목재 펠릿 공장
효율적인 바이오매스 에너지 솔루션
RICHI 목재 펠릿 공장은 강력하며 연소, 고양이 쓰레기, 동물 쓰레기 및 기타 분야에서 사용되는 2-12mm 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 과립 용량 1 - 60TPH는 사용자 정의 할 수 있으며 모든 종류의 사료 공장에 적합합니다. 우수한 성능으로 많은 사료 제조업체의 신뢰받는 선택이되어 기업의 효율성 향상과 생산 확대 및 경쟁력 강화에 도움이됩니다.
지속 가능한 발전을 적극적으로 옹호하고 청정에너지의 대안을 적극적으로 모색하는 시대의 물결 속에서 고품질 바이오매스 연료인 우드칩 펠릿이 에너지 분야에서 점점 더 주목받고 있습니다. 목재 폐기물을 효율적인 에너지 제품으로 전환하는 핵심 설비인 펠릿 공장의 판매량은 나날이 증가하고 있습니다.
목재 펠릿 공장 개요
정의:
목재 펠릿 공장은 목재 칩 및 기타 바이오매스 원료를 과립형 연료로 가공하기 위해 특별히 설계된 설비 시스템입니다. 우드칩, 톱밥, 모서리 목재 등과 같은 폐목재를 에너지 밀도가 높고 보관 및 운송이 용이한 목재 펠릿 연료로 변환하는 장비의 조합입니다.
(1) 먼저 원료를 선별하고 돌과 금속과 같은 불순물을 제거한 다음 분쇄 및 건조하여 원료가 과립화 요구 사항을 충족하도록합니다.
(2) 과립화 호스트의 고온 및 고압의 작용으로 원료는 금형을 통해 펠릿으로 압출됩니다. 새로운 펠릿은 냉각, 응고 및 체질되고 적격 포장 후 청정 연료 공급 시장으로 사용할 수 있습니다.
(3) 이 생산 라인은 건초 펠릿, 유기 비료 펠릿 등을 생산하여 폐자원 활용 및 친환경 에너지 전환을 실현할 수도 있습니다.
작동 원리:
의 작동 원리는 목재 펠릿 라인 는 바이오매스 원료를 물리적 압출을 통해 펠릿 연료로 만드는 것입니다. 먼저 분쇄기를 사용하여 통나무와 짚과 같은 원료를 작은 조각으로 분쇄합니다. 그런 다음 건조기로 보내 과도한 수분을 제거하여 재료의 습도가 성형에 적합하도록 합니다. 그런 다음 건조된 원료를 과립기로 보내고 압출 장치를 사용하여 과립 모양으로 누릅니다. 필요에 따라 펠릿의 길이를 조절할 수 있습니다. 그 후 냉각 장비를 사용하여 새로 만들어진 고온 펠릿을 냉각하고 모양을 만들어 표면 균열을 방지합니다. 그런 다음 불순물을 제거하기 위해 스크리닝합니다. 마지막으로 컨베이어 벨트를 사용하여 정량 포장을 위해 포장 기계로 보냅니다. 이렇게 해서 보관과 운송이 용이한 청정 연료를 만들어 농림 폐기물의 효율적이고 환경 친화적인 활용을 실현합니다.
목재 펠릿 공장: 산업 배경 및 발전 전망
글로벌 에너지 전환과 환경 보호 정책에 힘입어 목재 펠릿 공장 산업은 광범위한 시장 전망과 큰 발전 잠재력을 지닌 발전 기회를 맞이하고 있습니다.
(一) 산업 배경
1. 글로벌 에너지 구조의 변화 주도
전 세계는 기후 변화와 에너지 위기에 대응하기 위해 에너지 구조의 전환을 적극적으로 추진하고 있습니다. 청정 재생 에너지원인 우드칩 펠릿은 주로 목재 섬유로 구성되어 있습니다. 나무는 성장하는 동안 이산화탄소를 흡수하고, 우드칩 펠릿이 연소하는 과정에서 배출되는 이산화탄소는 거의 “제로 탄소” 배출로 자연 순환이라고 볼 수 있습니다. 이는 전 세계적인 에너지 전환 요구에 부응하며 여러 국가의 에너지 개발 전략에서 중요한 부분을 차지하고 있습니다.
2. 환경 보호 정책의 강력한 추진
각국은 엄격한 환경 보호 정책을 도입하여 기존의 고공해 에너지 사용을 제한하고 청정에너지의 개발과 활용을 장려하고 있습니다. 예를 들어 일부 유럽 국가에서는 재생 에너지 비율에 대한 명확한 목표를 설정했습니다. 바이오매스 에너지를 사용하는 기업에 보조금과 세제 혜택을 제공하고 난방 및 발전과 같은 분야에서 바이오매스 에너지의 적용을 확대할 것을 제안하고 있습니다. 이 모든 것이 목재 펠릿 산업 발전을 위한 좋은 정책 환경을 조성했습니다.
