ماشین خشک‌کن خوراک

اصول کار دستگاه خشک‌کن خوراک

دستگاه خشک‌کن خوراک، که به نام دستگاه خشک‌کن تسمه‌ای نیز شناخته می‌شود، عمدتاً از تسمه‌های نقاله توری برای حمل مواد و دستیابی به خشک‌کردن یکنواخت از طریق گردش هوای گرم استفاده می‌کند. در اینجا اصل کارکرد دقیق آن آورده شده است:

  • مواد در انتظار خشک شدن، مانند خوراک منبسط‌شده، پلت‌های زیست‌توده و محصولات غله، به‌طور یکنواخت توسط لوله‌ها روی تسمه‌های مشبک انتقال‌دهنده پخش می‌شوند. هر موتور به یک لایه از تسمه مشبک متصل است و به یک مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت تسمه مشبک مجهز شده است.
  • هواي داغ با دماي بالا که توسط سيستم گرمايش توليد مي شود، از طريق لوله‌ها به داخل خشک‌کن منتقل مي شود. هواي داغ در داخل خشک‌کن جريان گردش‌کننده ايجاد کرده و تبادله حرارتي کافي را با مواد روي تسمه مشبک حمل‌کننده برقرار مي کند.
  • .زیر تأثیر هوای گرم، رطوبت موجود در مواد تبخیر شده و همراه با هوای گرم به سمت بالا جریان می‌یابد. در همین حال، در انتهای بالایی خشک‌کن یک فن قرار دارد. هوای مرطوب و گرم توسط فن تخلیه می‌شود تا محیط داخل خشک‌کن خشک باقی بماند.
  • در اثر هوای گرم، رطوبت موجود در ماده با هوای گرم به سمت بالا جریان می‌یابد. در عین حال، در انتهای بالایی کوره یک کیسه‌ی بادشکن قرار دارد که هوای مرطوب و گرم را از طریق فن تخلیه می‌کند تا محیط خشک‌کردن داخل خشک‌کن حفظ شود.
  • وقتی ماده از ناحیه خشک‌کن دستگاه عبور می‌کند، میزان رطوبت آن به حد مورد نیاز می‌رسد. هر لایه از تسمه توری تا انتها امتداد می‌یابد و ماده از طریق هاپر وارد تسمه توری پایینی می‌شود، سپس به‌ترتیب حرکت کرده و در نهایت از مجرای خروجی تخلیه می‌شود تا کل فرآیند خشک‌کردن تکمیل گردد.
اصول کار دستگاه خشک‌کن خوراک
فرآوری خوراک آبزیان
تولید غذای حیوانات خانگی
پردازش ویژه خوراک
حوزه محصولات غلات

اجزای کلیدی و ساختار دستگاه خشک‌کن خوراک

پس از درک اصل کارکرد، باید اجزای اصلی دستگاه خشک‌کن خوراک را نیز بشناسید و عملکرد دستگاه را به‌طور جامع در نظر بگیرید تا دستگاه خشک‌کن خوراک بادوام و با بازده بالا خریداری کنید.

  1. دستگاه تغذیه: یک لوله بالای دستگاه قرار دارد و مواد به‌طور یکنواخت روی تسمهٔ مشبک انتقال داده می‌شوند.
  2. نوار مشبک انتقال‌دهنده: یک نوار مشبک فولاد ضدزنگ تک‌لایه یا چندلایه (معمولاً ۳ تا ۵ لایه) برای حمایت و انتقال مواد استفاده می‌شود.
  3. سیستم هوای داغ: این سیستم معمولاً شامل یک کوره هوای داغ، یک مشعل و یک مبدل حرارتی و غیره است که برای تولید هوای داغ با دمای بالا و تأمین منبع حرارتی استفاده می‌شود.
  4. بدنهٔ جعبهٔ خشک‌کن: دارای ساختار عایق‌بندی‌شده و آب‌بندی‌شده برای کاهش اتلاف حرارت است.
  5. وسیله انتقال: این دستگاه توسط یک موتور به حرکت درمی‌آید. موتور چرخ‌دنده‌ها را به گردش درمی‌آورد تا زنجیرها را بکشد که به نوبه خود میله‌های عرضی را حرکت می‌دهند. سپس میله‌های عرضی تسمه‌های توری را به کار می‌اندازند. سرعت آن را می‌توان بسته به وضعیت مواد تنظیم کرد.
  6. سیستم تخلیه رطوبت: فن تخلیه رطوبت برای خارج کردن رطوبت تولیدشده در طول فرآیند خشک‌کردن استفاده می‌شود و محیط داخل خشک‌کن را خشک نگه می‌دارد.
  7. دستگاه تخلیه: برای تخلیه مواد خشک از خشک‌کن استفاده می‌شود.

