Mesin Pelet Jerami
Kapasitas Produksi
0,3–8 T/jam
Aplikasi
Serat kasar untuk hewan pemamah biak, alas tidur hewan, bahan bakar biomassa, pelet jerami yang dikarbonisasi…
RICHI Produksi
Video Peralatan
Ketiga video ini memperlihatkan mesin pelet jerami kami untuk berbagai klien. Klien pertama dari Afrika Selatan membeli lini produksi pelet jerami lengkap. Bahan baku mereka adalah jerami curah, yang mereka hancurkan dan ubah menjadi pakan pelet. Klien kedua berasal dari Denmark; mereka berencana mengolah jerami menjadi bahan bakar pelet. Klien ketiga di Uzbekistan ingin membuat pelet pakan kasar. Jerami mereka memiliki kadar air yang tinggi, sehingga perlu dikeringkan terlebih dahulu sebelum diproses menjadi pelet.
Persyaratan produksi yang berbeda membutuhkan konfigurasi peralatan yang berbeda pula. Kami menyesuaikan solusi pelet jerami sesuai dengan kebutuhan spesifik setiap klien. Kami juga menyediakan layanan turnkey yang komprehensif—termasuk desain tata letak pabrik, pemasangan peralatan, dan pelatihan tenaga kerja—sehingga begitu lokasi dan bahan baku sudah siap, Anda dapat langsung memulai produksi.
RICHI Produksi
Mesin Pembuat Pelet Jerami Dijual di Seluruh Dunia
Menemukan mesin pelet jerami yang ideal bukan sekadar berinvestasi pada mesin yang tahan lama—hal ini berarti menjalin kerja sama dengan tim teknik yang mumpuni dan memiliki keahlian yang telah teruji. Rekam jejak kami mencakup berbagai proyek produksi pelet dengan tingkat produksi yang beragam, mulai dari pertanian skala kecil hingga pabrik produksi pelet biomassa industri berskala besar. Berikut adalah beberapa proyek mesin pelet jerami yang telah kami selesaikan sebagai referensi bagi Anda.
Pabrik pelet jerami 0,3–0,5 T/H di Uzbekistan untuk pakan kasar
Klien tersebut mengoperasikan pabrik pakan yang memproduksi pakan kasar untuk sapi dan domba. Formulasinya terdiri dari jerami 60%–70%, yang ditambah dengan sedikit jagung, gandum, dan bungkil kedelai. Jerami yang digunakan berbentuk lepas dan dapat langsung digiling halus. Selain itu, klien telah membeli pengering untuk mengeringkan jerami dan mencegah pertumbuhan jamur.
Mesin pembuat pelet jerami Korea berkapasitas 1-1,5 T/jam untuk pelet terkarbonisasi
Klien asal Korea Selatan ini berencana memproduksi bahan bakar ramah lingkungan berbasis karbon dari jerami tanaman yang telah dikarbonisasi. Karena jerami tersebut dikirim dari pertanian dalam bentuk bal dan tidak dapat langsung dimasukkan ke tahap pembuatan pelet, maka diperlukan mesin pemecah bal dan mesin pencacah jerami. Untuk meningkatkan hasil karbon, klien tersebut juga telah membeli pengering putar.
Mesin pembuat pelet jerami Denmark 2-2,5 T/jam untuk pelet bahan bakar
Klien tersebut adalah produsen bahan bakar biomassa yang sebelumnya terutama mengandalkan serpihan kayu sebagai bahan baku. Kini, mereka berencana menggunakan jerami gandum dan jelai yang dipasok dari pertanian di sekitarnya, namun peralatan peletisasi yang mereka miliki saat ini kurang optimal saat mengolah jerami. Oleh karena itu, klien ingin membeli sistem peletisasi yang mampu mengolah baik serpihan kayu maupun jerami.
Mesin pembuat pelet jerami berkapasitas 2,8–3 T/H dari Botswana untuk pakan ternak
Klien berencana mencampurkan jerami dan rumput kering untuk memproduksi pelet pakan ternak. Bahan baku tersebut dikemas dalam bentuk bal bundar dengan diameter 1,0–1,5 meter, sehingga memerlukan proses pemecahan bal yang dilanjutkan dengan penggilingan. Baik jerami maupun rumput kering telah dikeringkan secara alami di udara terbuka untuk memenuhi persyaratan kadar air, sehingga memungkinkan proses pembuatan pelet langsung setelah penggilingan tanpa perlu menggunakan pengering terpisah.