3. 바이오매스 에너지 기술 발전 지원
기술의 지속적인 발전으로 목재 펠릿 공장의 생산 기술은 점점 더 성숙해지고 있습니다. 원료 전처리와 관련하여 보다 효율적인 분쇄 및 건조 장비를 개발하여 처리 효율을 높이고 원료 품질을 개선했습니다. 또한 업그레이드된 냉각, 선별 및 포장 기술은 안정적인 제품 품질과 함께 지능적이고 대규모 생산을 보장합니다. 이러한 기술 발전은 생산 효율성을 향상시키고 판매용 펠릿 공장의 발전을 촉진했습니다.
(二) 개발 전망
1. 유럽 및 미국 시장에서의 꾸준한 성장: 목재 펠릿의 최대 소비 시장인 유럽은 연간 3천만 톤 이상의 수요가 있으며, 주로 바이오매스 발전 및 난방에 사용됩니다. 유럽의 환경 기준이 더욱 개선되고 에너지 전환 계획이 지속적으로 추진됨에 따라 목재 펠릿에 대한 수요는 꾸준히 증가할 것입니다. 북미 역시 청정 에너지 개발을 매우 중요하게 생각합니다. 벽난로 난방 및 산업용 보일러 연소와 같은 분야에서 목재 칩 펠릿의 적용이 지속적으로 확대되고 있으며 시장 전망은 광범위합니다.
2. 아시아 시장의 거대한 잠재력: 기후 변화에 대응하기 위해 일본, 한국 등의 국가에서는 바이오매스 에너지 활용을 적극 장려하고 있으며, 펠릿 공장 시장은 빠른 성장세를 보이고 있습니다. 또한 동남아시아의 경제가 빠르게 발전하면서 에너지 수요가 증가하고 있습니다. 우드칩 펠릿의 환경적, 비용적 이점은 이 지역의 에너지 공급을 위한 잠재적 선택이며, 향후 시장 수요는 크게 증가할 것으로 예상됩니다.
3. 풍부한 원자재 자원: 농작물 짚, 임업 폐기물 및 기타 바이오매스 자원은 매우 풍부합니다. 매년 톱밥과 나무껍질과 같은 짚과 임업 가공 잔여물이 다량으로 발생합니다. 이는 우드칩 펠릿 생산에 충분한 원료를 제공합니다. 이러한 자원을 합리적으로 사용하면 환경 오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 자원 재활용도 실현할 수 있습니다.
4. 점진적으로 개선된 산업 기반: 최근 몇 년 동안 목재 펠릿 생산 기술은 상당한 진전을 이루었습니다. 장비의 성능과 품질은 지속적으로 개선되었으며 일부 기술은 국제 선진 수준에 도달했습니다. 동시에 전문 목재 칩 펠릿 제조업체 및 장비 제조 기업으로서 RICHI Machinery는 비교적 완전한 산업 체인을 형성했으며 특정 산업 기반과 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
리치 머신
목재 펠릿 공장: 적용 분야
목재 펠릿용 펠릿 밀 는 에너지, 산업, 생활, 농업 등 여러 분야에서 널리 사용되고 중요한 역할을 하며 지속 가능한 발전을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
바이오매스 에너지
목재 펠릿 공장에서 생산되는 펠릿 연료는 재생 가능한 에너지원입니다. 바이오매스 발전소, 보일러, 벽난로 및 기타 장비에 사용할 수 있습니다. 기존 화석 연료에 비해 연소 시 이산화탄소 배출량이 크게 줄어 온실가스 감축과 환경 보호에 큰 의미가 있습니다. 이는 에너지의 친환경 전환을 촉진하는 중요한 힘입니다.
산업용 응용 분야
산업 분야에서 목재 펠릿 연료는 청정 에너지 대체재이며 난방, 건조 및 기타 공정에 적합합니다. 안정적인 연소 성능과 높은 에너지 밀도를 가지고 있으며 산업 생산의 엄격한 에너지 표준을 충족할 수 있어 기업이 생산 요구를 충족하면서 경제적 이익을 개선하는 데 도움이 됩니다.
동물용 침구 및 사료 첨가제:
이 생산 라인에서 생산된 펠릿은 에너지 분야 외에도 동물용 침구 및 사료 첨가제를 만드는 데도 사용할 수 있습니다. 흡습성과 통기성이 뛰어나 동물에게 쾌적한 생활 환경을 조성합니다. 사료에 적당량의 펠릿을 첨가하면 사료의 기호성을 개선하고 영양가를 높이며 동물의 건강한 성장을 촉진할 수 있습니다.
