Machine à granuler la paille
Capacité de production
0,3 à 8 t/h
Applications
Fourrage grossier pour ruminants, litière pour animaux, combustible issu de la biomasse, granulés de paille carbonisée…
RICHI Fabrication
Vidéos sur les équipements
Ces trois vidéos présentent nos machines de fabrication de granulés de paille destinées à différents clients. Le premier client, originaire d'Afrique du Sud, a acheté une ligne complète de production de granulés de paille. Sa matière première est de la paille en vrac, qu'il broie pour la transformer en granulés fourragers. Le deuxième client, originaire du Danemark, prévoit de transformer la paille en granulés combustibles. Le troisième client, situé en Ouzbékistan, souhaite fabriquer des granulés fourragers. Sa paille présentant une forte teneur en humidité, un séchage est nécessaire avant la granulation.
Les différentes exigences de production nécessitent des configurations d'équipements adaptées. Nous concevons des solutions de granulation de paille sur mesure, en fonction des besoins spécifiques de chaque client. Nous proposons également des services clés en main complets — comprenant la conception de l'agencement de l'usine, l'installation des équipements et la formation du personnel — afin que vous puissiez démarrer immédiatement la production dès que votre site et vos matières premières sont prêts.
RICHI Fabrication
Machines à granulés de paille en vente dans le monde entier
Trouver la machine à granulés de paille idéale ne se résume pas à investir dans un équipement durable : cela implique de s'associer à une équipe d'ingénieurs compétents dotés d'une expertise éprouvée. Notre expérience couvre d'innombrables projets de production de granulés, quel que soit le niveau de production, qu'il s'agisse de petites exploitations agricoles ou d'usines industrielles à grande échelle de fabrication de granulés de biomasse. Voici quelques projets de machines à granulés de paille que nous avons menés à bien, à titre de référence.
Usine de granulation de paille d'une capacité de 0,3 à 0,5 t/h destinée aux fourrages grossiers en Ouzbékistan
Le client exploite une usine d'aliments pour animaux produisant du fourrage grossier destiné aux bovins et aux ovins. La formulation se compose de paille 60%–70%, complétée par de petites quantités de maïs, de blé et de tourteau de soja. La paille utilisée se présente sous forme en vrac et peut être broyée directement. De plus, le client a fait l’acquisition d’un séchoir pour sécher la paille et empêcher la formation de moisissures.
Granulateur de paille coréen d'une capacité de 1 à 1,2 T/h pour la production de granulés carbonisés
Ce client sud-coréen prévoit de produire un engrais écologique à base de carbone à partir de paille de culture carbonisée. La paille provenant des exploitations agricoles étant livrée en balles et ne pouvant pas être introduite directement dans l'étape de granulation, un déballageur et un broyeur de paille sont nécessaires. Afin d'augmenter le rendement en carbone, le client a également fait l'acquisition d'un séchoir rotatif.
Machine à granulés de paille danoise d'une capacité de 2 à 2,5 T/h pour la production de granulés de combustible
Le client est un producteur de combustible issu de la biomasse qui, jusqu'à présent, utilisait principalement des copeaux de bois comme matière première. Il prévoit désormais d'utiliser de la paille de blé et d'orge provenant d'exploitations agricoles voisines, mais son équipement de granulation actuel ne donne pas de bons résultats lors du traitement de la paille. Par conséquent, le client souhaite acquérir un système de granulation capable de traiter à la fois les copeaux de bois et la paille.
Argentine : machine de fabrication de granulés de paille d'une capacité de 2,8 à 3 T/h pour l'alimentation du bétail
Le client prévoit de mélanger de la paille et de la luzerne pour produire des granulés destinés à l'alimentation du bétail. Les matières premières sont livrées sous forme de balles rondes d'un diamètre compris entre 1,0 et 1,5 mètre, ce qui nécessite de les défaire puis de les broyer. La paille et la luzerne ont toutes deux été séchées naturellement à l'air libre afin de respecter les exigences en matière de teneur en humidité, ce qui permet de procéder directement à la granulation après broyage, sans avoir recours à un séchoir séparé.
Machine de granulation de paille de 4 à 4,5 t/h au Zimbabwe, destinée à la litière pour le bétail
Le client a l'intention de transformer un mélange de paille de blé, de tiges de maïs et de copeaux de bois en granulés destinés à la litière pour bétail, à l'aide de deux machines à granuler la paille fonctionnant en parallèle. Cette configuration à deux machines garantit la capacité de production : si l'une des unités est en maintenance, l'autre peut maintenir une production partielle, ce qui réduit le risque d'arrêt et permet d'ajuster de manière flexible le nombre d'unités en service en fonction du volume des commandes.