Mesin pelet jerami Zimbabwe 4-4,5 ton per jam untuk bahan bakar
Klien berencana mengolah campuran jerami gandum, batang jagung, dan serpihan kayu menjadi pelet bahan bakar menggunakan dua mesin pembuat pelet jerami yang beroperasi secara paralel. Konfigurasi dua mesin ini menjamin kapasitas produksi; jika salah satu unit sedang menjalani pemeliharaan, unit lainnya dapat mempertahankan produksi sebagian, sehingga mengurangi risiko waktu henti dan memungkinkan penyesuaian yang fleksibel terhadap jumlah unit yang beroperasi berdasarkan volume pesanan.
Mesin pelet jerami Rusia berkapasitas 6-8 ton per jam untuk pakan ternak
Klien berencana memproduksi pelet pakan ternak dari bahan pakan kasar. Persyaratannya mencakup peralatan yang mampu mengolah 6.000 ton bahan baku jerami dan rumput yang dikemas dalam bal per musim, dengan menggunakan proses pengeringan yang lembut. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, kami merancang lini produksi terpadu yang mencakup proses pemecahan bal, penggilingan, pencampuran, pengeringan bersuhu rendah, pembuatan pelet, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan.
RICHI Produksi
Kemampuan beradaptasi yang luas terhadap berbagai jenis bahan baku
Jerami Gandum
Jerami Padi
Jerami sorgum
Batang Jagung
Alfalfa Hay
Jagung Silase
sekam padi
Serbuk gergaji
Jagung
Kami dapat menyesuaikan solusi pra-pengolahan untuk proses peletisasi sesuai dengan jenis bahan baku, bentuk fisik, kadar air, dan tujuan penggunaan akhir yang spesifik dari klien, dengan secara fleksibel menggabungkan proses-proses seperti pemecahan bal, penggilingan, pengeringan, dan pencampuran. Baik dalam menangani jerami yang dikemas dalam bal maupun yang lepas, bahan kering maupun basah, atau jerami dari satu sumber dibandingkan campuran bahan, kami menyediakan konfigurasi proses yang sesuai. Hal ini memungkinkan klien untuk memperluas sumber bahan baku mereka dan mengurangi ketergantungan pada satu jenis bahan baku saja—sehingga benar-benar mampu memproses bahan baku apa pun yang tersedia—yang pada gilirannya memungkinkan lini produksi beradaptasi dengan perubahan pasar dan menghasilkan profitabilitas yang lebih tinggi.
RICHI Produksi
fitur teknis
Pengumpan kecepatan frekuensi variabel
Penggerak frekuensi variabel memungkinkan penyesuaian kecepatan pengumpanan secara otomatis, sehingga mencegah operasi tanpa beban dan kelebihan beban.
Auger anti-jembatan
Ruang Pembentukan Pelet
Cincin cetakan dengan kekerasan tinggi; rol tahan aus; sistem pelumasan otomatis.
Sistem penggerak berdaya tinggi
Motor utama berdaya tinggi; transmisi roda gigi yang stabil; torsi tinggi, perangkat perlindungan kelebihan beban.
RICHI Produksi
Komponen Utama
Auger Spiral
Auger spiral internal memastikan pengumpanan yang stabil dan merata selama proses pembuatan pelet, sehingga mencegah terjadinya penumpukan material dan penyumbatan.
Cincin Die & Rol Penekan
Baja paduan tahan aus, yang telah melalui proses perlakuan panas presisi untuk menghasilkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kelelahan. Jarak antara cetakan dan rol yang dioptimalkan untuk mengurangi konsumsi energi dan menghasilkan pelet jadi yang padat.
Reduktor Roda Gigi Cacing
Reduktor meningkatkan torsi sekaligus menurunkan kecepatan motor, sehingga memastikan proses pembuatan pelet berjalan lancar dan melindungi motor dari kelebihan beban.
Siemens Motor
Motor Siemens menjamin pengoperasian yang stabil dan torsi keluaran yang tinggi dalam kondisi beban kerja berat yang berkelanjutan, sekaligus memberikan efisiensi energi yang unggul.
Bantalan SKF
Bantalan SKF tahan terhadap benturan, suhu tinggi, dan debu dalam kondisi yang berat, sehingga dapat mengurangi risiko kegagalan dan waktu pemeliharaan.