목재 펠릿 공장에서 가공할 수 있는 원재료는 무엇인가요?
그리고 목재 펠릿 프레스 판매 는 다양한 임업 및 농업 폐기물, 일부 식물 과일 껍질 등 광범위한 원료를 처리할 수 있습니다. 가공 후 우드칩 펠릿으로 전환할 수 있습니다.
통나무, 나뭇가지, 가지치기한 나뭇가지
당사의 목재 펠릿 공장은 다양한 종류의 통나무, 자연적으로 자라거나 가지치기한 가지, 가지치기 작업으로 잘라낸 나뭇가지 등을 처리할 수 있습니다. 이러한 임업 자재를 우드칩 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
톱밥 및 우드칩
이 공장은 목재 가공 과정에서 발생하는 톱밥을 처리하고 우드칩을 절단하여 가치 있는 우드칩 펠릿으로 만들 수 있습니다.
산림 잔재물 및 나무껍질
숲에서 자연적으로 떨어지는 부러진 나뭇가지와 나뭇잎, 나무에서 벗겨진 껍질과 같은 산림 잔재물은 공장에서 우드칩 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
농업 폐기물(옥수수 줄기, 밀짚, 쌀껍질)
수확 후 옥수수, 밀과 같은 농업 폐기물과 도정하지 않은 쌀의 왕겨는 공장에서 우드칩 펠릿으로 가공할 수 있는 원료입니다.
팜 섬유와 코코넛 껍질
야자나무와 코코넛 껍질의 섬유는 목재 펠릿 공장에서 특정 공정을 거쳐 최종적으로 목재 칩 펠릿으로 전환될 수 있습니다.
땅콩 껍질
땅콩을 껍질을 벗긴 땅콩 껍질은 공장에서 가공을 통해 우드칩 펠릿을 만드는 원료가 될 수 있습니다.
원재료
통나무, 나뭇가지, 가지치기한 나뭇가지
톱밥 및 우드칩
산림 잔재물 및 나무껍질
농업 폐기물
팜 섬유와 코코넛 껍질
건설
목재 펠릿 공장: 기술적 특성 및 장점
- 리치 머신 - Richi Machinery
독특한 기술을 갖춘 목재 펠릿 공장은 에너지 소비, 원자재 가공, 성형 등에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 환경 보호, 효율성 및 내구성과 같은 핵심 이점을 제공하여 산업 발전을 촉진합니다.
기술적 특성
- 고효율 에너지 절약 기술: 당사는 첨단 압축 성형 기술과 고정밀 기어 변속기와 결합된 혁신적인 변속 시스템을 채택합니다. 이를 통해 에너지 소비가 적은 고에너지 밀도 펠릿을 생산할 수 있습니다. 기존 장비와 비교했을 때 에너지 절약 효과가 현저합니다.
- 다기능 원료 적응성: 생산 라인은 각종 목재 가공 잔재물, 과수 가지치기 가지, 대나무 가공 폐기물, 농작물 짚 등 다양한 임업 및 농업 폐기물을 처리할 수 있습니다. 특수 전처리 공정을 통해 다양한 섬유 원료에 적응할 수 있어 단일 원료에 대한 의존도를 낮추고 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
- 높은 안정성 성형 기술: 당사는 그리스 연마 및 성형 기술과 결합된 냉간 프레스 성형 및 압출 성형과 같은 공정을 사용합니다. 이를 통해 생산된 펠릿은 고밀도 및 고강도를 갖습니다. 펠릿은 보관 및 운송 중에 쉽게 파손되거나 분실되지 않습니다. 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 특수 열처리 후 수명이 길어집니다.
- 모듈식 구조 설계: 라인의 각 생산 섹션은 표준화된 모듈을 채택합니다. 이는 빠른 설치와 디버깅에 편리합니다. 또한 필요에 따라 생산 능력을 유연하게 조정할 수 있습니다. 추후 유지 관리 및 업그레이드에 더 편리하며 다양한 규모의 생산 라인의 요구에 적응할 수 있습니다.
핵심 이점
- 환경 친화적, 저소음, 친환경 생산: 장비가 작동할 때 소음이 적고 환경에 미치는 영향이 거의 없습니다. 청정 에너지인 우드칩 펠릿은 기존의 화석 에너지원보다 배출량이 훨씬 적어 국제 환경 보호 기준을 충족하고 기업이 친환경 생산을 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 간편한 작동과 높은 효율성: 지능형 제어 시스템으로 운영이 간편해져 인건비와 교육이 줄어듭니다. 생산 데이터를 실시간으로 기록하고 분석하여 공정 파라미터를 최적화하고 제품 합격률을 향상시킬 수 있습니다.