انواع اصلی دستگاه خشک‌کن خوراک

ماشین‌های خشک‌کن خوراک RICHI عمدتاً دو نوع دارند. یکی تسمهٔ خشک‌کن معمولی است که برای خط اکستروژن تک‌پیچ مناسب است. دیگری خشک‌کن گردش‌کنندهٔ توربافی‌شده است که عموماً برای خطوط اکستروژن دوپیچ کاربرد دارد. هر یک از آن‌ها مزایایی خاص خود دارد.

خشک‌کن خوراک

ماشین خشک‌کن ماهی

  1. ساختار تجهیزات ساده است که به کارکنان امکان می‌دهد سریع‌تر کار را آغاز کنند. طراحی مدار گردش هوای پیچیده‌ای وجود ندارد، تعداد قطعات کم است، هزینه نسبتاً پایین است و نگهداری آسان است.
  2. این دستگاه می‌تواند به‌طور انعطاف‌پذیر مواد مختلف را پردازش کند، به‌ویژه آن‌هایی که نفوذپذیری هوایی خوبی دارند مانند پلته‌ای، پوسته‌ای و نوارشکل. این دستگاه تحمل بالایی نسبت به اشکال مختلف مواد دارد.
ماشین خشک‌کن تسمه‌ای

دستگاه خشک‌کن حیوانات خانگی

  1. تمام مطالب این ماشین خشک‌کن تسمه‌ای از فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند و تسمه توری داخلی آن تفلون است که مقاومت بیشتری در برابر دمای بالا دارد و قابلیت تنفس‌پذیری بهتری را فراهم می‌کند و ورود هوای گرم را تسهیل می‌نماید.
  2. تأمین منبع گرما: یک مبدل حرارتی در بالای دستگاه قرار دارد و صفحات بخار وجود دارند. تبادل حرارت بین بخار و مواد روی تسمهٔ توری انجام می‌شود تا مواد خشک شوند.
  3. با عملکرد گردش داخلی: فن بالای دستگاه هوای مرطوب داخل کوره را خارج کرده و برای گرمایش ثانویه به مبدل حرارتی بازمی‌فرستد. بدین ترتیب، مواد به‌طور مداوم خشک می‌شوند، بهره‌وری از منبع حرارتی افزایش می‌یابد و سوخت صرفه‌جویی می‌شود.

هر دو نوع این خشک‌کن‌ها به‌طور گسترده در خطوط تولید مختلف خوراک آبزیان و خوراک حیوانات خانگی استفاده می‌شوند. آن‌ها می‌توانند به‌طور مؤثر رطوبت خوراک اکسترودشده را تا حد استاندارد مناسب کاهش دهند. در کاربردهای عملی، RICHI می‌تواند مدل‌ها و پیکربندی‌های مناسب خشک‌کن خوراک را بر اساس ویژگی‌های مواد مشتریان و نیازهای تولید ارائه دهد تا بهترین اثر خشک‌کردن حاصل شود.