Pisau dengan kekerasan tinggi
Pisau pemotong yang tahan lama dan berkekerasan tinggi tetap tajam sehingga menghasilkan pemotongan yang rapi, yang menghasilkan pelet yang seragam dengan permukaan yang halus.
RICHI Produksi
Parameter Teknis
Kami menyediakan dua jenis mesin pelet jerami yang dirancang untuk kondisi kerja dan kebutuhan pengolahan yang berbeda. Salah satunya dilengkapi dengan pengolah berbahan stainless steel untuk menangani bahan pakan kasar. Yang lainnya dirancang khusus untuk memproduksi pelet alas tidur hewan dan pelet bahan bakar biomassa. Satu hal penting yang perlu diperhatikan: kandungan jerami dalam bahan baku memiliki dampak langsung terhadap hasil produksi. Semakin tinggi kandungan jerami dalam bahan baku Anda, semakin rendah kapasitas produksi mesin tersebut.
| Model (untuk pakan) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Daya Motor Utama (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Daya Pengumpan Pemecah Lengkungan (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Daya Pengumpan Paksa (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter Ring Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diameter Pelet (mm) | 2-12 | |||||
| Model (untuk biomassa) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Daya Motor Utama (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Daya Pengumpan (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Daya Pengumpan Paksa (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter Ring Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diameter Pelet (mm) | 4-12 | |||||
Karena teknologi RICHI terus diperbarui dan diulang, kami akan terus meningkatkan dan berinovasi pada peralatan kami. Oleh karena itu, parameter peralatan spesifik tunduk pada kutipan aktual. Kami akan memberikan layanan desain dan produksi yang lebih profesional dan disesuaikan untuk setiap pelanggan.
RICHI Produksi
cara membuat pelet jerami
Proses produksi pelet jerami tidak hanya sebatas tahap pencetakan kompresi. Konfigurasi proses harus disesuaikan berdasarkan faktor-faktor seperti bentuk fisik bahan baku, kadar air, dan tujuan penggunaan produk jadi; misalnya, jerami yang dikemas dalam bal memerlukan proses pemecahan bal dan penggilingan, sedangkan bahan dengan kadar air tinggi memerlukan proses pengeringan. Jika Anda sedang mendirikan pabrik pelet jerami untuk pertama kalinya, kami dapat menyediakan solusi lini produksi yang komprehensif, mulai dari desain proses hingga konfigurasi seluruh sistem.
RICHI Produksi
Lini Produksi Pelet Jerami yang Disesuaikan
Lini Produksi Pelet Jerami 1-2 T/H untuk Pakan Ternak
Bahan baku jerami milik klien memiliki kadar air awal sebesar 40%–50%, sehingga proses peletisasi langsung tidak dapat dilakukan; oleh karena itu, tahap pengeringan awal telah dimasukkan ke dalam proses. Menggiling jerami menjadi bubuk sebelum pengeringan dapat meningkatkan efisiensi pengeringan dan mempersingkat waktu pemrosesan. Selain itu, lini produksi ini dilengkapi dengan tahap pencampuran, yang memungkinkan penambahan jagung giling, dedak gandum, dan bahan tambahan ke dalam jerami untuk menghasilkan pelet pakan jerami campuran dengan nilai gizi yang lebih baik.
Lini Produksi Pelet Jerami 8-10 T/jam
Klien menggunakan batang gandum dan jagung yang telah dipanen sebagai bahan baku. Bahan baku ini dikeringkan secara alami di udara, dengan kadar air awal sebesar 10%–15% saat tiba di pabrik—kisaran yang ideal untuk proses peletisasi jerami sehingga tidak memerlukan pengeringan tambahan. Untuk menangani target kapasitas produksi yang tinggi sekaligus mendistribusikan beban dan meminimalkan risiko waktu henti, kami menerapkan konfigurasi penggilingan dua tahap dan pembuatan pelet ganda. Sistem pemecah bal yang terpusat memproses bahan baku pada tahap penerimaan, diikuti oleh unit penggilingan paralel yang mengalirkan hasilnya ke silo bahan bubuk; silo ini kemudian memasok dua mesin pelet jerami untuk mencapai hasil produksi gabungan sebesar 8–10 t/h. Selain itu, sistem penghilang debu independen dipasang untuk bagian pemecahan bal dan penggilingan guna mengendalikan tingkat debu di dalam bengkel secara efektif.
