Машина для виготовлення солом'яних гранул
Виробничі потужності
0,3–8 т/год
Додатки
Корм-грубозаліт для жуйних тварин, підстилка для тварин, паливо з біомаси, гранули з карбонізованої соломи…
Виробництво RICHI
Відео про обладнання
У цих трьох відео показано наші машини для виробництва солом’яних гранул, встановлені у різних замовників. Перший замовник із Південної Африки придбав повну лінію з виробництва солом'яних гранул. Їхньою сировиною є сипуча солома, яку вони подрібнюють і перетворюють на кормові гранули. Другий замовник із Данії планує переробляти солому на паливні гранули. Третій замовник з Узбекистану хоче виробляти гранули з грубого корму. Їхня солома має високий вміст вологи, тому перед гранулюванням її потрібно висушити.
Різні виробничі вимоги вимагають різних конфігурацій обладнання. Ми розробляємо індивідуальні рішення з грануляції соломи відповідно до конкретних потреб кожного клієнта. Крім того, ми надаємо комплексні послуги «під ключ» — включаючи проектування планування заводу, монтаж обладнання та навчання персоналу — щоб ви могли одразу розпочати виробництво, щойно будуть готові майданчик і сировина.
Виробництво RICHI
Машини для виробництва солом’яних гранул на продаж по всьому світу
Пошук ідеальної машини для виробництва солом'яних пелет — це не просто інвестиція в надійне обладнання, а й партнерство з кваліфікованою командою інженерів, що має перевірений досвід. Наш досвід охоплює незліченну кількість проектів з виробництва пелет будь-якої потужності — від невеликих ферм до великих промислових заводів з виробництва пелет з біомаси. Ось кілька проектів з виробництва солом'яних пелет, які ми реалізували, для вашого ознайомлення.
Узбекистан: завод з виробництва гранул із соломи потужністю 0,3–0,5 т/год для кормів грубої фракції
Замовник керує комбікормовим заводом, що виробляє грубу кормову суміш для великої рогатої худоби та овець. Рецептура складається з соломи 60%–70%, до якої додаються невеликі кількості кукурудзи, пшениці та соєвого шроту. Солома, що використовується, знаходиться у сипучому стані і може подрібнюватися безпосередньо. Крім того, клієнт придбав сушилку для сушіння соломи та запобігання розвитку цвілі.
Корейський гранулятор соломи продуктивністю 1–1,5 т/год для виробництва карбонізованих гранул
Цей південнокорейський замовник планує виробляти екологічно чисте паливо на основі вуглецю з карбонізованої сільськогосподарської соломи. Оскільки солома надходить з ферм у тюках і не може подаватися безпосередньо на етап гранулювання, необхідні пристрій для розтискання тюків та подрібнювач соломи. Для підвищення виходу вуглецю замовник також придбав ротаційну сушилку.
Данія: установка для виробництва паливних гранул із соломи потужністю 2–2,5 т/год
Замовник — виробник палива з біомаси, який раніше використовував як сировину переважно деревні тріски. Зараз він планує використовувати пшеничну та ячмінну солому, що надходить із сусідніх ферм, однак його існуюче обладнання для гранулювання не забезпечує належної продуктивності під час переробки соломи. Тому замовник бажає придбати систему гранулювання, здатну переробляти як деревні тріски, так і солому.
Ботсвана: машина для виробництва солом’яних гранул потужністю 2,8–3 т/год для корму великої рогатої худоби
Замовник планує змішувати солому та сіно для виробництва гранул корму для великої рогатої худоби. Сировина постачається у вигляді круглих тюків діаметром 1,0–1,5 метра, що вимагає розбивання тюків з подальшим подрібненням. І солома, і сіно були висушені природним шляхом на повітрі для дотримання вимог щодо вмісту вологи, що дозволяє здійснювати гранулювання безпосередньо після подрібнення без необхідності використання окремої сушилки.
Машина для гранулювання соломи потужністю 4–4,5 т/год у Зімбабве для виробництва палива
Замовник планує переробляти суміш пшеничної соломи, кукурудзяних стебел та деревної тріски на паливні гранули за допомогою двох грануляторів для соломи, що працюють паралельно. Така конфігурація з двома машинами забезпечує виробничу потужність: якщо одна установка перебуває на технічному обслуговуванні, інша може підтримувати часткове виробництво, що зменшує ризик простою та дозволяє гнучко регулювати кількість активних установок залежно від обсягу замовлень.
Росія: машина для виробництва солом’яних гранул потужністю 6–8 т/год для кормів для худоби
Замовник планує виробляти гранули кормів для худоби з грубого корму. Згідно з вимогами, необхідне обладнання, здатне переробляти 6 000 тонн пресованої соломи та трави за сезон із застосуванням щадного процесу сушіння. Щоб задовольнити ці потреби, ми спроектували комплексну виробничу лінію, що включає розбивання тюків, подрібнення, змішування, низькотемпературну сушку, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування.
