

Як вибрати відповідну сушарку для кормів?

Вибирайте відповідно до характеристик матеріалу: щільність, вологість різних матеріалів варіюється, тому необхідно вибрати відповідну температуру сушіння і швидкість руху сітчастої стрічки.

Враховуйте вимоги до потужності: Виберіть відповідну модель обладнання та кількість шарів сушіння відповідно до масштабу виробництва.

Зверніть увагу на тип джерела тепла: Обирайте електричне опалення, парове опалення або газове опалення відповідно до місцевих енергетичних умов та вартості.

Надавайте значення післяпродажному обслуговуванню: Обирайте виробника з хорошим післяпродажним обслуговуванням, щоб забезпечити довготривалу та стабільну роботу обладнання.

Застосування сушарки для кормів на виробничій лінії

Сітчаста сушарка для кормів є важливою частиною лінії з виробництва екструдованих кормових гранул і виступає в ролі останньої лінії захисту. Процес виробництва екструдованих кормів зазвичай включає такі етапи, як дроблення сировини, змішування, кондиціонування, екструзія, сушіння, охолодження, просіювання та пакування. Сітчаста сушарка для кормів встановлюється після процесу екструзії і перед процесом охолодження на виробничій лінії. Це основне обладнання для видалення надлишкової вологи з екструдованого корму.

Специфічний процес лінії з виробництва листкового корму

Якщо ви новачок у галузі виробництва екструдованих кормів, вам потрібно розуміти, що повна лінія виробництва екструдованих кормів необхідна, щоб допомогти вам швидко уточнити структурну побудову переробного заводу і реалізувати перехід від базової сировини до високоякісних пухких кормів.

На етапі попередньої обробки сировини клієнти спочатку визначають сировину для гранульованого корму, наприклад, кукурудзяний та соєвий шрот. Для видалення домішок використовується таке обладнання, як циліндричне сито. Потім сировину подрібнюють до відповідного розміру за допомогою дробарки. Після цього корм формують відповідно до ринкового попиту, змішуючи інгредієнти в потрібних пропорціях і забезпечуючи їх ретельне змішування.

Потім сировина переходить на стадії кондиціонування та екструзії. Для кондиціонування в змішану сировину вводять відповідну кількість пари, води та олії, що підвищує температуру та вологість сировини. Після цього вона направляється в шнековий екструдер. В умовах високої температури, високого тиску, а також екструзії та зсуву шнека, сировина видавлюється через отвори матриці і розширюється, утворюючи пористі гранули. Процес екструзії не тільки покращує смакові якості корму, але й підвищує засвоюваність протеїну.

Вологість екструдованого корму становить від 18% до 25%. Його потрібно висушити в машині для сушіння кормів. У сушарці гаряче повітря контактує з вологим матеріалом на сітчастій стрічці, випаровуючи вологу. Врешті-решт, вміст вологи знижується приблизно до 10%. Після сушіння корм має відносно високу температуру. Потім він проходить через охолоджувач, щоб знизити температуру гранул і видалити надлишкову вологу, щоб гранульований корм відповідав заданим стандартам якості.

Нарешті, олія розпилюється на корм за допомогою розпилювача. На водний корм також наноситься покриття для підвищення його водостійкості. Неякісні гранули видаляються за допомогою просіювального пристрою, а якісний корм упаковується, завершуючи весь виробничий процес.

Наші сушарки також можуть використовуватися в лініях з виробництва кормів для домашніх тварин і різних рибних кормів. Якщо ви просто оновлюєте обладнання, ми також можемо надати окремий продукт. У RICHI ви можете знайти обладнання всіх розмірів і моделей.

Зерносушарка RICHI забезпечує рівномірне сушіння матеріалів завдяки сітчастій стрічковій структурі та системі циркуляції гарячого повітря, що гарантує стабільність якості продукції. Незалежно від того, чи це поліпшення коефіцієнта конверсії корму або будівництво нового комбікормового заводу, наша сушарка - це ваш найкращий вибір!

30-річний досвід роботи в галузі

З моменту свого заснування в 1995 році компанія RICHI Machinery накопичила 30-річний багатий досвід у проектуванні, виробництві та дослідженні і розробці завод з виробництва рибних кормів. Завдяки нашому глибокому технічному накопиченню та глобальному розвитку, ми можемо забезпечити наших клієнтів надійним обладнанням та рішеннями.

Індивідуальні рішення під ключ

Ми пропонуємо повну виробничу лінію "під ключ", що включає розробку проекту, виготовлення обладнання, монтаж і введення в експлуатацію, а також навчання персоналу відповідно до ваших конкретних потреб. Незалежно від того, чи це невелика ферма, чи великий комбікормовий завод, ми можемо розробити для вас відповідний виробничий план.

Повне післяпродажне обслуговування

Ми маємо комплексну систему післяпродажного обслуговування, яка надає вам повний спектр послуг від передпродажної консультації до післяпродажного обслуговування. Сюди входить професійне та систематичне навчання, яке допоможе вам швидко оволодіти навичками експлуатації та обслуговування обладнання і максимально задовольнити вимоги проекту.

Створено навколо ваших потреб

Ми можемо створити індивідуальні проекти ліній з виробництва пелет "під ключ" на основі ваших унікальних вимог. Наприклад, ми надали індивідуальні технічні рішення та провели навчання з експлуатації машини для сушіння кормів, щоб допомогти виробничій лінії стабільно працювати в довгостроковій перспективі. Ви можете знайти нас на YouTube.

натисни!
зв'яжіться з нами

Зв'яжіться з нами

    * Ми зберігатимемо надану вами інформацію. Ми будемо використовувати цю інформацію лише для того, щоб допомогти відповісти на ваші запити. Ми не розголошуватимемо вашу інформацію третім особам.

    Прокрутити до початку