- 광범위한 원자재와 다양한 애플리케이션: 다양한 원료를 생산에 사용할 수 있습니다. 이는 대규모 바이오매스 발전소의 대규모 생산 수요를 충족시킬 뿐만 아니라 소규모 농장 및 사육 공장에도 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 제품은 연소, 고양이 쓰레기, 동물 침구 등 여러 분야에서 사용할 수 있습니다.
- 내구성과 신뢰성, 유지보수 감소: 장비의 주요 구성 요소는 특수 가공을 거친 고품질 합금강으로 만들어졌습니다. 그들은 강한 피로 저항과 내마모성을 가지고 있습니다. 이 장비는 고장률이 낮고 유지보수 주기가 길어 다운타임 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
고급 목재 펠릿 라인은 고품질 목재 펠릿을 만듭니다.
목재 펠릿 공장 사용자 지정
목재 펠릿 공장: 프로세스
목재 펠릿 공장의 목재 펠릿 생산 라인은 고정되어 있지 않습니다. 생산 능력, 원자재 및 생산 요구 사항과 같은 요소에 따라 맞춤형 설계를 수행합니다. 다음은 원목을 원료로 하여 2~2.5T/H 규모의 목재 펠릿 공장의 공정 흐름을 소개합니다.
01 목재 치핑 프로세스
통나무를 치퍼로 보내기 위해 운반 장비를 사용합니다. 치퍼는 통나무를 3~5mm의 얇은 목재 조각으로 절단할 수 있습니다. 이러한 얇은 목재 칩은 후속 파쇄 공정에 유용하며 원재료의 건조를 용이하게 합니다.
02 목재 파쇄 공정
잘게 잘린 나무 조각을 파쇄 섹션으로 보냅니다. 스크류 컨베이어가 파쇄 작업을 완료합니다. 이 링크에서는 주로 작은 나무 조각을 2 ~ 3mm의 나무 부스러기로 더 분쇄하여 과립기의 원료 크기 요구 사항을 충족합니다.
03 건조 섹션
건조 공정은 후속 과립화 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 전체 생산 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 일반적으로 전문 건조 장비를 사용합니다.
건조 과정에서는 건조 온도, 시간, 환기 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 우드칩이 과도하게 건조되고 탄화되어 펠릿의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 과도한 수분을 효과적으로 제거할 수 없어 과립화 과정에서 펠릿이 형성되기 어렵습니다. 적절한 건조 시간은 목재 칩이 적절한 수분 함량에 도달하도록 보장 할 수 있습니다. 환기량 조절도 매우 중요합니다. 적절한 환기량은 증발된 수증기를 적시에 제거하고 건조 환경의 안정성을 유지하며 건조 효율과 품질을 보장할 수 있습니다.
04 펠렛화 프로세스
건조된 우드칩을 과립화 섹션으로 보냅니다. 정식 과립화 전에 특수 세척 장비를 설치하여 원재료에 존재할 수 있는 철, 돌 등의 불순물을 효과적으로 걸러냅니다. 그런 다음 우드칩은 목재 펠릿 기계 판매 피더를 통해 공급됩니다. 프레스 롤러와 링 다이의 압출에 따라 우드 칩 펠릿으로 변환됩니다. 또한 절단 장치를 통해 우드칩 펠릿의 길이를 조절할 수 있으며, 펠릿은 결국 링 다이 구멍에서 압출됩니다.
05 목재 칩 펠릿의 냉각 공정
고품질 우드칩 펠릿을 성공적으로 생산한 후에는 냉각 공정과 같은 후속 공정도 매우 중요합니다. 갓 만든 우드칩 펠릿은 고온 다습한 환경에 있는 경우가 많습니다. 펠릿의 표면 균열을 방지하기 위해 직접 실온으로 냉각시켜야 합니다.
06 우드 칩 펠릿 포장 공정
냉각 후 우드칩 펠릿의 무게를 측정하고 포장할 수 있습니다. RICHI 자동 포장기는 대용량, 고효율, 편리한 작동의 특성을 가지고있어 포장 비용과 인건비를 크게 줄일 수 있습니다.
리치 기계는 목재 펠릿 공장에 이러한 용량을 제공 할뿐만 아니라 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 제공하는 원자재 및 생산 요구 사항에 따라 1 - 45T / H의 생산 능력을 갖춘 생산 라인을 맞춤화 할 수 있습니다. 자세히 알아보기.
목재 펠릿 공장용 제조 장비
목재 펠릿 공장은 원료의 특성과 용량 요구 사항에 따라 전문 장비를 갖추어야 합니다. 여기에는 원료 전처리, 과립 성형, 후처리 및 보조 시스템이 포함됩니다. 각 링크의 장비는 효율적인 생산을 달성할 수 있습니다. 다음은 핵심 장비 및 기술 매개 변수에 대한 자세한 설명입니다:
과립화 및 성형용 핵심 장비: 우드 칩 펠릿 기계
기능: 목재 펠릿 공장의 프레스 롤러와 링 다이를 사용하여 전처리 된 원료를 고밀도 및 고강도 펠릿 연료로 가공합니다. 생산 라인의 핵심 장비입니다.
