Macchina per pellet di paglia
Capacità di produzione
0,3-8 t/h
Applicazioni
Fibra alimentare per ruminanti, lettiera per animali, combustibile da biomassa, pellet di paglia carbonizzata…
Produzione RICHI
Video sulle attrezzature
Questi tre video mostrano le nostre macchine per la produzione di pellet di paglia destinate a diversi clienti. Il primo cliente, proveniente dal Sudafrica, ha acquistato una linea completa per la produzione di pellet di paglia. La loro materia prima è la paglia sfusa, che viene triturata e trasformata in mangime in pellet. Il secondo cliente proviene dalla Danimarca e intende trasformare la paglia in pellet combustibile. Il terzo cliente, in Uzbekistan, desidera produrre pellet per foraggio. La loro paglia ha un elevato contenuto di umidità, pertanto è necessaria un'essiccazione prima della pellettizzazione.
Requisiti di produzione diversi richiedono configurazioni diverse delle attrezzature. Realizziamo soluzioni su misura per la pellettizzazione della paglia in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente. Forniamo inoltre servizi completi chiavi in mano — che includono la progettazione del layout dell'impianto, l'installazione delle attrezzature e la formazione del personale — in modo che, una volta che il sito e le materie prime siano pronti, possiate iniziare immediatamente la produzione.
Produzione RICHI
Macchine per la produzione di pellet di paglia in vendita in tutto il mondo
Trovare la macchina per la produzione di pellet di paglia ideale non significa solo investire in macchinari resistenti, ma anche collaborare con un team di ingegneri competenti e con comprovata esperienza. Il nostro curriculum comprende innumerevoli progetti di produzione di pellet di ogni livello di produzione, dalle piccole aziende agricole agli impianti industriali su larga scala per la produzione di pellet da biomassa. Ecco alcuni progetti relativi a macchine per la produzione di pellet di paglia che abbiamo realizzato, a titolo di riferimento.
Uzbekistan: impianto di produzione di pellet di paglia da 0,3-0,5 t/h per foraggio grezzo
Il cliente gestisce un mangimificio che produce foraggio grezzo per bovini e ovini. La formulazione è composta da paglia 60%–70%, integrata con piccole quantità di mais, frumento e farina di soia. La paglia utilizzata è sfusa e può essere polverizzata direttamente. Inoltre, il cliente ha acquistato un essiccatoio per essiccare la paglia e prevenire la formazione di muffa.
Pelletizzatore coreano da 1-1,5 T/H per pellet di paglia carbonizzata
Questo cliente sudcoreano intende produrre un combustibile ecologico a base di carbonio ricavato dalla paglia agricola carbonizzata. Poiché la paglia arriva dalle aziende agricole in balle e non può essere immessa direttamente nella fase di pellettizzazione, sono necessari un sballatore e un trituratore per paglia. Per aumentare la resa in carbonio, il cliente ha inoltre acquistato un essiccatoio rotativo.
Danimarca: macchina per la produzione di pellet di paglia da 2-2,5 t/h per la produzione di pellet combustibili
Il cliente è un produttore di combustibile da biomassa che in passato utilizzava principalmente trucioli di legno come materia prima. Ora intende utilizzare paglia di frumento e d’orzo proveniente da aziende agricole vicine, ma gli impianti di pellettizzazione di cui dispone attualmente non garantiscono prestazioni soddisfacenti nella lavorazione della paglia. Di conseguenza, il cliente desidera acquistare un impianto di pellettizzazione in grado di lavorare sia i trucioli di legno che la paglia.
Botswana: macchina per la produzione di pellet di paglia da 2,8-3 t/h per mangimi bovini
Il cliente intende miscelare paglia e fieno per produrre pellet per l'alimentazione del bestiame. Le materie prime vengono fornite in balle rotonde con un diametro compreso tra 1,0 e 1,5 metri, che devono essere slegate e successivamente macinate. Sia la paglia che il fieno sono stati essiccati naturalmente all’aria per soddisfare i requisiti relativi al contenuto di umidità, consentendo la pellettizzazione diretta dopo la macinazione senza la necessità di un essiccatoio separato.