موارد دستگاه خشک‌کن خوراک

پروژه دستگاه خشک‌کن خوراک ماهی آب‌شور مالزی با ظرفیت ۱.۵ تا ۲ تن در ساعت
پروژه تجهیزات خشک‌کن خوراک میگو ۱-۱.۵ تن در ساعت فیلیپین
پروژه دستگاه خشک‌کن غذای حیوانات خانگی پرمیوم ۲ تن در ساعت ایتالیا
پروژه ماشین خشک‌کن خوراک ماهی تیلاپیا و کپور مصری با ظرفیت ۲ تن در ساعت
پروژه آسیاب خشک‌سازی خوراک آبزی پرورشی سالمون ۱ تن در ساعت، شیلی

ماشین خشک‌کن خوراک ریچی
  • سیستم گردش هوای گرم به‌کار گرفته شده است که در مقایسه با خشک‌کن سنتی بدون گردش هوا بیش از ۳۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند. هوای گرم در سیستم بارها بازیافت می‌شود تا رطوبت به مقدار تنظیم‌شده برسد، سپس توسط فن رطوبت‌زدایی تا حدی رطوبت‌زدایی شده و هوای سرد و خشک وارد می‌شود تا مصرف انرژی به‌طور مؤثر کاهش یابد.
  • دمای هوای داغ به‌صورت پویا از طریق سیستم کنترل خودکار تنظیم می‌شود و می‌توان حداکثر و حداقل دما را تعیین کرد. سیستم به‌طور خودکار جریان بخار را بر اساس بازخورد حسگر دما تنظیم می‌کند تا پایداری دمای خشک‌کردن را تضمین کند، از داغ شدن بیش از حد یا خشک‌شدن ناکافی جلوگیری نماید و کیفیت خوراک را تضمین نماید.
  • این دستگاه از طراحی ساختار تسمهٔ توری چندلایه استفاده می‌کند تا مساحت خشک‌کردن را به‌طور مؤثر افزایش دهد. مواد به‌صورت لایه‌لایه بین لایه‌های مختلف تسمه‌های توری منتقل می‌شوند تا از تجمع و گلوله‌شدن جلوگیری شود و خشک‌کردن یکنواخت‌تر گردد.
  • کمربند توربافی PET وارداتی دارای کارایی بالای تهویه، مقاومت دمایی قوی، عملکرد پایدار است و کارایی خشک‌کردن را به‌طور مؤثر بیش از ۲۵۱٪ افزایش می‌دهد.
  • زمان خشک‌کردن را می‌توان به‌طور آزادانه متناسب با شکل و ضخامت ماده تنظیم کرد تا از پدیده “هستهٔ خیس” در ماده جلوگیری کرده و نرخ کیفیت محصول را بهبود بخشید.
  • هر ناحیه دمایی دستگاه خشک‌کن خوراک به یک فن گردش هوا مستقل، دستگاه گرمایش و سیستم هوای تازه مجهز است. دما به‌تدریج از دمای پایین تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد افزایش یافته و سپس به‌آرامی کاهش می‌یابد. دمای خروجی در سطح پایینی تنظیم می‌شود تا از آسیب دیدن مواد مغذی جلوگیری کرده و یکپارچگی تغذیه‌ای و ظاهر پلت خوراک را تضمین کند.
  • از حالت گردش هوای داغ متقاطع بالا و پایین به چپ و راست استفاده می‌شود و ماده از چهار طرف به‌طور یکنواخت گرم می‌شود، نرخ انحراف رطوبت کمتر از ۲۱٪ و یکنواختی خشک‌کردن قوی است.
  • مجهز به یک دستگاه تهویه اجباری با جریان هوای بالا برای بهبود نفوذپذیری هوای گرم؛ پارامترهای عملیاتی (مانند دما، رطوبت و حجم هوا) را می‌توان به‌طور مستقل کنترل کرد تا بهترین اثر خشک‌کردن حاصل شود.
  • این دستگاه به‌ویژه برای خشک‌کردن موادی با رطوبت بالا مانند خوراک پف‌شده آبی و خوراک حیوانات خانگی مناسب است. پس از خشک‌کردن، رطوبت می‌تواند در محدوده 21 تا 101 درصد کنترل شود که برای مراحل بعدی مانند تزریق روغن، خنک‌سازی، انبارداری و سایر عملیات‌ها مناسب است.
سوالات متداول

چگونه یک خشک‌کن خوراک مناسب انتخاب کنیم؟

انتخاب بر اساس ویژگی‌های ماده: چگالی و میزان رطوبت مواد مختلف متفاوت است و دمای خشک‌کردن مناسب و سرعت تسمه مشبک باید انتخاب شود.