장비 예시: RICHI MZLH 시리즈 링 - 금형 펠릿화기
기술적 이점:
- 우리는 스테인리스 스틸 안티 아치 빈 디자인을 채택하고 강제 공급기와 일치시켜 원재료가 고르게 공급되고 막힘을 방지합니다.
- 지멘스 고효율 모터를 구성하여 전력을 절약하고 운영 비용을 절감합니다.
- 펠렛화기는 왕겨, 짚, 나무 조각과 같이 접착력이 낮은 원료에 적응할 수 있습니다. 생산되는 펠릿은 밀도가 높고 응용 범위가 넓습니다.
목재 펠릿 기계에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 다음 기사를 읽어보시기 바랍니다. 우드 칩 펠릿 기계, 우드칩 펠릿 기계를 자세히 소개하는 <펠릿 공장 제조업체에 대한 이해도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
다음은 우드칩 펠릿 기계의 매개변수입니다. 선택 방법을 모르는 경우 직접 문의하세요.
| 모델 | MZLH320 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 0.3-0.4 |
| 주 모터 출력(KW) | 37 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 320 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 6-12 |
| 모델 | MZLH350 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 0.5-0.7 |
| 주 모터 출력(KW) | 55 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 350 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 6-12 |
| 모델 | MZLH420 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 1.0-1.2 |
| 주 모터 출력(KW) | 90 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 420 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 6-12 |
| 모델 | MZLH520 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 2.0-2.5 |
| 주 모터 출력(KW) | 110/132 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 520 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 6-12 |
| 모델 | MZLH768 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 2.5-4 |
| 주 모터 출력(KW) | 250/280 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 768 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 6-12 |
| 모델 | MZLH858 |
|---|---|
| 용량(T/H) | 3-4.5 |
| 주 모터 출력(KW) | 280 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8P |
| 링 다이 직경(mm) | 858 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 6-12 |
(참고: 리치기계의 제품은 항상 업데이트 및 개선되고 있습니다. 따라서 실제 모델의 사진, 기능 설명 및 성능 매개변수와 차이가 있는 경우 실제 제품을 참조하시기 바랍니다).
해머 크러셔(특수 소재용)
기능: 해머 분쇄기를 사용하여 나무 조각, 짚, 왕겨 및 기타 원료를 분쇄하여 과립기의 사료 요구 사항을 충족하는 2 ~ 5mm 크기의 펠렛으로 분쇄합니다.
장비 예시: 리치 해머 크러셔
장점:
내마모성 해머 시트가 원재료를 고속으로 분쇄합니다. 마찰로 인한 과열을 방지하고 수명을 연장하기 위해 냉각 구조가 내장되어 있습니다.
나뭇가지나 짚과 같은 섬유 소재에 적합하며 방전이 균일하고 전력 소비가 적습니다.
RICHI 해머 밀 설계는 합리적이며 내부 냉각 구조는 마찰로 인한 온도를 효과적으로 방지하여 기계 손상을 유발할 수 있으며 물론 우리는보고 싶지 않습니다. 또한 내구성이 뛰어나고 작동이 매우 편리하며 고효율, 저전력 소비이며 분쇄 장비를 구입하는 첫 번째 선택입니다.
목재 절단기
기능: 목재 절단기를 사용하여 직경이 큰 통나무와 나뭇가지를 3~5cm의 균일한 목재 조각으로 절단하여 파쇄 및 건조합니다.
장비 예시: RICHI 드럼 치퍼(고정식/이동식)
특징:
- 절단용 고속 회전 커팅 헤드가 있으며 우드칩의 두께를 조절할 수 있습니다. 소나무, 포플러, 전나무 등 다양한 통나무에 적합합니다.
- 고정형은 공장 규모의 생산에 적합하며, 이동형은 산림 지역에서 원료를 현장에서 처리하는 데 적합하여 유연하고 효율적입니다.
RICHI 드럼 마이크로톰은 구조가 콤팩트하고 디자인이 합리적이며 설치가 간편하며 우드칩 마이크로톰 장비 선택 시 첫 번째 선택입니다.
롤러 건조기
기능: 롤러 건조기를 사용하여 원료의 수분 함량을 낮은 수준으로 낮추어 펠릿 성형 품질을 보장하고 균열이나 곰팡이가 생기지 않도록 합니다.
장비 예시: RICHI 드럼 건조기
기술적 특징:
우드칩, 짚 등 다양한 원료에 적합하고 건조 효율이 높은 열풍 순환 가열 방식을 사용합니다.
