Máquina de peletização de palha
Capacidade de produção
0,3-8 T/H
Aplicações
Fibra alimentar para ruminantes, cama para animais, combustível de biomassa, pellets de palha carbonizada…
Fabrico RICHI
Vídeos sobre equipamentos
Estes três vídeos mostram as nossas máquinas de produção de pellets de palha para diferentes clientes. O primeiro cliente, da África do Sul, adquiriu uma linha completa de produção de pellets de palha. A sua matéria-prima é palha a granel, que é triturada e transformada em ração em pellets. O segundo cliente é da Dinamarca; planeia transformar a palha em pellets para combustível. O terceiro cliente, no Uzbequistão, pretende produzir pellets de forragem. A sua palha tem um elevado teor de humidade, pelo que é necessária uma secagem antes da peletização.
Requisitos de produção diferentes exigem configurações de equipamento diferentes. Adaptamos as soluções de peletização de palha às necessidades específicas de cada cliente. Também prestamos serviços completos «chave na mão» — incluindo o projeto do layout da fábrica, a instalação do equipamento e a formação do pessoal — para que, assim que tiver o local e as matérias-primas prontas, possa iniciar imediatamente a produção.
Fabrico RICHI
Máquinas de produção de pellets de palha à venda em todo o mundo
Encontrar a máquina ideal para a produção de pellets de palha é mais do que apenas investir em maquinaria resistente — significa estabelecer uma parceria com uma equipa de engenharia competente e com experiência comprovada. O nosso historial abrange inúmeros projetos de produção de pellets de todos os níveis de produção, incluindo pequenas explorações agrícolas e fábricas industriais de grande escala dedicadas à produção de pellets de biomassa. Aqui estão alguns projetos de máquinas para a produção de pellets de palha que já concretizámos, para sua referência.
Usina de peletização de palha do Uzbequistão com capacidade de 0,3-0,5 T/H para forragem
O cliente explora uma fábrica de rações que produz forragem para bovinos e ovinos. A formulação é composta por palha 60%–70%, complementada com pequenas quantidades de milho, trigo e farelo de soja. A palha utilizada está a granel e pode ser pulverizada diretamente. Além disso, o cliente adquiriu um secador para secar a palha e impedir o desenvolvimento de bolor.
Peletizadora de palha da Coreia com capacidade de 1-1,5 T/H para pellets carbonizados
Este cliente sul-coreano planeia produzir combustível ecológico à base de carbono a partir de palha de culturas carbonizada. Uma vez que a palha chega das explorações agrícolas em fardos e não pode ser introduzida diretamente na fase de peletização, são necessários um desfazedor de fardos e um triturador de palha. Para aumentar o rendimento de carbono, o cliente também adquiriu um secador rotativo.
Máquina de produção de pellets de palha da Dinamarca, com capacidade de 2-2,5 T/H, para a produção de pellets de combustível
O cliente é um produtor de combustível de biomassa que, anteriormente, dependia principalmente de aparas de madeira como matéria-prima. Agora, planeia utilizar palha de trigo e de cevada proveniente de explorações agrícolas nas proximidades, mas o seu equipamento de peletização atual apresenta um desempenho insatisfatório no processamento da palha. Consequentemente, o cliente pretende adquirir um sistema de peletização capaz de processar tanto aparas de madeira como palha.
Botsuana: Máquina de produção de pellets de palha com capacidade de 2,8 a 3 T/H para ração para gado
O cliente tenciona misturar palha e feno para produzir pellets para alimentação de gado. As matérias-primas são fornecidas em fardos redondos com diâmetros entre 1,0 e 1,5 metros, o que requer a quebra dos fardos seguida de trituração. Tanto a palha como o feno foram secos naturalmente ao ar para cumprir os requisitos de teor de humidade, permitindo a peletização direta após a trituração, sem necessidade de um secador separado.
Máquina de peletização de palha do Zimbabué com capacidade de 4-4,5 T/H para combustível
O cliente pretende transformar uma mistura de palha de trigo, talos de milho e aparas de madeira em pellets de combustível, utilizando duas máquinas de peletização de palha a funcionar em paralelo. Esta configuração com duas máquinas garante a capacidade de produção; se uma unidade estiver em manutenção, a outra pode manter a produção parcial, reduzindo assim o risco de tempo de inatividade e permitindo ajustes flexíveis no número de unidades ativas, consoante o volume de encomendas.