نیازهای ظرفیت را در نظر بگیرید: مدل مناسب تجهیزات و تعداد لایه‌های خشک‌کن را بر اساس مقیاس تولید انتخاب کنید.

به نوع منبع گرما توجه کنید: بر اساس شرایط انرژی محلی و هزینه‌ها، گرمایش برقی، گرمایش بخار یا گرمایش گازی را انتخاب کنید.

به خدمات پس از فروش اهمیت دهید: تولیدکننده‌ای را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش خوبی ارائه دهد تا عملکرد بلندمدت و پایدار دستگاه تضمین شود.

کاربرد خشک‌کن خوراک در خط تولید

به‌عنوان بخشی حیاتی از خط تولید پلت خوراک اکسترودشده، خشک‌کن خوراک توری به‌عنوان آخرین خط دفاعی عمل می‌کند. فرآیند تولید خوراک اکسترودشده معمولاً شامل مراحل خردایش مواد اولیه، مخلوط‌سازی، آماده‌سازی، اکستروژن، خشک‌کردن، خنک‌سازی، الک‌کردن و بسته‌بندی است. خشک‌کن خوراک توری در خط تولید پس از فرآیند اکستروژن و قبل از فرآیند خنک‌سازی قرار دارد. این دستگاه اصلی برای حذف رطوبت اضافی از خوراک اکسترودشده است.

فرآیند خاص خط تولید خوراک پف‌شده

اگر در صنعت خوراک اکسترود شده تازه‌کار هستید، باید بدانید که یک خط تولید کامل خوراک اکسترود شده برای کمک به شما در جهت روشن‌سازی سریع ساختار کارخانه فرآوری و تحقق تبدیل مواد اولیه پایه به خوراک پف‌دار باکیفیت، ضروری است.

در مرحله پیش‌پردازش مواد اولیه، مشتریان ابتدا مواد اولیه برای پلت خوراک را تعیین می‌کنند، مانند ذرت و آرد سویا. آنها از تجهیزاتی مانند الک استوانه‌ای برای حذف ناخالصی‌ها استفاده می‌کنند. سپس مواد اولیه توسط یک سنگ‌شکن به اندازه مناسب خرد می‌شوند. پس از آن، خوراک بر اساس تقاضای بازار فرموله می‌شود؛ بدین معنی که مواد در نسبت‌های صحیح با هم مخلوط شده و کاملاً یکنواخت شوند.

سپس به مراحل conditioning و extrusion می‌رود. مقدار مناسبی بخار، آب و روغن برای conditioning به مواد خام مخلوط وارد می‌شود که دمای مواد و میزان رطوبت آن‌ها را افزایش می‌دهد. پس از آن، آنها به اکسترودر پیچ‌دار فرستاده می‌شوند. تحت شرایط دما و فشار بالا و همچنین عمل اکستروژن و برش‌زنی پیچ، مواد اولیه از سوراخ‌های قالب خارج شده و منبسط می‌شوند و پلت‌های متخلخل را تشکیل می‌دهند. فرآیند اکستروژن نه تنها خوش‌خوراک بودن خوراک را بهبود می‌بخشد، بلکه قابلیت هضم پروتئین را نیز افزایش می‌دهد.

محتوای رطوبت خوراک اکسترود شده بین ۱۸ تا ۲۵ درصد است. این خوراک باید در دستگاه خشک‌کن خوراک خشک شود. در خشک‌کن، هوای داغ با ماده مرطوب روی تسمه توری تماس پیدا کرده و رطوبت را تبخیر می‌کند. در نهایت، میزان رطوبت به حدود ۱۰ درصد کاهش می‌یابد. پس از خشک کردن، خوراک دمای نسبتاً بالایی دارد. سپس از یک خنک‌کننده عبور می‌کند تا دمای پلت‌ها را کاهش داده و رطوبت اضافی را از بین ببرد، به طوری که خوراک پلت‌شده با استانداردهای کیفی مشخص‌شده مطابقت داشته باشد.