지능형 온도 제어 시스템이 있습니다. 흡입 온도 ≤700 ℃, 배출 수분 함량이 안정적입니다.
펠렛화 기계는 원료의 수분 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있기 때문에 건조기는 원료의 수분 함량을 약 15%로 줄일 수 있습니다.
냉각 기계
기능: 역류 냉각기를 사용하여 70~90℃의 고온 펠릿을 상온으로 냉각하고 구조물을 경화하며 표면 균열을 방지합니다.
장비 예시: RICHI 카운터 - 전류 쿨러
장점:
역기류로 냉각되어 펠릿이 고르게 냉각되어 담금질과 균열을 방지하고 보관 안정성을 향상시킵니다. 공압식 스윙 배출 메커니즘은 배출 속도를 조절할 수 있어 다양한 생산 능력 요구 사항에 적합합니다.
또한 배출을 용이하게하기 위해 공압 시스템을 채택하여 진자 플랩 배출 메커니즘을 제어하고 배출 속도를 조절할 수있어 배출이 균일하고 원활하게 이루어집니다. 작동하기 쉽고 다양한 종류의 펠릿 냉각에 사용할 수 있습니다.
자동 포장 기계
전자동 포장 기계
장비 예시: 리치 전자동 백 포장기
기능: 전자동 포장기를 사용하여 펠렛의 정량 포장을 실현합니다. 계량 및 이송 시스템과 연결하여 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.
물론, 우리의 기계는 특정 생산 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며, 당신은 우리에게 당신의 요구를 말하면, 우리는 당신을 위해 만족스러운 생산 계획, 고품질 펠렛 생산 장비를 설계 할 것입니다.
- 헌신적인 목재 펠릿 기계 27년 동안 업계에서
- 모든 제품은 ISO, CE, SGS, BV 및 기타 국제 인증을 통과했습니다.
- 완벽한 영업 시스템과 완벽한 서비스 네트워크 보유
- 필요에 따라 턴키 펠릿 공장을 사용자 지정할 수 있습니다.
목재 펠릿 공장: RICHI 기계 사례 프로젝트
목재 에너지 분야에서, 목재 펠릿 공장 판매 다양한 규모의 목재 펠릿 공장은 다양한 생산 요구와 운영 모델을 가지고 있습니다. RICHI는 목재 펠릿 공장의 턴키 프로젝트에 중점을 두고 있습니다. 오스트리아, 캐나다, 독일, 우즈베키스탄, 멕시코, 호주 등 150개 이상의 국가와 지역에 제품을 공급하여 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 많은 사례가 현지 벤치마크 프로젝트가 되었습니다.
목재 펠릿 공장 판매 나이지리아
- 국가: 나이지리아
- 시간: 8월 2021
- 생산 능력: 3T/H
- 총 전력: 450kW
- 공장 면적: 1500m²
- 주요 원자재나무, 옥수수 줄기, 쌀 껍질
- 완성된 펠렛 크기6 - 10mm
- 연산자: 5명
목재 펠릿 공장 판매 사우디 아라비아
- 국가: 사우디 아라비아
- 시간: 2018년 10월
- 생산 능력: 6T/H
- 총 전력: 800kW
- 공장 면적: 2500m²
- 주요 원자재: 목재, 대추야자 찌꺼기, 야자 섬유, 짚
- 완성된 펠렛 크기6 - 8mm
- 연산자6명
목재 펠릿 공장 판매 브라질
- 국가: 브라질
- 시간: 2019년 12월
- 생산 능력: 9T/H
- 총 전력: 1100kW
- 공장 면적: 3200m²
- 주요 원자재목재, 유칼립투스 폐기물, 옥수수 코어
- 완성된 펠렛 크기6 - 8mm
- 연산자7명
인도네시아에서 판매되는 목재 펠릿 공장
- 국가: 인도네시아
- 시간: 2020년 3월
- 생산 능력: 10T/H
- 총 전력: 1050kW
- 공장 면적: 3500m²
- 주요 원자재단단한 목재 톱밥, 나무 조각, 스크랩
- 완성된 펠렛 크기6 - 12mm
- 연산자7명
목재 펠릿 공장 판매 독일
- 국가: 독일
- 시간: 2019년 5월
- 생산 능력: 12T/H
- 총 전력: 1200kW
- 공장 면적: 4000m²
- 주요 원자재목재, 소나무 가지, 나무껍질, 벌목 잔재물
- 완성된 펠렛 크기6 - 10mm
- 연산자8명
호주에서 판매되는 목재 펠릿 공장
- 국가: 호주
- 시간: 2020년 6월
- 생산 능력: 15T/H
- 총 전력: 1500kW
- 공장 면적: 5000m²
- 주요 원자재목재, 유칼립투스 껍질, 벌목 잔재물, 나뭇가지
- 완성된 펠렛 크기6 - 12mm
- 연산자: 10명
리치 머신
올바른 목재 펠릿 공장을 선택하는 방법
먼저, 생산 능력과 품질 요구 사항을 명확히 합니다.: 제작 목표와 예산에 따라 장비를 선택해야 합니다.