Máquina russa de produção de pellets de palha com capacidade de 6-8 T/H para rações para gado
O cliente planeia produzir rações granuladas para gado a partir de forragem. Os requisitos exigem equipamento capaz de processar 6 000 toneladas de palha e erva enfardadas por época, utilizando um processo de secagem suave. Para satisfazer estas necessidades, concebemos uma linha de produção completa que inclui a desagregação de fardos, a trituração, a mistura, a secagem a baixa temperatura, a peletização, o arrefecimento, a peneiração e a embalagem.
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Ampla adaptabilidade em termos de matérias-primas
Palha de trigo
Palha de arroz
palha de sorgo
Caule de milho
Feno de alfafa
Milho para silagem
cascas de arroz
Serragem
Milho
Podemos personalizar soluções de pré-processamento para a peletização com base nos tipos específicos de matéria-prima do cliente, nas suas formas físicas, no teor de humidade e na utilização final pretendida, combinando de forma flexível processos como a desmancha de fardos, a trituração, a secagem e a mistura. Quer se trate de palha enfardada ou a granel, de materiais secos ou húmidos, ou de palha proveniente de uma única fonte em comparação com misturas de materiais, fornecemos a configuração de processo adequada. Isto permite aos clientes alargar o seu leque de fontes de matéria-prima e reduzir a dependência de qualquer material específico — alcançando verdadeiramente a capacidade de processar qualquer matéria-prima disponível —, permitindo assim que a linha de produção se adapte às mudanças do mercado e gere maior rentabilidade.
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características técnicas
Alimentador de velocidade de frequência variável
O variador de frequência permite o ajuste automático da velocidade de avanço, evitando assim o funcionamento em vazio e a sobrecarga.
Broca anti-aglomeração
Câmara de peletização
Matriz anelar de elevada dureza; rolo resistente ao desgaste; sistema de lubrificação automática.
Sistema de acionamento de alta potência
Motor principal de alta potência; transmissão por engrenagens estável; binário elevado; dispositivo de proteção contra sobrecarga.
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Componentes principais
Broca em espiral
O sem-fim espiral interno garante uma alimentação constante e uniforme durante a peletização, evitando a formação de pontes de material e o entupimento.
Matriz anelar e rolo de pressão
Aço-liga resistente ao desgaste, submetido a um tratamento térmico de precisão para garantir elevada resistência mecânica e resistência à fadiga. Espaço otimizado entre a matriz e o rolo para um menor consumo de energia e pellets acabados de alta densidade.
Redutor de engrenagem helicoidal
O redutor aumenta o binário ao mesmo tempo que reduz a velocidade do motor, garantindo um processo de peletização suave e protegendo o motor contra sobrecargas.
Motor Siemens
O motor da Siemens garante um funcionamento estável e um elevado binário sob cargas de trabalho contínuas e intensas, proporcionando simultaneamente uma eficiência energética superior.
Rolamento SKF
Os rolamentos SKF resistem a impactos, altas temperaturas e poeira em condições adversas, reduzindo as avarias e o tempo de manutenção.
Fresadora de elevada dureza
As lâminas de corte resistentes e de elevada dureza mantêm o fio afiado, permitindo um corte limpo, o que resulta em pellets uniformes com um acabamento suave.
Fabrico RICHI
Parâmetros técnicos
Fornecemos dois tipos de máquinas de pellets de palha, concebidas para diferentes condições de trabalho e necessidades de processamento. Uma delas inclui um condicionador em aço inoxidável para processar matérias-primas forrageiras de textura grossa. A outra foi especialmente concebida para a produção de palha para camas de animais e pellets de biomassa para combustível. Um ponto fundamental a ter em conta: o teor de palha na matéria-prima tem um impacto direto no rendimento da produção. Quanto maior for o teor de palha na matéria-prima, menor será o rendimento da máquina.
| Modelo (para ração) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Alimentador de quebra de arcos Potência (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota (mm) | 2-12 | |||||
| Modelo (para biomassa) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet (mm) | 4-12 | |||||
Dado que a tecnologia da RICHI está constantemente a ser actualizada e iterada, iremos continuamente atualizar e inovar o nosso equipamento. Portanto, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação real. Nós forneceremos serviços de design e produção personalizados mais profissionais para cada cliente.