در نهایت، روغن با استفاده از دستگاه اسپری روی خوراک پاشیده می‌شود. برای خوراک‌های آبی، یک پوشش نیز برای افزایش مقاومت در برابر آب اعمال می‌شود. پلت‌های غیراستاندارد توسط دستگاه غربالگری حذف شده و خوراک‌های استاندارد بسته‌بندی می‌شوند و بدین ترتیب کل فرآیند تولید به پایان می‌رسد.

خشک‌کن‌های ما همچنین می‌توانند در خطوط تولید خوراک حیوانات خانگی و خطوط تولید خوراک ماهی‌های مختلف استفاده شوند. اگر فقط تجهیزات را به‌روزرسانی کنید، ما می‌توانیم یک محصول واحد نیز ارائه دهیم. شما می‌توانید تجهیزات محصول را در همه اندازه‌ها و مدل‌ها در RICHI بیابید.

ماشین خشک‌کن خوراک RICHI با استفاده از ساختار تسمهٔ توری و سیستم گردش هوای گرم، خشک‌کردن یکنواخت مواد را ممکن می‌سازد و پایداری کیفیت محصول را تضمین می‌کند. چه برای بهبود نرخ تبدیل خوراک باشد و چه برای راه‌اندازی یک کارخانهٔ جدید فرآوری خوراک، خشک‌کن ما بهترین انتخاب شماست!

۳۰ سال تجربه در صنعت

از زمان تأسیس در سال ۱۹۹۵، شرکت ماشین‌آلات ریچی ۳۰ سال تجربهٔ غنی در زمینهٔ طراحی، تولید و تحقیق و توسعهٔ کارخانه تولید خوراک ماهی. با تکیه بر انباشت عمیق دانش فنی و توسعه جهانی خود، می‌توانیم تجهیزات و راه‌حل‌های قابل اعتمادی را در اختیار مشتریان‌مان قرار دهیم.

راه‌حل‌های سفارشی کلید در دست

ما یک خط تولید کامل و کلید در دست ارائه می‌دهیم که شامل طراحی پروژه، ساخت تجهیزات، نصب و راه‌اندازی و آموزش کارکنان بر اساس نیازهای خاص شما است. چه مزرعه‌ای کوچک باشد و چه کارخانه‌ای بزرگ برای تولید خوراک دام، ما می‌توانیم برنامه تولید مناسبی را برای شما تنظیم کنیم.

خدمات پس از فروش کامل

ما یک سیستم جامع خدمات پس از فروش داریم که از مشاوره پیش از فروش تا نگهداری پس از فروش، خدمات همه‌جانبه ارائه می‌دهد. این شامل آموزش‌های حرفه‌ای و نظام‌مند است تا به شما کمک کند به‌سرعت مهارت‌های کار با تجهیزات و نگهداری آن‌ها را فرا بگیرید و نیازهای پروژه را به حداکثر برسانید.

ساخته‌شده بر اساس نیازهای شما

ما می‌توانیم پروژه‌های خط تولید پلت کلید در دست را بر اساس نیازهای منحصربه‌فرد شما سفارشی‌سازی کنیم. به‌عنوان مثال، ما راه‌حل‌های فنی سفارشی و آموزش عملیاتی برای دستگاه خشک‌کن خوراک ارائه دادیم تا خط تولید در درازمدت به‌طور پایدار کار کند. می‌توانید ما را در یوتیوب.

روی آن کلیک کن!
تماس با ما

تماس با ما

    ما اطلاعاتی را که در اختیار ما قرار داده‌اید، ذخیره خواهیم کرد. ما از این اطلاعات تنها برای کمک به پاسخگویی به استعلامات شما استفاده خواهیم کرد. ما اطلاعات شما را با اشخاص ثالث به اشتراک نخواهیم گذاشت.

    پیمایش به بالا