- 용량 측면에서: 농장이나 소규모 공장의 폐기물 처리와 같은 소규모 생산이라면 소규모 생산 라인을 선택하는 것으로 충분합니다. 하지만 발전소나 수출을 위해 대규모로 생산할 계획이라면 중대형 장비가 필요합니다.
- 품질 측면: 펠릿의 용도에 따라 기준을 설정해야 합니다. 예를 들어 연료로 사용하는 경우 펠릿이 타기 쉽고 보관에 강한지 여부에주의를 기울여야합니다. 동물의 침구로 사용하는 경우 펠릿의 수분 흡수와 청결에 초점을 맞춰야 합니다. 그런 다음 특정 요구 사항을 충족 할 수있는 장비를 선택합니다.
장비의 주요 매개변수 이해: 복잡한 데이터를 기억할 필요는 없습니다. 우리는 주로 이러한 점에 주의를 기울여야 합니다.
- 원자재 처리: 분쇄기가 원료를 적당한 크기로 잘라낼 수 있는지(너무 크거나 너무 으깨지지 않는지), 건조기가 원재료의 수분을 조절할 수 있는지(너무 젖거나 너무 건조하지 않는지) 확인해야 합니다. 이 두 단계가 잘 수행되면 후속 과립화가 원활하게 이루어집니다.
- 과립화 호스트: 기계의 출력이 충분한지, 펠릿 크기를 조절할 수 있는지(예: 일반적인 사양은 6~12mm), 원재료(나뭇가지, 짚, 왕겨 등)에 맞게 조정할 수 있는지 확인해야 합니다.
- 사후 처리: 냉각기가 새로 만든 펠릿을 식혀 균열을 방지할 수 있는지, 포장기가 작동하기 쉽고 필요한 무게에 맞게 포장할 수 있는지 확인해야 합니다.
신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다.: 좋은 평판과 경험을 가진 브랜드를 우선적으로 고려해야 합니다.
- 강도 보기: 자체 공장과 R&D 팀을 갖춘 제조업체를 선택합니다. 이러한 제조업체는 일반적으로 성숙한 기술과 다양한 장비를 보유하고 있습니다. 나뭇가지, 짚, 땅콩 껍질 등 다양한 원재료를 가공할 수 있습니다.
- 서비스 살펴보기: 좋은 제조업체는 현장, 원자재, 생산량에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하고 생산 라인을 설계합니다. 그들은 단순히 장비만 판매하는 것이 아닙니다. 애프터 서비스도 중요합니다. 설치 및 시운전을 안내할 수 있는 사람이 있어야 하며, 이후 단계에서도 적시에 문제를 해결할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 정기적인 후속 방문을 실시하고 작업자에게 장비 작동법을 교육하면 더욱 안심하고 사용할 수 있습니다.
고급 목재 펠릿 라인은 고품질 목재 펠릿을 만듭니다.
합리적인 선택의 전제는 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것입니다. 시장 경쟁 속에서 리치의 기술력과 서비스 시스템은 어떻게 차별화된 우위를 점하고 있을까요? 다음은 독자적인 연구 개발, 품질 관리 등의 측면에서 5가지 핵심 경쟁력을 분석합니다.
RICHI 선택의 5가지 핵심 이점
전체 산업 체인의 독립적인 생산
리치기계는 현지 기업으로서 자체 R&D, 생산, 판매 시스템을 구축했습니다. 과립, 분쇄, 건조 등 다양한 분야를 아우르는 30개 이상의 장비 모델을 보유하고 있습니다. ISO 및 CE와 같은 국제 인증을 통과했습니다. 100여 개국에 진출해 있으며, 총 2,000여 개의 고객사를 보유하고 있습니다. 품질과 배송 능력에 대한 이중 보증을 제공합니다.
전체 - 프로세스 맞춤화 서비스
RICHI의 전문 팀은 원료 특성, 생산 능력 목표 및 현장 조건에 대한 심층 연구를 수행합니다. 솔루션 설계부터 장비 납품 및 맞춤화에 이르기까지 대규모 공장뿐만 아니라 중소규모 사육 농장의 요구사항에도 대응할 수 있습니다. “과도한 구성'을 거부하고 비용 효율적인 ”정밀“ 솔루션을 제공합니다.