Виробництво RICHI
Широка сумісність із різними видами сировини
Пшенична солома
Рисова солома
соргова солома
Кукурудзяний стебло
Сіно люцерни
Кукурудза на силос
рисова лушпина
Тирса.
Кукурудза
Ми можемо розробити індивідуальні рішення з попередньої обробки для гранулювання з урахуванням конкретних типів сировини клієнта, її фізичної форми, вмісту вологи та передбачуваного кінцевого призначення, гнучко поєднуючи такі процеси, як розбивання тюків, подрібнення, сушіння та змішування. Незалежно від того, чи йдеться про солому в тюках чи сипучу, суху чи вологу, або про солому з одного джерела чи суміші матеріалів, ми пропонуємо відповідну конфігурацію технологічного процесу. Це дає змогу клієнтам розширити джерела постачання сировини та зменшити залежність від будь-якого окремого матеріалу — фактично забезпечуючи можливість переробляти будь-яку доступну сировину — завдяки чому виробнича лінія може адаптуватися до змін на ринку та забезпечувати вищу рентабельність.
Виробництво RICHI
технічні характеристики
Живильник зі змінною частотою обертання
Привід із змінною частотою забезпечує автоматичне регулювання швидкості подачі, що дозволяє уникнути роботи в холостому режимі та перевантаження.
Шнек, що запобігає утворенню містків
Камера гранулювання
Кільцева матриця високої твердості; зносостійкий валик; автоматична система змащення.
Система приводу великої потужності
Потужний головний двигун; надійна зубчаста передача; високий крутний момент, пристрій захисту від перевантаження.
Виробництво RICHI
Основні компоненти
Спіральний шнек
Внутрішній спіральний шнек забезпечує стабільну та рівномірну подачу під час гранулювання, запобігаючи утворенню містків та засміченню.
Кільцева матриця та притискний валик
Зносостійка легована сталь, що пройшла прецизійну термічну обробку для забезпечення високої міцності та втомної стійкості. Оптимізований зазор між матрицею та валиком, що забезпечує зниження енергоспоживання та високу щільність готових гранул.
Черв'ячний редуктор
Редуктор збільшує крутний момент, одночасно знижуючи частоту обертання двигуна, забезпечуючи рівномірне гранулювання та захищаючи двигун від перевантаження.
Siemens Motor
Двигун Siemens забезпечує стабільну роботу та високий крутний момент під час безперервних інтенсивних навантажень, водночас демонструючи виняткову енергоефективність.
Підшипник SKF
Підшипники SKF витримують удари, високі температури та пил у суворих умовах, що дозволяє зменшити кількість відмов та скоротити час на технічне обслуговування.
Фреза з високою твердістю
Міцні ріжучі леза з високою твердістю довго зберігають гостроту, забезпечуючи чисте різання, завдяки чому отримуються однорідні гранули з гладкою поверхнею.
Виробництво RICHI
Технічні параметри
Ми постачаємо два типи машин для виробництва солом’яних гранул, призначених для різних умов експлуатації та потреб переробки. Одна з них оснащена кондиціонером із нержавіючої сталі для обробки грубого кормового сировини. Інша спеціально розроблена для виробництва підстилки для тварин та гранул з біомаси. Важливо пам’ятати: вміст соломи в сировині безпосередньо впливає на продуктивність обладнання. Чим більше соломи містить ваша сировина, тим нижчою буде продуктивність машини.
| Модель (для корму) | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Потужність (Т/год) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Потужність живильника, що руйнує арку (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусової подачі (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 2-12 | |||||
| Модель (для біомаси) | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Продуктивність (Т/год) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Потужність фідера (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусової подачі (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Діаметр кільцевої матриці （мм） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 4-12 | |||||
Оскільки технологія RICHI постійно оновлюється та ітеративно вдосконалюється, ми будемо постійно модернізувати та впроваджувати інновації в наше обладнання. Тому конкретні параметри обладнання залежать від фактичної пропозиції. Ми надамо більш професійні індивідуальні послуги з проектування та виробництва для кожного клієнта.
Виробництво RICHI
як виготовити гранули з соломи
Виробництво солом'яних гранул — це набагато більше, ніж просто етап пресування. Конфігурації технологічного процесу необхідно коригувати з урахуванням таких факторів, як фізичний стан сировини, вміст вологи та передбачене призначення готового продукту; наприклад, солома в тюках потребує розбивання тюків і подрібнення, тоді як сировина з високим вмістом вологи вимагає сушіння. Якщо ви вперше налагоджуєте виробництво солом’яних гранул, ми можемо запропонувати комплексне рішення для виробничої лінії — від проектування технологічного процесу до конфігурації всієї системи.