(MC70%) Lini Produksi Pengeringan & Penghancuran Jerami dengan Kapasitas 5–6 T/jam dan Lini Produksi Pelet Jerami dengan Kapasitas 3–4 T/jam ×2
Bahan baku jerami klien dikirim dalam bentuk bal jerami bundar dengan kadar air awal sebesar 70%, di mana pengelolaan kadar air menjadi tantangan terbesar dalam proses pembuatan pelet. Pertama, unit pemecah dan pencacah bal jerami yang digunakan bersama memecah dan memotong bahan tersebut. Jerami yang telah dicacah kemudian dibagi menjadi dua aliran yang sama besar dan dimasukkan ke dalam dua jalur produksi yang identik. Setiap jalur dilengkapi dengan silo penyimpanan khusus, sistem pengeringan rotari dua tahap, unit pemisahan magnetik dan penggilingan, silo penyimpanan bubuk, unit pembuatan pelet, unit pendinginan dan penyaringan, serta unit pengemasan. Kedua jalur tersebut beroperasi secara paralel; keduanya berfungsi secara independen, sehingga memungkinkan pengoperasian secara bersamaan atau pengaktifan, penonaktifan, dan pemeliharaan salah satu jalur saja.
RICHI Produksi
Peralatan Pendukung
RICHI Produksi
Proses Layanan Kami
RICHI Manufacture telah membangun sistem layanan purna jual yang lengkap. Kami menawarkan dukungan teknis sepanjang siklus hidup produk, mulai dari perancangan proyek, pembuatan peralatan, pemasangan di lokasi, dan pelatihan teknis, hingga bimbingan operasional serta penyediaan suku cadang. Hal ini memastikan berjalannya lini produksi Anda secara berkelanjutan, efisien, dan stabil.
Solusi yang Disesuaikan
Setiap solusi yang kami ciptakan dirancang khusus untuk proyek Anda. Saat merancang sistem Anda, kami mempertimbangkan secara menyeluruh jenis bahan baku, persyaratan produk jadi, kapasitas produksi yang ditargetkan, dimensi pelet, tata letak pabrik, serta anggaran investasi Anda.
Manufaktur Peralatan
Setelah rancangan proyek disetujui, kami memproduksi seluruh peralatan sesuai dengan gambar teknis yang akurat dan standar produksi. Setiap mesin menjalani uji penerimaan pabrik yang menyeluruh. Kami memeriksa dan memastikan semua fungsi serta parameter kinerjanya sebelum pengiriman.
Pengiriman & Logistik
Setelah proses produksi selesai, kami mengemas dan memuat semua mesin ke dalam kontainer dengan hati-hati, serta menyusun rencana pengiriman internasional yang praktis. Kami terus memantau seluruh proses pengiriman dan membantu Anda dalam proses clearance bea cukai impor serta persiapan penerimaan barang, guna memastikan peralatan Anda tiba di lokasi proyek dengan selamat dan tepat waktu.
Pemasangan di Lokasi
Setelah peralatan tiba di lokasi, para insinyur ahli kami akan datang ke pabrik Anda. Mereka akan menangani proses pengangkatan, penempatan, serta pemasangan sistem mekanis dan kelistrikan mesin. Setelah pemasangan selesai, kami akan melakukan pengujian tanpa beban, pemeriksaan masing-masing mesin, pengoperasian awal seluruh lini produksi, serta uji produksi dengan bahan baku.
pelatihan sistematis
Setelah pemasangan dan pengujian di lokasi selesai, kami menyelenggarakan pelatihan profesional bagi tenaga kerja lokal Anda. Pelatihan ini mencakup pedoman pengoperasian peralatan, rutinitas pemeliharaan harian, penggantian suku cadang yang aus, serta pemecahan masalah untuk gangguan umum, sehingga staf Anda dapat mengoperasikan lini produksi secara mandiri dan terampil.
Layanan Purna Jual Seumur Hidup
Kami menawarkan dukungan teknis jangka panjang serta pemantauan purna jual yang berkelanjutan setelah proyek mulai beroperasi. Kami memberikan garansi peralatan selama 12 bulan dengan layanan perbaikan gratis. Pemeriksaan rutin terhadap peralatan serta bimbingan teknis jarak jauh 24/7 selalu tersedia bagi para klien.