Macchina per la produzione di pellet di paglia da 4-4,5 t/h per uso combustibile, Zimbabwe
Il cliente intende trasformare una miscela di paglia di grano, steli di mais e trucioli di legno in pellet combustibili utilizzando due macchine per la pellettizzazione della paglia che operano in parallelo. Questa configurazione a doppia macchina garantisce la capacità produttiva; se un'unità è in manutenzione, l'altra può mantenere una produzione parziale, riducendo così il rischio di fermi macchina e consentendo adeguamenti flessibili al numero di unità attive in base al volume degli ordini.
Macchina russa per la produzione di pellet di paglia da 6-8 t/h per mangimi zootecnici
Il cliente intende produrre pellet per mangimi zootecnici a partire da foraggio grezzo. I requisiti prevedono l’utilizzo di attrezzature in grado di lavorare 6.000 tonnellate di paglia e erba imballate per stagione, ricorrendo a un processo di essiccazione delicato. Per soddisfare tali esigenze, abbiamo progettato una linea di produzione completa che comprende le fasi di sbracciamento delle balle, macinazione, miscelazione, essiccazione a bassa temperatura, pellettizzazione, raffreddamento, vagliatura e confezionamento.
Produzione RICHI
Ampia adattabilità alle materie prime
Paglia di grano
Paglia di riso
Paglia di sorgo
Stelo di mais
Fieno di erba medica
Mais da insilato
lolla di riso
Segatura
Mais
Siamo in grado di personalizzare soluzioni di pretrattamento per la pellettizzazione in base ai tipi specifici di materia prima del cliente, alle loro forme fisiche, al contenuto di umidità e all’uso finale previsto, combinando in modo flessibile processi quali la sbracciatura delle balle, la macinazione, l’essiccazione e la miscelazione. Che si tratti di paglia in balle o sfusa, di materiali secchi o umidi, oppure di paglia proveniente da un’unica fonte o da miscele di materiali, forniamo la configurazione di processo più adeguata. Ciò consente ai clienti di ampliare il proprio approvvigionamento di materie prime e ridurre la dipendenza da un unico materiale, ottenendo così la reale capacità di lavorare qualsiasi materia prima disponibile; in questo modo, la linea di produzione può adattarsi ai cambiamenti del mercato e generare una maggiore redditività.
Produzione RICHI
caratteristiche tecniche
Alimentatore a frequenza variabile
Il convertitore di frequenza consente la regolazione automatica della velocità di avanzamento, evitando così il funzionamento a vuoto e il sovraccarico.
Coclea anti-ponte
Camera di pellettizzazione
Matrice ad anello ad elevata durezza; rullo resistente all'usura; sistema di lubrificazione automatico.
Sistema di azionamento ad alta potenza
Motore principale ad alta potenza; trasmissione a ingranaggi stabile; coppia elevata; dispositivo di protezione da sovraccarico.
Produzione RICHI
Componenti chiave
Coclea a spirale
La coclea a spirale interna garantisce un'alimentazione costante e uniforme durante la pellettizzazione, evitando la formazione di ponti di materiale e gli intasamenti.
Matrice ad anello e rullo di pressatura
Acciaio legato resistente all'usura, sottoposto a trattamento termico di precisione per garantire elevata resistenza meccanica e resistenza alla fatica. Distanza ottimizzata tra matrice e rullo per un minor consumo energetico e pellet finiti compatti.
Riduttore a ingranaggi a vite senza fine
Il riduttore aumenta la coppia riducendo al contempo la velocità del motore, garantendo una pellettizzazione regolare e proteggendo il motore dal sovraccarico.
Motore Siemens
Il motore Siemens garantisce un funzionamento stabile e un’elevata coppia in condizioni di carico continuo e intenso, offrendo al contempo un’efficienza energetica superiore.
Cuscinetto SKF
I cuscinetti SKF resistono agli urti, alle alte temperature e alla polvere in condizioni estreme, riducendo i guasti e i tempi di manutenzione.