Виробництво RICHI
Індивідуально розроблена лінія з виробництва солом'яних гранул
Лінія з виробництва солом'яних гранул потужністю 1–2 т/год для кормів для худоби
Сировина клієнта — солома — має початкову вологість 40%–50%, що унеможливлює пряме гранулювання; тому до технологічного процесу було включено етап попередньої сушки. Подрібнення соломи до стану порошку перед сушкою підвищує ефективність сушіння та скорочує час обробки. Крім того, виробнича лінія включає етап змішування, що дозволяє додавати до соломи подрібнену кукурудзу, пшеничні висівки та добавки для виробництва комбінованих солом’яних кормових гранул із підвищеною поживною цінністю.
Лінія з виробництва солом'яних гранул продуктивністю 8–10 т/год
Замовник використовує як сировину зібрані стебла пшениці та кукурудзи. Вони природним чином висушуються на повітрі, і на момент надходження на завод їхня початкова вологість становить 10%–15% — це ідеальний діапазон для гранулювання соломи, що виключає необхідність додаткового сушіння. Щоб забезпечити високу планову виробничу потужність, розподіливши навантаження та мінімізувавши ризики простоїв, ми впровадили двоступеневу схему подрібнення та подвійну схему гранулювання. Централізована система розбивання тюків обробляє сировину на етапі прийому, після чого матеріал надходить до паралельних подрібнювальних агрегатів, які вивантажують його в силос для подрібненого матеріалу; звідти матеріал подається до двох пресів для гранулювання соломи, що забезпечує сумарну продуктивність готової продукції на рівні 8–10 т/год. Крім того, для секцій розбивання тюків та подрібнення встановлено незалежні системи пиловідведення, що забезпечують ефективний контроль рівня запиленості у цеху.
(MC70%) Лінія з сушіння та подрібнення соломи продуктивністю 5–6 т/год та лінія з виробництва гранул із соломи продуктивністю 3–4 т/год × 2
Сировина клієнта — солома — надходить у вигляді круглих тюків із початковою вологістю 70%, і саме регулювання вологості є найбільшою проблемою під час грануляції. Спочатку матеріал розривають і подрібнюють на спільній установці для розривання та подрібнення тюків. Потім подрібнену солому розділяють на два рівноцінні потоки та подають на дві ідентичні виробничі лінії. Кожна лінія оснащена власним силосом для зберігання, двоступеневою роторною системою сушіння, установкою магнітної сепарації та подрібнення, силосом для зберігання порошку, грануляційною установкою, установкою охолодження та просіювання, а також пакувальною установкою. Обидві лінії працюють паралельно; вони функціонують незалежно одна від одної, що дозволяє здійснювати одночасну роботу або запуск, зупинку та технічне обслуговування окремої лінії.
Виробництво RICHI
Допоміжне обладнання
Машина для подрібнення солом'яних тюків
Машина для сушіння соломи
Машина для подрібнення соломи
Виробництво RICHI
Наш процес надання послуг
Компанія «RICHI Manufacture» створила комплексну систему післяпродажного обслуговування. Ми пропонуємо технічну підтримку протягом усього життєвого циклу: від проектування, виготовлення обладнання, монтажу на місці та технічного навчання до консультацій з експлуатації та постачання запасних частин. Це забезпечує безперебійну, ефективну та стабільну роботу вашої виробничої лінії.
Індивідуальні рішення
Кожне рішення, яке ми розробляємо, створюється індивідуально під ваш проект. При проектуванні вашої установки ми всебічно враховуємо типи сировини, вимоги до готової продукції, планову виробничу потужність, розміри гранул, планування цеху та інвестиційний бюджет.
Виробництво обладнання
Після затвердження проекту ми виготовляємо все обладнання відповідно до точних технічних креслень та виробничих стандартів. Кожна окрема машина проходить комплексні заводські приймальні випробування. Перед відвантаженням ми перевіряємо та підтверджуємо всі функції та експлуатаційні показники.
Доставка та логістика
Після завершення виробництва ми ретельно упаковуємо та завантажуємо в контейнери все обладнання, а також розробляємо практичний план міжнародного транспортування. Ми забезпечуємо постійне відстеження протягом усього процесу транспортування та допомагаємо вам з митним оформленням імпорту та підготовкою до прийому вантажу, гарантуючи, що ваше обладнання надійде на об’єкт реалізації проекту безпечно та вчасно.
Монтаж на місці
Як тільки обладнання прибуває на місце, наші кваліфіковані інженери приїжджають на ваш завод. Вони займаються підйомом, установкою та механічним і електричним підключенням обладнання. Після монтажу ми проводимо випробування в холостому режимі, перевірку окремих верстатів, введення в експлуатацію всієї лінії та пробне виробництво з використанням матеріалів.