Machine russe de fabrication de granulés de paille d'une capacité de 6 à 8 T/h destinée à l'alimentation du bétail
Le client prévoit de produire des granulés d'alimentation animale à partir de fourrage grossier. Les spécifications requièrent un équipement capable de traiter 6 000 tonnes de paille et d'herbe en balles par saison, en utilisant un procédé de séchage doux. Pour répondre à ces besoins, nous avons conçu une ligne de production complète comprenant les étapes suivantes : démêlage des balles, broyage, mélange, séchage à basse température, granulation, refroidissement, criblage et conditionnement.
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Grande polyvalence en matière de matières premières
Paille de blé
Paille de riz
paille de sorgho
Tige de maïs
Foin de luzerne
Maïs d'ensilage
balles de riz
Sciure
Maïs
Nous pouvons concevoir sur mesure des solutions de prétraitement pour la granulation en fonction des types de matières premières spécifiques du client, de leur forme physique, de leur teneur en humidité et de l'utilisation finale prévue, en combinant de manière flexible des procédés tels que le déballage, le broyage, le séchage et le mélange. Qu'il s'agisse de paille en balles ou en vrac, de matières sèches ou humides, ou encore de paille provenant d'une seule source ou de mélanges de matières, nous proposons la configuration de processus adaptée. Cela permet aux clients d’élargir leurs sources d’approvisionnement en matières premières et de réduire leur dépendance vis-à-vis d’un seul matériau — acquérant ainsi la capacité réelle de traiter n’importe quelle matière première disponible —, ce qui permet à la chaîne de production de s’adapter aux évolutions du marché et de générer une rentabilité accrue.
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caractéristiques techniques
Alimentateur à fréquence variable
Le variateur de fréquence permet un réglage automatique de la vitesse d'avance, évitant ainsi le fonctionnement à vide et les surcharges.
Vis sans fin anti-agglomération
Chambre de granulation
Matrice annulaire à haute dureté ; rouleau résistant à l'usure ; système de lubrification automatique.
Système d'entraînement à haute puissance
Moteur principal haute puissance ; transmission par engrenages stable ; couple élevé ; dispositif de protection contre les surcharges.
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Éléments clés
Vis sans fin hélicoïdale
La vis sans fin interne assure une alimentation régulière et homogène pendant la granulation, ce qui évite la formation de ponts de matière et les bourrages.
Matrice annulaire et rouleau de compression
Acier allié résistant à l'usure, soumis à un traitement thermique de précision pour garantir une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à la fatigue. Écart optimisé entre les rouleaux de la matrice pour une consommation d'énergie réduite et des granulés finis denses.
Réducteur à vis sans fin
Le réducteur augmente le couple tout en réduisant la vitesse du moteur, ce qui garantit un granulage en douceur et protège le moteur contre les surcharges.
Moteur Siemens
Le moteur Siemens garantit un fonctionnement stable et un couple élevé dans des conditions de charge intensive et continue, tout en offrant un rendement énergétique exceptionnel.
Roulement SKF
Les roulements SKF résistent aux chocs, aux températures élevées et à la poussière dans des conditions difficiles, ce qui permet de réduire les pannes et le temps consacré à la maintenance.
Fraise à haute dureté
Les lames de coupe résistantes et très dures conservent leur tranchant, ce qui permet une coupe nette et donne des granulés uniformes à la surface lisse.
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Paramètres techniques
Nous proposons deux types de machines à granulés de paille, conçues pour des conditions de travail et des besoins de transformation différents. L'une est équipée d'un conditionneur en acier inoxydable permettant de traiter les matières premières fourragères grossières. L'autre est spécialement conçue pour la fabrication de litière pour animaux et de granulés de biomasse destinés au chauffage. Un point essentiel à retenir : la teneur en paille de la matière première a un impact direct sur le rendement de production. Plus votre matière première contient de paille, plus le débit de la machine sera faible.
| Modèle (pour l'alimentation) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur de rupture d'arche (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 2-12 | |||||
| Modèle (pour la biomasse) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 4-12 | |||||
La technologie de RICHI étant constamment mise à jour et itérée, nous mettrons à jour et innoverons continuellement notre équipement. Par conséquent, les paramètres spécifiques de l'équipement sont soumis au devis réel. Nous fournirons des services de conception et de production personnalisés plus professionnels pour chaque client.