Fresa ad elevata durezza
Le lame da taglio, resistenti e ad alta durezza, mantengono il filo affilato per un taglio netto, garantendo la produzione di pellet uniformi con una finitura liscia.
Produzione RICHI
Parametri tecnici
Forniamo due tipi di macchine per la produzione di pellet di paglia, progettate per diverse condizioni di lavoro ed esigenze di lavorazione. Una è dotata di un condizionatore in acciaio inossidabile per la lavorazione di foraggi grezzi. L’altra è progettata specificatamente per la produzione di lettiera per animali e pellet da biomassa. Un aspetto fondamentale da tenere presente: il contenuto di paglia nella materia prima ha un impatto diretto sulla resa produttiva. Maggiore è la percentuale di paglia presente nella materia prima, minore sarà la resa della macchina.
| Modello (per mangime) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Alimentatore a rottura d'arco Potenza (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 2-12 | |||||
| Modello (per la biomassa) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (T/H）) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potenza di alimentazione (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro della matrice ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
Poiché la tecnologia di RICHI viene costantemente aggiornata e iterata, aggiorneremo e innoveremo continuamente le nostre apparecchiature. Pertanto, i parametri specifici dell'apparecchiatura sono soggetti all'offerta effettiva. Forniremo servizi di progettazione e produzione personalizzati più professionali per ogni cliente.
Produzione RICHI
Come produrre pellet di paglia
La produzione di pellet di paglia non si limita alla semplice fase di stampaggio a compressione. Le configurazioni di processo devono essere adattate in base a fattori quali la forma fisica della materia prima, il contenuto di umidità e l’uso previsto del prodotto finito; ad esempio, la paglia imballata richiede la frantumazione delle balle e la macinazione, mentre il materiale ad alto contenuto di umidità necessita di essiccazione. Se state allestendo un impianto di produzione di pellet di paglia per la prima volta, possiamo fornirvi una soluzione completa per la linea di produzione, che spazia dalla progettazione del processo alla configurazione dell’intero sistema.
Produzione RICHI
Linea di produzione personalizzata di pellet di paglia
Linea di produzione di pellet di paglia da 1-2 t/h per mangimi zootecnici
La paglia grezza fornita dal cliente presenta un tenore di umidità iniziale compreso tra 40% e 50%, il che rende impossibile la pellettizzazione diretta; pertanto, è stata inserita una fase di pre-essiccazione. La macinazione della paglia in polvere prima dell’essiccazione migliora l’efficienza dell’essiccazione e riduce i tempi di lavorazione. Inoltre, la linea di produzione comprende una fase di miscelazione, che consente di incorporare nella paglia mais macinato, crusca di frumento e additivi per produrre pellet composti a base di paglia con un valore nutrizionale migliorato.
Linea di produzione di pellet di paglia da 8-10 t/h
Il cliente utilizza come materie prime le steli di grano e mais raccolti. Questi vengono essiccati naturalmente all’aria e presentano, all’arrivo in impianto, un contenuto di umidità iniziale compreso tra 10% e 15% — un intervallo ideale per la pellettizzazione della paglia che elimina la necessità di un’ulteriore essiccazione. Per gestire l’elevata capacità produttiva prevista, distribuendo al contempo il carico e riducendo al minimo i rischi di fermi macchina, abbiamo implementato una configurazione a doppia fase di macinazione e doppia pellettizzazione. Un sistema centralizzato di sbriciolamento delle balle lavora la materia prima nella fase di alimentazione, seguito da unità di macinazione in parallelo che scaricano il prodotto in un silo per materiale polverizzato; questo silo alimenta poi due impianti di pellettizzazione della paglia per raggiungere una produzione complessiva di prodotto finito compresa tra 8 e 10 t/h. Inoltre, sono stati installati sistemi indipendenti di depolverazione per le sezioni di sbriciolamento delle balle e di macinazione, al fine di controllare efficacemente i livelli di polvere all’interno del capannone.
