Сушилка для кормов

Выбирайте в соответствии с характеристиками материала: плотность, содержание влаги в различных материалах варьируется, поэтому необходимо выбрать соответствующую температуру сушки и скорость движения сетчатой ленты.

Учитывайте требования к производительности: Выберите подходящую модель оборудования и количество сушильных слоев в соответствии с масштабом производства.

Обратите внимание на тип источника тепла: Выберите электрическое, паровое или газовое отопление в соответствии с местными условиями и стоимостью энергии.

Придавайте большое значение послепродажному обслуживанию: Выбирайте производителя с хорошим послепродажным обслуживанием, чтобы обеспечить длительную и стабильную работу оборудования.

Являясь важнейшей частью линии по производству экструдированных кормовых гранул, сетчатая сушилка для кормов выступает в качестве последней линии обороны. Процесс производства экструдированного корма обычно включает в себя такие этапы, как измельчение сырья, смешивание, кондиционирование, экструзия, сушка, охлаждение, просеивание и упаковка. Сушилка сетчатого корма располагается после процесса экструзии и перед процессом охлаждения в производственной линии. Это основное оборудование для удаления избыточной влаги из экструдированного корма.

Если вы новичок в индустрии экструдированных кормов, то должны понимать, что для быстрого уточнения структурной конструкции перерабатывающего завода и осуществления перехода от основного сырья к высококачественному слоеному корму необходима комплексная линия по производству экструдированных кормов.

На этапе предварительной обработки сырья клиенты сначала определяют сырье для гранулированного корма, например, кукурузу и соевый шрот. Они используют такое оборудование, как цилиндрическое сито, для удаления примесей. Затем сырье измельчается до нужного размера с помощью дробилки. После этого корм формулируется в соответствии с требованиями рынка путем смешивания ингредиентов в нужных пропорциях и обеспечения их тщательного перемешивания.

Затем переходят к этапам кондиционирования и экструзии. Для кондиционирования в смешанное сырье вводится соответствующее количество пара, воды и масла, что повышает температуру и содержание влаги в сырье. После этого они поступают в шнековый экструдер. В условиях высокой температуры и давления, а также под действием экструзии и сдвига шнека сырье выдавливается через отверстия фильеры и расширяется, образуя пористые гранулы. Процесс экструзии не только улучшает вкусовые качества корма, но и повышает усвояемость белка.

Содержание влаги в экструдированном корме составляет от 18% до 25%. Его необходимо высушить в сушильной машине. В сушилке горячий воздух контактирует с влажным материалом на сетчатой ленте, испаряя влагу. В итоге содержание влаги снижается примерно до 10%. После сушки корм имеет относительно высокую температуру. Затем он проходит через охладитель для снижения температуры гранул и удаления лишней влаги, чтобы гранулированный корм соответствовал заданным стандартам качества.

Наконец, масло распыляется на корм с помощью распылительной машины. На водные корма также наносится покрытие для повышения их водостойкости. Некачественные гранулы удаляются с помощью просеивающего устройства, а готовый корм упаковывается, завершая весь производственный процесс.

Наши сушилки также могут использоваться в линиях по производству кормов для домашних животных и различных рыбных кормов. Если вы просто обновляете оборудование, мы также можем предоставить отдельный продукт. В компании RICHI вы найдете оборудование для производства продуктов всех размеров и моделей.

Сушилка для кормов RICHI обеспечивает равномерную сушку материалов благодаря сетчатой ленточной структуре и системе циркуляции горячего воздуха, гарантируя стабильность качества продукции. Если речь идет об улучшении конверсии корма или строительстве нового завода по переработке кормов, наша сушилка - ваш лучший выбор!