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Comment fabriquer des granulés de paille
La production de granulés de paille ne se limite pas à la simple étape de moulage par compression. Les paramètres du procédé doivent être adaptés en fonction de facteurs tels que la forme physique de la matière première, sa teneur en humidité et l’utilisation prévue du produit fini ; par exemple, la paille en balles nécessite un déballage et un broyage, tandis que les matières à forte teneur en humidité doivent être séchées. Si vous mettez en place une usine de granulés de paille pour la première fois, nous pouvons vous proposer une solution complète de chaîne de production, allant de la conception du procédé à la configuration de l'ensemble du système.
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Ligne de production sur mesure de granulés de paille
Ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 1 à 1,2 t/h destinée à l'alimentation du bétail
La paille brute fournie par le client présente une teneur en humidité initiale comprise entre 40% et 50%, ce qui rend impossible la granulation directe ; c'est pourquoi une étape de préséchage a été intégrée au processus. Le broyage de la paille en poudre avant le séchage améliore l'efficacité du séchage et réduit la durée de traitement. De plus, la chaîne de production comprend une étape de mélange, permettant d'incorporer du maïs moulu, du son de blé et des additifs à la paille afin de produire des granulés composés à base de paille présentant une valeur nutritionnelle améliorée.
Ligne de production de granulés de paille de 8 à 10 t/h
Le client utilise des tiges de blé et de maïs récoltées comme matières premières. Celles-ci sont séchées naturellement à l'air libre et présentent, à leur arrivée à l'usine, une teneur en humidité comprise entre 12% et 18% — une plage idéale pour la granulation de la paille, qui évite ainsi tout séchage supplémentaire. Afin de répondre à la capacité de production cible élevée tout en répartissant la charge et en minimisant les risques de temps d’arrêt, nous avons mis en place une configuration à deux étapes de broyage et à deux unités de granulation. Un système centralisé de démêlage des balles traite la matière première à l’entrée, puis des unités de broyage en parallèle déversent le produit dans un silo de matière pulvérisée ; ce silo alimente ensuite deux presses à granulés de paille pour atteindre un débit combiné de produit fini de 8 à 10 t/h. De plus, des systèmes de dépoussiérage indépendants sont installés pour les sections de démêlage des balles et de broyage afin de contrôler efficacement les niveaux de poussière au sein de l’atelier.
(MC70%) Ligne de séchage et de broyage de paille d'une capacité de 5 à 6 t/h et ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 3 à 4 t/h × 2
La paille fournie par le client arrive sous forme de balles rondes présentant une teneur en humidité initiale de 70% ; la gestion de cette humidité constitue le principal défi de la granulation. Dans un premier temps, une unité commune de déballage et de broyage désagrège et découpe la matière. La paille broyée est ensuite répartie en deux flux égaux et acheminée vers deux lignes de production identiques. Chaque ligne dispose de son propre silo de stockage dédié, d’un système de séchage rotatif à deux étages, d’une unité de séparation magnétique et de broyage, d’un silo de stockage de poudre, d’une unité de granulation, d’une unité de refroidissement et de tamisage, ainsi que d’une unité d’emballage. Les deux lignes fonctionnent en parallèle ; elles opèrent de manière indépendante, ce qui permet un fonctionnement simultané ou le démarrage, l’arrêt et la maintenance d’une seule ligne.
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Équipements auxiliaires
Machine à broyer les bottes de paille
Machine à sécher la paille
Machine à broyer la paille
RICHI Fabrication
Notre processus de service
RICHI Manufacture a mis en place un système complet de service après-vente. Nous proposons une assistance technique couvrant l'ensemble du cycle de vie, depuis la conception du projet, la fabrication des équipements, l'installation sur site et la formation technique jusqu'à l'accompagnement opérationnel et la fourniture de pièces de rechange. Cela garantit un fonctionnement continu, efficace et stable de votre ligne de production.
Solutions sur mesure
Chaque solution que nous concevons est entièrement adaptée à votre projet. Lors de la conception de votre installation, nous prenons pleinement en compte les types de matières premières, les exigences relatives aux produits finis, la capacité de production visée, les dimensions des granulés, l'agencement de l'usine et votre budget d'investissement.
Fabrication d'équipements
Une fois la conception du projet validée, nous fabriquons tous les équipements conformément à des plans techniques précis et à des normes de production rigoureuses. Chaque machine est soumise à des essais complets de réception en usine. Nous vérifions et validons l'ensemble des fonctions et des paramètres de performance avant la livraison.