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como fazer pellets de palha
A produção de pellets de palha envolve muito mais do que apenas a etapa de moldagem por compressão. As configurações do processo devem ser ajustadas com base em fatores como a forma física da matéria-prima, o teor de humidade e a utilização pretendida do produto acabado; por exemplo, a palha enfardada requer a desagregação dos fardos e a trituração, enquanto o material com elevado teor de humidade necessita de secagem. Se estiver a montar uma unidade de produção de pellets de palha pela primeira vez, podemos fornecer uma solução abrangente para a linha de produção, que vai desde a conceção do processo até à configuração de todo o sistema.
Fabrico RICHI
Linha de produção personalizada de pellets de palha
Linha de produção de pellets de palha com capacidade de 1-2 T/H para rações para gado
A palha em bruto do cliente apresenta um teor de humidade inicial de 40%–50%, o que impossibilita a peletização direta; por isso, foi incorporada uma fase de pré-secagem. A moagem da palha até se tornar pó antes da secagem aumenta a eficiência da secagem e reduz o tempo de processamento. Além disso, a linha de produção inclui uma etapa de mistura, permitindo a incorporação de milho moído, farelo de trigo e aditivos na palha, para produzir pellets compostos de ração à base de palha com um valor nutricional melhorado.
Linha de produção de pellets de palha de 8-10 T/h
O cliente utiliza palhas de trigo e milho colhidas como matérias-primas. Estas são secas naturalmente ao ar, com um teor de humidade inicial de 10%–15% à chegada à fábrica — um intervalo ideal para a peletização de palha que elimina a necessidade de secagem adicional. Para dar resposta à elevada capacidade de produção prevista, distribuindo simultaneamente a carga e minimizando os riscos de paragem, implementámos uma configuração de moagem em duas fases e peletização dupla. Um sistema centralizado de desmancha de fardos processa a matéria-prima na fase de entrada, seguido de unidades de moagem paralelas que descarregam num silo de material pulverizado; este silo alimenta, por sua vez, duas máquinas de peletização de palha para atingir uma produção combinada de produto acabado de 8–10 t/h. Além disso, foram instalados sistemas independentes de remoção de poeira para as secções de desmancha de fardos e de trituração, a fim de controlar eficazmente os níveis de poeira no interior da oficina.
(MC70%) Linha de produção de pellets de palha com secagem e trituração da palha, com capacidade de 5-6 T/H e 3-4 T/H × 2
A matéria-prima de palha do cliente chega em fardos redondos com um teor de humidade inicial de 70%, sendo que a gestão da humidade representa o maior desafio para a peletização. Em primeiro lugar, uma unidade comum de desmancha e trituração de fardos desmancha e corta o material. A palha triturada é, em seguida, dividida em duas correntes iguais e alimentada em duas linhas de produção idênticas. Cada linha dispõe do seu próprio silo de armazenamento dedicado, sistema de secagem rotativo de duas fases, unidade de separação magnética e moagem, silo de armazenamento de pó, unidade de peletização, unidade de arrefecimento e cribagem e unidade de embalagem. As duas linhas operam em paralelo; funcionam de forma independente, permitindo o funcionamento simultâneo ou o arranque, paragem e manutenção de uma única linha.
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Equipamento auxiliar
Máquina para partir fardos de palha
Máquina de secagem de palha
Máquina de triturar palha
Fabrico RICHI
O nosso processo de atendimento
A RICHI Manufacture criou um sistema completo de assistência pós-venda. Oferecemos apoio técnico ao longo de todo o ciclo de vida, desde a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação no local e a formação técnica até à orientação operacional e ao fornecimento de peças sobressalentes. Isto garante um funcionamento contínuo, eficiente e estável da sua linha de produção.
Soluções personalizadas
Todas as soluções que criamos são concebidas à medida do seu projeto. Ao conceber a sua instalação, temos em conta todos os aspetos relativos aos tipos de matéria-prima, aos requisitos do produto acabado, à capacidade de produção pretendida, às dimensões dos pellets, à disposição da fábrica e ao orçamento de investimento.
Fabrico de equipamentos
Após a aprovação do projeto, fabricamos todo o equipamento de acordo com desenhos técnicos precisos e normas de produção. Cada máquina é submetida a testes exaustivos de aceitação na fábrica. Verificamos e confirmamos todas as funções e parâmetros de desempenho antes da entrega.
Envio e Logística
Assim que o fabrico estiver concluído, embalamos cuidadosamente e colocamos em contentores todo o maquinário e elaboramos um plano prático de transporte internacional. Asseguramos um acompanhamento contínuo ao longo de todo o processo de transporte e prestamos assistência no desembaraço aduaneiro de importação e nos preparativos para a receção, garantindo que o seu equipamento chegue ao local do projeto em segurança e dentro do prazo previsto.