(MC70%) Linea di essiccazione e triturazione della paglia con una capacità di 5-6 t/h e 2 linee di produzione di pellet di paglia con una capacità di 3-4 t/h ciascuna
La materia prima del cliente, costituita da paglia, arriva in balle rotonde con un contenuto iniziale di umidità pari a 70%; la gestione dell’umidità rappresenta la sfida principale per la pellettizzazione. Innanzitutto, un’unità comune di sballatura e triturazione smembra e sminuzza il materiale. La paglia triturata viene quindi suddivisa in due flussi uguali e convogliata in due linee di produzione identiche. Ciascuna linea è dotata di un proprio silo di stoccaggio dedicato, di un sistema di essiccazione rotativo a due stadi, di un’unità di separazione magnetica e macinazione, di un silo di stoccaggio della polvere, di un’unità di pellettizzazione, di un’unità di raffreddamento e vagliatura e di un’unità di confezionamento. Le due linee operano in parallelo; funzionano in modo indipendente, consentendo il funzionamento simultaneo oppure l’avvio, l’arresto e la manutenzione di una singola linea.
Produzione RICHI
Attrezzature ausiliarie
Macchina per la frantumazione delle balle di paglia
Macchina per l'essiccazione della paglia
Macchina per la frantumazione della paglia
Produzione RICHI
Il nostro processo di assistenza
RICHI Manufacture ha creato un sistema completo di assistenza post-vendita. Offriamo supporto tecnico per l'intero ciclo di vita, che spazia dalla progettazione, alla produzione delle attrezzature, all'installazione in loco e alla formazione tecnica, fino alla consulenza operativa e alla fornitura di pezzi di ricambio. Ciò garantisce un funzionamento continuo, efficiente e stabile della vostra linea di produzione.
Soluzioni su misura
Ogni soluzione che realizziamo è studiata su misura per il vostro progetto. Nella progettazione del vostro impianto, teniamo pienamente conto dei tipi di materia prima, dei requisiti del prodotto finito, della capacità produttiva prevista, delle dimensioni dei pellet, della configurazione dello stabilimento e del budget di investimento.
Produzione di apparecchiature
Una volta ottenuta l'approvazione del progetto, produciamo tutte le apparecchiature in conformità con disegni tecnici precisi e standard di produzione. Ogni singola macchina viene sottoposta a test di collaudo in fabbrica. Prima della consegna, verifichiamo e confermiamo tutte le funzioni e i parametri prestazionali.
Spedizioni e logistica
Una volta completata la produzione, imballiamo con cura e carichiamo in container tutti i macchinari, elaborando un piano di spedizione internazionale efficiente. Garantiamo il monitoraggio continuo durante l’intero processo di trasporto e vi assistiamo nelle pratiche di sdoganamento all’importazione e nei preparativi per la ricezione della merce, assicurandoci che le vostre attrezzature arrivino al cantiere in modo sicuro e nei tempi previsti.
Installazione in loco
Una volta che le attrezzature arrivano in loco, i nostri tecnici specializzati si recano presso il vostro stabilimento. Si occupano del sollevamento e del posizionamento delle macchine, nonché del collegamento meccanico ed elettrico. Dopo l’installazione, eseguiamo prove a vuoto, controlli su singole macchine, messa in servizio dell’intera linea e produzione di prova con il materiale.
formazione sistematica
Una volta completate l'installazione e la messa in servizio in loco, forniamo una formazione professionale al vostro personale locale. La formazione verte sulle linee guida per l'utilizzo delle attrezzature, sulle procedure di manutenzione quotidiana, sulla sostituzione delle parti soggette a usura e sulla risoluzione dei guasti più comuni, in modo che il vostro personale possa gestire la linea di produzione in modo efficiente e in autonomia.
Assistenza post-vendita a vita
Offriamo assistenza tecnica a lungo termine e un monitoraggio post-vendita continuo dopo l'avvio del progetto. Forniamo una garanzia di 12 mesi sulle attrezzature con servizi di riparazione gratuiti. Le ispezioni periodiche delle attrezzature e l'assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sono sempre a disposizione dei clienti.