국제 품질 관리 시스템
리치 기계 ISO9001 표준을 엄격하게 이행하고 품질 책임 및 생산 안전 관리를 수행합니다. QC 품질 관리, SPC 통계적 공정 관리 등을 통해 설계부터 제조까지 전체 공정 추적성을 달성합니다. 이를 통해 품질에 숨겨진 위험을 제거하고 장비의 내구성과 안정성을 보장합니다.
안정적인 배송과 신속한 생산
RICHI는 “주문 확인 → 공장 품질 검사 → 박스 재검사 → 과학적 포장'의 4중 검사 프로세스를 따릅니다. 엔지니어는 생산 라인이 표준을 충족하고 승인을 받을 때까지 현장에서 인프라, 설치 및 시운전을 안내합니다. 표준화된 프로세스를 사용하여 프로젝트의 효율적인 구현을 보장하고 생산주기를 단축합니다.
전주기 기술 지원 및 판매 후 보증
약 100명으로 구성된 기술팀은 상담, 설계, 설치, 유지보수 등 전 과정을 담당합니다. 맞춤형 기술 솔루션과 운영 교육을 제공합니다. 납품 후에는 정기적으로 장비 가동 상태를 점검하고 애프터서비스 요구에 신속하게 대응하며 생산 라인이 오랫동안 안정적으로 운영될 수 있도록 돕습니다.
자주 묻는 질문 목재 펠릿 공장
목재 펠릿 공장이란 무엇인가요? 어떤 장비가 포함되나요?
간단히 말해, 펠릿 공장은 목재, 짚, 왕겨 등의 원료를 알갱이 연료로 만드는 일련의 조립 라인입니다.
크게 세 가지 단계와 해당 장비가 관련되어 있습니다:
완제품 처리: 갓 만든 펠렛이 깨지지 않도록 냉각기를 사용하여 식힙니다. 스크리닝 기계를 사용하여 불순물을 제거합니다. 마지막으로 포장기를 사용하여 펠릿의 무게에 맞게 포장합니다.
원자재 처리: 먼저 치퍼를 사용하여 통나무를 작은 조각으로 자릅니다. 그런 다음 그라인더를 사용하여 이 조각들을 미세한 재료로 분쇄합니다. 마지막으로 건조기를 사용하여 원재료의 수분을 조절합니다(수분이 너무 높거나 낮지 않아야 합니다).
과립화 및 성형: 이 단계의 핵심 장비는 펠릿화기입니다. 이 장비를 사용하여 처리된 원료를 펠릿으로 압출합니다. 펠릿의 크기는 일반적으로 6~12mm 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 다음에서 찾을 수 있습니다. YouTube.
장비 설치 및 디버깅이 어렵나요? 얼마나 오래 걸리나요?
설치와 디버깅에 대해 걱정하지 마세요!
장비가 배송되기 전에 모든 구성 요소가 제대로 작동할 수 있도록 미리 조립하고 디버깅합니다.
장비가 현장에 도착하면 전문 엔지니어를 파견하여 전체 설치 과정을 안내합니다. 또한 작업자를 단계별로 교육하여 장비 사용 방법과 작동 중 주의해야 할 사항을 알려줍니다.
일반적으로 소규모 생산 라인은 약 1주일이면 설치 및 시운전이 가능하며, 대규모 생산 라인은 약 2주가 소요됩니다. 구체적인 시간은 생산 라인의 규모에 따라 다릅니다. 이렇게 하면 장비를 원활하게 사용할 수 있습니다.
장비 유지보수가 번거롭나요? 전문가가 필요합니까?
장비 유지보수는 매우 간단합니다. 매뉴얼을 따르기만 하면 됩니다!
정기적으로 장비의 주요 부품에 윤활유와 먼지를 바르고 회로와 작동 부품이 정상 상태인지 확인하기만 하면 됩니다. 일반인도 설명서를 읽으면 이러한 작업을 수행할 수 있습니다.
문제가 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 저희 애프터서비스 팀은 24시간 대기하고 있습니다. 원격 안내를 제공하거나 현장에 방문하여 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 잠재적인 위험을 사전에 감지하여 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 점검을 실시합니다.
수요에 따라 생산 라인 용량을 조정할 수 있나요?
장비가 배송되기 전에 모든 구성 요소가 제대로 작동할 수 있도록 미리 조립하고 디버깅합니다.
장비가 현장에 도착하면 전문 엔지니어를 파견하여 전체 설치 과정을 안내합니다. 또한 작업자를 단계별로 교육하여 장비 사용 방법과 작동 중 주의해야 할 사항을 알려줍니다.
일반적으로 소규모 생산 라인은 약 1주일이면 설치 및 시운전이 가능하며, 대규모 생산 라인은 약 2주가 소요됩니다. 구체적인 시간은 생산 라인의 규모에 따라 다릅니다. 이렇게 하면 판매용 목재 펠릿 공장을 원활하게 사용할 수 있습니다.