Instalação no local
Assim que o equipamento chegar ao local, os nossos engenheiros especializados deslocam-se à vossa fábrica. Eles encarregam-se do levantamento e posicionamento das máquinas, bem como da ligação mecânica e elétrica. Após a instalação, realizamos testes sem carga, verificações individuais das máquinas, colocação em funcionamento de toda a linha e produção experimental com material.
formação sistemática
Após a conclusão da instalação e do comissionamento no local, ministramos formação profissional à vossa equipa local. A formação abrange as diretrizes de operação do equipamento, as rotinas de manutenção diária, a substituição de peças de desgaste e a resolução de avarias comuns, para que a vossa equipa possa operar a linha de produção de forma eficiente e autónoma.
Serviço pós-venda vitalício
Oferecemos apoio técnico a longo prazo e acompanhamento pós-venda contínuo após o início da operação do projeto. Oferecemos uma garantia de 12 meses para o equipamento, com serviços de reparação gratuitos. Estão sempre à disposição dos clientes inspeções de rotina ao equipamento e assistência técnica remota 24 horas por dia, 7 dias por semana.
RICHI FABRICAÇÃO
Henan Fabrico RICHI foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos, pellets para areia de gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve uma gama completa de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jacto de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
60,000
m²
Área da fábrica
30+
Anos de experiência
140+
Países exportados
2,000
+
Projetos Globais
Ser arte, ser artista. Realizamos projetos «chave na mão» de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
Perguntas mais frequentes
Que matérias-primas pode uma máquina de pellets de palha processar?
→
A palha de trigo, os resíduos de milho, a palha de arroz, os caules de sorgo, a alfafa e a erva fresca podem todos ser transformados em pellets. No entanto, é necessário selecionar a finura de moagem e a matriz adequadas com base no teor de fibras, no nível de humidade e no teor de impurezas do material.
Quais são os requisitos de humidade da matéria-prima? É necessário secá-la?
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Em geral, recomenda-se manter o teor de humidade entre 10% e 15% antes da peletização. Se o teor de humidade for demasiado elevado, é necessário utilizar um secador; se for demasiado baixo, pode adicionar-se humidade ou aplicar-se um tratamento com vapor. Os valores específicos dependem das matérias-primas e dos requisitos do produto acabado.
É possível introduzir palha solta diretamente na prensa de pellets de palha?
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Dependendo do modelo, a produção horária estável de uma única máquina de peletização EFB situa-se geralmente entre 0,2 e 4 toneladas. A produção real é influenciada pela eficácia do pré-tratamento da matéria-prima, pelo teor de humidade e por fatores operacionais.
Será suficiente comprar apenas uma máquina de produção de pellets de palha? Como deve ser configurada a linha de produção completa?
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A máquina de peletização é apenas uma etapa do processo. Uma linha completa de produção de peletes de palha é composta por: desfazedor de fardos, triturador, secador (se a matéria-prima estiver húmida), máquina de peletização, arrefecedor, peneira, máquina de embalagem, além de sistemas de transporte e remoção de poeira. Se um cliente já dispuser do equipamento a montante, a aquisição de uma máquina autónoma é uma opção. No entanto, para novas instalações, recomenda-se uma linha completa para garantir uma capacidade de produção adequada e um melhor apoio pós-venda.
Que opções de capacidade de produção existem para os peletizadores de palha?
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A RICHI fornece peletizadoras de palha com várias capacidades para satisfazer as necessidades dos clientes. As unidades de pequena escala são adequadas para utilização na própria exploração agrícola, enquanto o equipamento de grande escala foi concebido para fábricas comerciais de peletização de palha. As capacidades individuais das unidades variam normalmente entre 0,2 e mais de 8 toneladas por hora, sendo possível combinar várias unidades para aumentar a produção total. A propósito, ao selecionar um modelo, é importante basear a decisão nas matérias-primas efetivas, nos turnos de produção diários e nas especificações do produto acabado, em vez de se basear exclusivamente nos valores nominais de capacidade.
Como é o serviço pós-venda? As peças sobressalentes estão facilmente disponíveis?
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Oferecemos instalação no local, colocação em funcionamento, formação sobre o funcionamento e fornecimento de peças sobressalentes. Oferecemos ainda uma garantia de um ano e serviços de inspeção regulares. (consulte o nosso YouTube)