RICHI PRODUZIONE
Henan Produzione RICHI È stata fondata nel 1995. Siamo un produttore integrato e specializzato che si occupa di ricerca e sviluppo, produzione, progettazione tecnica e installazione di linee di produzione di mangimi, biomassa, fertilizzanti organici e lettiere agglomerate per gatti, silos in acciaio e sistemi di controllo automatico. RICHI ha ottenuto una gamma completa di certificazioni internazionali autorevoli, tra cui CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e altre, gettando solide basi per il commercio globale. Grazie ad attrezzature di processo di livello mondiale, quali grandi macchine da taglio CNC, foratrici CNC, linee intelligenti di sabbiatura e verniciatura e tester di bilanciamento dinamico, garantiamo attrezzature di altissima qualità per assicurare il successo nell’esecuzione e nella messa in servizio dei progetti dei nostri clienti in tutto il mondo.
60,000
m²
Area di produzione
30+
Anni di esperienza
140+
Paesi esportati
2,000
+
Progetti globali
Essere arte, essere artista. Realizziamo progetti chiavi in mano di altissima qualità, all’insegna della maestria professionale e dell’innovazione.
Domande frequenti
Quali materie prime può lavorare una macchina per la produzione di pellet di paglia?
→
La paglia di frumento, le stoppie di mais, la paglia di riso, gli steli di sorgo, l’erba medica e l’erba fresca possono essere tutti trasformati in pellet. Tuttavia, è necessario selezionare la grana di macinazione e la matrice appropriate in base al contenuto di fibre, al livello di umidità e al contenuto di impurità del materiale.
Quali sono i requisiti di umidità della materia prima? È necessaria l'essiccazione?
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In genere si raccomanda di mantenere il contenuto di umidità compreso tra 10% e 15% prima della pellettizzazione. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, è necessario ricorrere a un essiccatore; se è troppo basso, è possibile aggiungere umidità o applicare un trattamento a vapore. I valori specifici dipendono dalle materie prime e dai requisiti del prodotto finito.
È possibile inserire la paglia sfusa direttamente nella pressa per pellet di paglia?
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A seconda del modello, la produzione oraria stabile di un singolo impianto di pellettizzazione EFB è generalmente compresa tra 0,2 e 4 tonnellate. La produzione effettiva dipende dall’efficacia del pretrattamento della materia prima, dal tenore di umidità e da fattori operativi.
È sufficiente acquistare solo un impianto di produzione di pellet di paglia? Come dovrebbe essere configurata la linea di produzione completa?
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La pressa per pellet è solo una delle fasi del processo. Una linea completa di produzione di pellet di paglia è composta da: sballatore, frantoio, essiccatore (se la materia prima è umida), pressa per pellet, raffreddatore, vagliatore, confezionatrice, oltre ai sistemi di trasporto e di depolverazione. Se un cliente dispone già delle attrezzature a monte, è possibile optare per l’acquisto di una macchina singola. Tuttavia, per i nuovi impianti, si consiglia una linea completa per garantire una capacità produttiva adeguata e un migliore supporto post-vendita.
Quali opzioni di capacità produttiva sono disponibili per i pellettizzatori di paglia?
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RICHI offre pelletizzatori per paglia con diverse capacità per soddisfare le esigenze dei clienti. Le unità di piccole dimensioni sono adatte all’uso in azienda agricola, mentre le attrezzature di grandi dimensioni sono progettate per impianti commerciali di produzione di pellet di paglia. Le capacità delle singole unità variano in genere da 0,2 a oltre 8 tonnellate all’ora, ed è possibile combinare più unità per aumentare la produzione totale. A proposito, nella scelta di un modello è importante basare la decisione sulle materie prime effettivamente disponibili, sui turni di produzione giornalieri e sulle specifiche del prodotto finito, piuttosto che affidarsi esclusivamente ai valori nominali di capacità.
Com'è il servizio post-vendita? I pezzi di ricambio sono facilmente reperibili?
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Forniamo servizi di installazione in loco, messa in servizio, formazione sul funzionamento e fornitura di pezzi di ricambio. Offriamo inoltre una garanzia di un anno e servizi di ispezione periodica. (vedi il nostro YouTube)