RICHI PRODUKSI
Henan RICHI Produksi Didirikan pada tahun 1995. Kami adalah produsen terintegrasi profesional yang mencakup penelitian dan pengembangan (R&D), produksi, desain teknik, serta pemasangan untuk lini produksi pelet pakan ternak, biomassa, pupuk organik, pasir kucing, silo baja, dan sistem kontrol otomatis. RICHI telah memperoleh serangkaian sertifikasi internasional yang otoritatif, termasuk CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001, dan lainnya, yang menjadi landasan kokoh bagi perdagangan global kami. Dilengkapi dengan peralatan proses kelas dunia seperti mesin pemotong CNC berukuran besar, mesin bor CNC, jalur pelapisan pasir dan pengecatan cerdas, serta penguji keseimbangan dinamis, kami menjamin kualitas peralatan premium untuk mendukung pelaksanaan dan pengoperasian proyek klien global kami dengan sukses.
60,000
m²
Kawasan Pabrik
30+
Pengalaman Bertahun-tahun
140+
Negara yang Diekspor
2,000
+
Proyek-Proyek Global
Menjadi seni, menjadi seniman. Kami menghadirkan proyek-proyek siap pakai berkualitas tinggi dengan keahlian profesional dan inovasi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bahan baku apa saja yang dapat diolah oleh mesin pelet jerami?
→
Jerami gandum, sisa panen jagung, jerami padi, batang sorgum, alfalfa, dan rumput segar semuanya dapat diolah menjadi pelet. Namun, tingkat kehalusan penggilingan dan cetakan yang tepat harus dipilih berdasarkan kandungan serat, kadar air, dan kadar kotoran pada bahan tersebut.
Apa saja persyaratan kelembapan untuk bahan baku tersebut? Apakah proses pengeringan diperlukan?
→
Secara umum, disarankan untuk mengontrol kadar air pada kisaran 10%–15% sebelum proses pelet. Jika kadar air terlalu tinggi, diperlukan pengering; jika terlalu rendah, kadar air dapat ditambahkan atau dilakukan pengondisian uap. Nilai-nilai spesifiknya bergantung pada bahan baku dan persyaratan produk jadi.
Apakah jerami yang masih berantakan dapat dimasukkan langsung ke dalam mesin pembuat pelet jerami?
→
Tergantung pada modelnya, kapasitas produksi per jam yang stabil dari satu unit mesin pelet EFB umumnya berkisar antara 0,2 hingga 4 ton. Kapasitas produksi yang sebenarnya dipengaruhi oleh keefektifan pra-pengolahan bahan baku, kadar air, dan faktor-faktor operasional.
Apakah cukup hanya dengan membeli mesin pembuat pelet jerami? Bagaimana seharusnya jalur produksi lengkap tersebut disusun?
→
Mesin pembuat pelet hanyalah salah satu bagian dalam proses tersebut. Lini produksi pelet jerami yang lengkap terdiri dari: pemecah bal, penghancur, pengering (jika bahan baku basah), mesin pembuat pelet, pendingin, penyaring, mesin pengemas, serta sistem pengangkutan dan penghilang debu. Jika pelanggan sudah memiliki peralatan hulu, membeli mesin terpisah merupakan salah satu pilihan. Namun, untuk pabrik baru, disarankan untuk menggunakan lini produksi lengkap guna memastikan kapasitas produksi yang sesuai dan dukungan purna jual yang lebih baik.
Apa saja pilihan kapasitas produksi yang tersedia untuk mesin pembuat pelet jerami?
→
RICHI menyediakan mesin pembuat pelet jerami dengan berbagai kapasitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Unit berskala kecil cocok untuk penggunaan di tingkat pertanian, sedangkan peralatan berskala besar dirancang untuk pabrik pelet jerami komersial. Kapasitas satu unit biasanya berkisar antara 0,2 hingga lebih dari 8 ton per jam, dan beberapa unit dapat digabungkan untuk meningkatkan hasil produksi total. Sebagai catatan, saat memilih model, penting untuk mendasarkan keputusan pada bahan baku yang sebenarnya, shift produksi harian, dan spesifikasi produk jadi, daripada hanya mengandalkan nilai kapasitas nominal.
Bagaimana layanan purna jualnya? Apakah suku cadang mudah didapatkan?
→
Kami menyediakan layanan pemasangan di lokasi, pengujian awal, pelatihan pengoperasian, dan penyediaan suku cadang. Kami juga menawarkan garansi selama satu tahun serta layanan pemeriksaan berkala. (lihat YouTube)