систематичне навчання
Після завершення монтажу та введення в експлуатацію на місці ми проводимо професійне навчання вашого місцевого персоналу. Навчання охоплює інструкції з експлуатації обладнання, щоденні процедури технічного обслуговування, заміну зношуваних деталей та усунення типових несправностей, щоб ваш персонал міг самостійно та кваліфіковано керувати виробничою лінією.
Довічне післяпродажне обслуговування
Ми пропонуємо довгострокову технічну підтримку та постійний післяпродажний супровід після запуску проекту. Ми надаємо 12-місячну гарантію на обладнання з безкоштовним ремонтом. Клієнтам завжди доступні планові перевірки обладнання та цілодобова дистанційна технічна підтримка.
RICHI ВИРОБНИЦТВО
Хенань Виробництво RICHI була заснована в 1995 році. Ми є професійним комплексним виробником, діяльність якого охоплює науково-дослідні роботи, виробництво, інженерне проектування та монтаж ліній з виробництва кормів, біомаси, органічних добрив, гранул для котячого туалету, сталевих силосів та систем автоматичного керування. Компанія RICHI отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі. Завдяки технологічному обладнанню світового класу, такому як великі верстати з ЧПУ для різання, свердлильні верстати з ЧПУ, інтелектуальні лінії піскоструминної обробки та фарбування, а також стенди для динамічного балансування, ми гарантуємо найвищу якість обладнання, що забезпечує успішну реалізацію та введення в експлуатацію проектів наших клієнтів по всьому світу.
60,000
м²
Територія заводу
30+
Багаторічний досвід
140+
Країни, що експортуються
2,000
+
Глобальні проекти
Бути мистецтвом, бути митцем. Ми реалізуємо преміальні проекти «під ключ», поєднуючи професійну майстерність та інновації.
Поширені запитання
Яку сировину може переробляти машина для виробництва солом'яних гранул?
→
Пшеничну солому, кукурудзяну солому, рисову солому, стебла сорго, люцерну та свіжу траву можна переробляти на гранули. Однак ступінь подрібнення та відповідну матрицю слід підбирати з урахуванням вмісту клітковини, рівня вологості та вмісту домішок у сировині.
Які вимоги до вологості сировини? Чи потрібна сушка?
→
Зазвичай рекомендується підтримувати вологість на рівні 10%–15% перед гранулюванням. Якщо вологість занадто висока, потрібно використовувати сушилку; якщо вона занадто низька, можна додати вологу або застосувати обробку парою. Конкретні значення залежать від сировини та вимог до готового продукту.
Чи можна сипучу солому подавати безпосередньо в прес для виробництва солом’яних гранул?
→
Залежно від моделі стабільна годинна продуктивність одного гранулятора EFB зазвичай становить 0,2–4 тонни. На фактичну продуктивність впливають ефективність попередньої обробки сировини, вміст вологи та експлуатаційні фактори.
Чи достатньо придбати лише прес для солом’яних гранул? Як слід сформувати повну виробничу лінію?
→
Прес для гранулювання — це лише одна ланка технологічного процесу. Повна лінія з виробництва солом’яних гранул складається з: розпалювача тюків, дробарки, сушилки (якщо сировина волога), преса для гранулювання, охолоджувача, просівального пристрою, пакувальної машини, а також конвеєрних систем та систем пиловідведення. Якщо замовник уже має обладнання попередніх етапів, можна придбати окрему машину. Однак для нових підприємств рекомендується встановлювати повну лінію, щоб забезпечити відповідну виробничу потужність та кращу післяпродажну підтримку.
Які варіанти виробничої потужності доступні для грануляторів соломи?
→
Компанія RICHI пропонує гранулятори для соломи різної продуктивності, щоб задовольнити потреби клієнтів. Невеликі установки підходять для використання на фермах, тоді як великогабаритне обладнання призначене для комерційних заводів з виробництва солом’яних гранул. Продуктивність однієї установки зазвичай коливається від 0,2 до понад 8 тонн на годину, а для збільшення загальної продуктивності можна об’єднувати кілька установок. До речі, під час вибору моделі важливо базувати рішення на фактичних характеристиках сировини, щоденних виробничих змінах та технічних характеристиках готової продукції, а не покладатися виключно на номінальні показники продуктивності.
Як організовано післяпродажне обслуговування? Чи легко дістати запасні частини?
→
Ми забезпечуємо монтаж на місці, введення в експлуатацію, навчання персоналу з експлуатації та постачання запасних частин. Крім того, ми надаємо річну гарантію та послуги з регулярного технічного огляду. (переглянути нашу YouTube)