Expédition et logistique
Une fois la fabrication terminée, nous emballons et chargeons avec soin toutes les machines dans des conteneurs, puis nous élaborons un plan d'expédition international adapté. Nous assurons un suivi continu tout au long du transport et vous accompagnons dans les formalités douanières d'importation ainsi que dans les préparatifs de réception, afin de garantir que votre matériel arrive sur le site du projet en toute sécurité et dans les délais prévus.
Installation sur site
Une fois le matériel livré sur site, nos ingénieurs qualifiés se rendent dans votre usine. Ils se chargent du levage et du positionnement des machines, ainsi que de leur raccordement mécanique et électrique. Après l'installation, nous procédons à des essais à vide, à des contrôles individuels des machines, à la mise en service de l'ensemble de la ligne et à une production d'essai avec vos matériaux.
formation systématique
Une fois l'installation et la mise en service sur site terminées, nous dispensons une formation professionnelle à votre personnel local. Cette formation porte sur les consignes d'utilisation des équipements, les opérations d'entretien quotidiennes, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des pannes courantes, afin que votre personnel puisse exploiter la chaîne de production de manière autonome et efficace.
Service après-vente à vie
Nous proposons une assistance technique à long terme et un suivi après-vente continu une fois le projet mis en service. Nous offrons une garantie de 12 mois sur les équipements, assortie de services de réparation gratuits. Des inspections de routine des équipements et une assistance technique à distance 24 h/24 et 7 j/7 sont toujours à la disposition de nos clients.
RICHI FABRICATION
Henan Fabrication RICHI a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégré spécialisé dans la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients à travers le monde.
60,000
m²
Zone industrielle
30+
Années d'expérience
140+
Pays exportés
2,000
+
Projets internationaux
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
Questions fréquemment posées
Quelles matières premières une machine à granulés de paille peut-elle traiter ?
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La paille de blé, les résidus de maïs, la paille de riz, les tiges de sorgho, la luzerne et l'herbe fraîche peuvent toutes être transformées en granulés. Il convient toutefois de choisir la finesse de broyage et la matrice appropriées en fonction de la teneur en fibres, du taux d'humidité et de la teneur en impuretés du matériau.
Quelles sont les exigences en matière de teneur en humidité de la matière première ? Un séchage est-il nécessaire ?
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Il est généralement recommandé de maintenir la teneur en humidité entre 10% et 15% avant la granulation. Si la teneur en humidité est trop élevée, il est nécessaire d’utiliser un séchoir ; si elle est trop faible, il est possible d’ajouter de l’humidité ou de procéder à un conditionnement à la vapeur. Les valeurs précises dépendent des matières premières et des exigences relatives au produit fini.
Peut-on introduire directement de la paille en vrac dans la presse à granulés de paille ?
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Selon le modèle, le rendement horaire stable d'une seule presse à granulés EFB se situe généralement entre 0,2 et 4 tonnes. Le rendement réel dépend de l'efficacité du prétraitement des matières premières, de leur teneur en humidité et de facteurs opérationnels.
Suffit-il d'acheter simplement une presse à granulés de paille ? Comment faut-il configurer la chaîne de production complète ?
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La presse à granulés n'est qu'un maillon de la chaîne de production. Une ligne complète de production de granulés de paille comprend : un déballeur, un broyeur, un séchoir (si la matière première est humide), une presse à granulés, un refroidisseur, un tamiseur, une machine d'emballage, ainsi que des systèmes de transport et de dépoussiérage. Si un client dispose déjà des équipements en amont, l'achat d'une machine autonome est une option envisageable. Toutefois, pour les nouvelles installations, il est recommandé d'opter pour une ligne complète afin de garantir une capacité de production adaptée et un meilleur service après-vente.
Quelles sont les options de capacité de production disponibles pour les granulateurs de paille ?
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RICHI propose des granulateurs de paille de différentes capacités afin de répondre aux besoins des clients. Les unités de petite taille conviennent à une utilisation à la ferme, tandis que les équipements de grande taille sont conçus pour les usines commerciales de granulation de paille. La capacité d’une seule unité varie généralement de 0,2 à plus de 8 tonnes par heure, et plusieurs unités peuvent être combinées pour augmenter le rendement total. Par ailleurs, lors du choix d'un modèle, il est important de fonder sa décision sur les matières premières réelles, les équipes de production quotidiennes et les spécifications du produit fini, plutôt que de se fier uniquement aux capacités nominales.
Comment se présente le service après-vente ? Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles ?
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Nous assurons l'installation sur site, la mise en service, la formation à l'utilisation et la fourniture de pièces de rechange. Nous proposons également une garantie d'un an et des services d'inspection régulière. (Consultez notre YouTube)
